空间网格结构中小直径钢管调直支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空间网格结构中小直径钢管调直支架，包括校直件（1）和多个支架（2），所述的校直件（1）呈直条状，且校直件（1）上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架（2）包括支架本体（3）和压紧装置（4）。本实用新型的有益效果是：通过校直件，使得长段钢管和短段钢管安装时能够沿一条直线，绑扎后，即可方便焊接，而且本装置结构比较简单，安装拆卸也非常容易；本装置中校直件直接采用槽钢，不仅方便了取材，还降低了成本。
【专利说明】空间网格结构中小直径钢管调直支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构安装领域，具体是一种空间网格结构中小直径钢管调直支架。
【背景技术】
[0002]空间网格结构中，大量用到直径6(Tl40mmd的无缝钢管，这类钢管在结构中由于大多数为空间位置，并且由于直径较小，又常常处处于高空位置安装，再加上长度较长时，人员需要上下移动，安装时保证钢管对接的直线度和对接后的临时固定非常困难，安全风险也大。同时在空间网格结构中这类钢管常用作腹杆，钢管两端一般为相贯线焊接，很多时候需要断为两段安装，在安装时一般在总长的1/3范围内先断为两段，即长段钢管和短段钢管，在将长段钢管安装焊接后，然后将短段钢管临时固定在钢结构上，之后即可将短段钢管与长段钢管之间焊接，最后是短段钢管与钢结构之间的焊接，但是这种方法短段钢管和长段钢管之间难以保证直线度，使得钢结构的强度降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供了一种空间网格结构中小直径钢管调直支架，解决现有腹杆安装时，难以保证短段钢管和长段钢管之间直线度问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:空间网格结构中小直径钢管调直支架，包括校直件和多个支架，所述的校直件呈直条状，且校直件上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架包括支架本体和压紧装置，所述的支架本体呈U形，即支架本体上设置有一个U型槽，该U型槽的槽底设置有与校直件配合的通槽，所述的支架本体的通槽的深度小于校直件的厚度，且通槽的延伸方向与U型槽的延伸方向一致，所述的压紧装置可拆卸地安装在支架本体的U形开口处，其正对通槽中心的位置设置有压紧件，压紧件垂直于通槽，且可沿其延伸方向运动。支架本体呈U形，即是如一个方形片上设置一个U形槽，U形底端内侧即是该U形槽的槽底，通槽都是指贯穿的槽，即贯穿支架本体，使用时腹杆的长段钢管焊接好后，用校直件的设有凹槽的一面贴合短段钢管，钢管陷入凹槽内，保证了钢管与校直件不会乱串，使用的校直件，其凹槽宽度小于钢管的直径，然后用压紧装置将校直件、短段钢管之间绑扎起来，绑扎过程就是:支架本体的通槽卡合校直件，U型槽的宽度应大于钢管的直径，而且本装置中U型槽内的通槽没有限制在U型槽的中心位置，所以校直件卡入通槽后，不能使得钢管接触到U型槽的槽壁，保证校直件凹槽的定点作用，钢管位于U型槽内后，即安装上压紧装置，然后控制压紧件，使得压紧件朝向短段钢管运动，因为压紧件位于通槽的中心，即位于校直件凹槽的中心线上，这样可以很好地将短段钢管压迫住。当短段绑扎好后，再将短段和长段之间贴合，并使得校直件的凹槽也于长段贴合，这样即保证了短段和长段的直线度，然后在长段也用压紧装置绑扎好，然后再进行短段与钢构件的焊接以及短段和长段的焊接，这样即安装好腹杆，本装置提供了很好了校直作用，保证了短段和长段之间的直线度。
[0005]进一步，上述的压紧装置还包括安装杆，所述的安装杆的两端分别可拆卸安装在支架本体的两个U形侧边上，压紧件螺纹连接安装杆，且压紧件贯穿安装杆，旋动压紧件，压紧件即可以朝向通槽运动，或者是远离通槽。
[0006]进一步，上述的压紧件远离通槽的一端设置有手柄，方便了压紧件的旋动。
[0007]进一步，上述的安装杆的两端分别与支架本体的两个U形侧边螺纹连接，使得安装杆很方便安装和拆卸，安装杆在工作时也是提供支撑作用，所以安装杆螺纹连接保证了安装杆的稳定。
[0008]进一步，上述的校直件为一个槽钢，钢槽是钢结构中经常应用到的器件，而且比较坚固，形状就是呈U形，可以直接取材，免去了需要额外生产的麻烦。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、通过校直件，使得长段钢管和短段钢管安装时能够沿一条直线，绑扎后，即可方便焊接，而且本装置结构比较简单，安装拆卸也非常容易；
[0011]2、本装置中校直件直接采用槽钢，不仅方便了取材，还降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1实施例1中安装结构示意图；
[0013]图2实施例1的结构示意图；
[0014]图3实施例2的结构示意图；
[0015]图中，1-校直件，2-支架，3-支架本体，4-压紧装置，5-短段钢管，6_长段钢管，301-U型槽，302-U形开口，303-U形侧边，304-通槽，401-压紧件，402-安装杆，403-手柄。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明:
