一种分段式冷却设备的制作方法
【专利摘要】一种分段式冷却设备，涉及一种光学玻璃加工的辅助设备，包括加热炉、传动装置和机架。其中加热炉包括固定框和机身，所述固定框两侧和上方设置有保温层，机身将所述保温层固定，固定框内中部位置设置有电加热丝，电加热丝上方和下方设置有硅板，电加热丝和硅板构成一个整体将固定框分为上、下两个空间，电加热丝上方空间为加热区、下方空间设置有保温层，所述电加热丝加热温度由温度控制器控制，所述加热区两端分别设置有进料口和出料口。本实用新型为解决高温和室温的巨大温差对产品的质量造成影响的有积极作用，具有广阔的应用前景。
【专利说明】一种分段式冷却设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及光学玻璃加工领域，具体涉及一种光学玻璃加工的辅助设备。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着航空、航天、光通讯等行业的飞速发展，以及随着军用、民用望远系 统、医用显微系统，投影仪、扫描仪、数码相机、数码投影机、背投电视、手机摄像头等各种光 学系统市场需求的迅猛增长，导致作为上述各种光学系统的主要部件的光学玻璃元件的需 求量激增。而将光学玻璃制作为适用于各种光学系统的合格的光学元件的方法，通常分为 两大类：光学玻璃冷加工和光学玻璃热成型。其中，光学玻璃冷加工是一种将光学玻璃毛坯 料根据最终光学元件的参数，留出一定的加工余量，用切割、研磨、抛光等加工工艺将其制 作为光学元件的方法；一般用该方法加工尺寸较大、数量较小的平面、球面光学元件。光学 玻璃热成型又分为两种成型方式：一次压型和二次压型；一次压型是一种将由光学玻璃熔 炼生产线出料口流出的高温玻璃熔体流剪切为一定重量的粘团，滴落于其下方的压膜下模 内，再将下模移至压机工作位，由工作位上方冲压下来的上模对其加压使其变为光学元件 料坯的成型方法。该方法由于存在无法克服料团温度高、粘度低导致的压型后玻璃冷却收 缩大的严重缺陷，以及受在溶制某牌号玻璃的期间内不能压制别的牌号玻璃型料件等不利 因素制约，该一次压型方式很少被生产厂商所采用；二次压型是一种将常温态的光学玻璃 条料毛坯制备成一定大小、重量的光学玻璃料块，经过高温加热软化后，放于基本具有最终 光学元件外观形状、尺寸的模具中加压，使软化的玻璃被强行压制为光学元件的方法。由于 该方法具有成型效率高，压制出的元件外观一致性好，仅需将压好的光学元件型料做很小 量的研磨、抛光，就可用于各种光学系统的特点，因此，光学玻璃热成型主要是指光学玻璃 二次压型。但目前国内大多数光学元件二次压型生产厂在生产过程中仍然存在诸多问题， 如：在产品完成压型后，从高温到室温的过程极易炸裂或变型，产品为高温产品、并不适用 常规传输带。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于：提供一种产品在生产出来后自动传动到相应位置，并且 没有炸裂和变形的分段式冷却设备。
[0004] 为实现上述技术目的，采用以下技术方案：
[0005] -种分段式冷却设备，其特征在于：包括加热炉、传动装置和机架。
[0006] 其中加热炉包括固定框和机身，所述固定框两侧和上方设置有保温层，机身将所 述保温层固定，固定框内中部位置设置有电加热丝，电加热丝上方和下方设置有硅板，电加 热丝和硅板构成一个整体将固定框分为上、下两个空间，电加热丝上方空间为加热区、下方 空间设置有保温层，所述电加热丝加热温度由温度控制器控制，所述加热区两端分别设置 有进料口和出料口。
[0007] 传动装置包括链轮、链条和金属网带，所述链轮设置为两组，每组两个，两个链轮 之间由轴承固定，使其中一个转动时另一个跟随一起转动，并分别设置于加热区两端以外， 两组链轮之间使用两根链条连接，所述金属网带横截面为凹型，其凹型的坚向位置分别与 两根链条固定连接，长度与链条相同，以使金属网带能够与链条一起运动，链条与金属网带 从加热区的进料口和出料口穿过，链轮由减速电机带动。
[0008] 所述加热炉与传动装置设置于机架上。
[0009] 为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进：
[0010] 所述电加热丝采用耐高温电阻丝制成。
[0011] 所述保温层为碳酸盐保温棉制成。
[0012] 所述金属网带为耐高温不锈钢网带。
[0013] 所述电加热丝的加热温度为700到800度。
[0014] 本实用新型有益效果在于：成型的高温产品在金属网带的带动下，从加热区的进 料口流入，经过加热区后，再从加热区的出料口流出到指定位置。这一过程使得高温产品由 高温缓慢冷却到室温，避免高温和室温的巨大温差对产品的质量造成影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型俯视结构示意图。
[0016] 图2是图1的a-a剖面结构示意图。
[0017] 图3是图2的C-C剖面结构示意图。
[0018] 图4是图1的b-b剖面结构示意图。
[0019] 附图标记：1_链轮，2-链条，3-金属网带，4-机身，5-固定框，6-电加热丝，7-硅 板，8-机架，9-轴承，10-加热区，11-保温层一，12-保温层二。
【具体实施方式】
[0020] 如图1、图2、图3和图4所示，一种分段式冷却设备，其特征在于：包括加热炉、传 动装置和机架8。
[0021] 其中加热炉包括固定框5和机身4,所述固定框5两侧和上方设置有保温层一 11， 机身4将所述保温层一 11固定，固定框5内中部位置设置有电加热丝6,电加热丝6上方和 下方设置有娃板7,电加热丝6和娃板7构成一个整体将固定框5分为上、下两个空间，电加 热丝6上方空间为加热区10、下方空间设置有保温层二12,所述电加热丝6加热温度由温 度控制器控制，所述加热区10两端分别设置有进料口和出料口。传动装置包括链轮1、链 条2和金属网带3,所述链轮1为两个一组，中间由轴承9固定，使其中一个转动时另一个 跟随一起转动，共设置两组，并分别设置于加热区10两端以外，两组链轮1之间分别使用两 根链条2带动，所述金属网带3横截面为凹型，其凹型的坚向位置分别与两根链条2固定连 接，长度与链条2相同，以使金属网带3能够与链条2 -起运动，链条2与金属网带3从加 热区10的进料口和出料口穿过，链轮1由减速电机带动。所述加热炉与传动装置设置于机 架8上。所述电加热丝6采用耐高温电阻丝制成。所述保温层一 11和保温层二12为碳酸 盐保温棉制成。所述金属网带3为耐高温不锈钢网带。所述电加热丝6的加热温度为700 至IJ 800度。
[0022] 工作时，成型的高温产品在金属网带3的带动下，从加热区10的进料口流入，经过 加热区10后，再从加热区10的出料口流出到指定位置。这一过程使得高温产品由高温缓 