[0017]实施例1:
[0018]如图1、图2，空间网格结构中小直径钢管调直支架，包括校直件I和多个支架2，所述的校直件I呈直条状，且校直件I上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架2包括支架本体3和压紧装置4，所述的支架本体3呈U形，即支架本体3上设置有一个U型槽301，该U型槽301的槽底设置有与校直件I配合的通槽304，所述的支架本体3的通槽304的深度小于校直件I的厚度，且通槽304的延伸方向与U型槽301的延伸方向一致，所述的压紧装置4可拆卸地安装在支架本体3的U形开口 302处，其正对通槽304中心的位置设置有压紧件401，压紧件401垂直于通槽304，且可沿其延伸方向运动。支架本体呈U形，即是如一个方形片上设置一个U形槽301，U形底端内侧即是该U形槽301的槽底，通槽304都是指贯穿的槽，即贯穿支架本体3，使用时腹杆的长段钢管6焊接好后，用校直件I的设有凹槽的一面贴合短段钢管5，钢管陷入凹槽内，保证了钢管与校直件I不会乱串，使用的校直件1，其凹槽宽度小于钢管的直径，然后用压紧装置4将校直件1、短段钢管5之间绑扎起来，绑扎过程就是:支架本体3的通槽304卡合校直件1，U型槽301的宽度应大于钢管的直径，而且本装置中U型槽301内的通槽304没有限制在U型槽301的中心位置，所以校直件I卡入通槽304后，不能使得钢管接触到U型槽301的槽壁，保证校直件I凹槽的定点作用，钢管位于U型槽301内后，即安装上压紧装置4，然后控制压紧件401，使得压紧件401朝向短段钢管5运动，因为压紧件401位于通槽304的中心，即位于校直件I凹槽的中心线上，这样可以很好地将短段钢管5压迫住。当短段钢管5绑扎好后，再将短段钢管5和长段钢管6之间贴合，并使得校直件I的凹槽也于长段钢管6贴合，这样即保证了短段钢管5和长段钢管6的直线度，然后在长段钢管6也用压紧装置4绑扎好，然后再进行短段钢管5与钢构件的焊接以及短段钢管5和长段钢管6的焊接，这样即安装好腹杆，本装置提供了很好了校直作用，保证了短段钢管5和长段钢管6之间的直线度。
[0019]本实施例中压紧装置4还包括安装杆402，所述的安装杆402的两端分别可拆卸安装在支架本体3的两个U形侧边303上，压紧件401螺纹连接安装杆402，且压紧件401贯穿安装杆402，旋动压紧件401，压紧件401即可以朝向通槽304运动，或者是远离通槽304。
[0020]本实施例中安装杆402的两端分别与支架本体3的两个U形侧边303螺纹连接，使得安装杆402很方便安装和拆卸，安装杆402在工作时也是提供支撑作用，所以安装杆402螺纹连接保证了安装杆402的稳定。
[0021]实施例2:
[0022]如图3，本实施例的结构基本与实施例1 一致，不同在于本实施例中压紧件401远离通槽304的一端设置有手柄403，方便了压紧件401的旋动。
[0023]本实施例中校直件I为一个槽钢，钢槽是钢结构中经常应用到的器件，而且比较坚固，形状就是呈U形，可以直接取材，免去了需要额外生产的麻烦。
【权利要求】
1.空间网格结构中小直径钢管调直支架，其特征在于，包括校直件(I)和多个支架(2)，所述的校直件(I)呈直条状，且校直件(I)上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架(2)包括支架本体(3)和压紧装置(4)，所述的支架本体(3)呈U形，即支架本体(3)上设置有一个U型槽(301 )，该U型槽(301)的槽底设置有与校直件(I)配合的通槽(304)，所述的支架本体(3)的通槽(304)的深度小于校直件(I)的厚度，且通槽(304)的延伸方向与U型槽(301)的延伸方向一致，所述的压紧装置(4)可拆卸地安装在支架本体(3)的U形开口(302)处，其正对通槽(304)中心的位置设置有压紧件(401)，压紧件(401)垂直于通槽(304)，且可沿其延伸方向运动。
2.根据权利要求1所述的空间网格结构中小直径钢管调直支架，其特征在于:所述的压紧装置(4)还包括安装杆(402)，所述的安装杆(402)的两端分别可拆卸安装在支架本体(3)的两个U形侧边(303)上，压紧件(401)螺纹连接安装杆(402)，且压紧件(401)贯穿安装杆(402)。
3.根据权利要求2所述的空间网格结构中小直径钢管调直支架，其特征在于:所述的压紧件(401)远离通槽(304 )的一端设置有手柄(403 )。
4.根据权利要求2所述的空间网格结构中小直径钢管调直支架，其特征在于:所述的安装杆(402)的两端分别与支架本体(3)的两个U形侧边(303)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的空间网格结构中小直径钢管调直支架，其特征在于:所述的校直件(I)为一个槽钢。
【文档编号】E04G21/18GK203742187SQ201420136709
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】申永强, 杨理民, 杨猛, 陈显文, 冉德渝 申请人:中国五冶集团有限公司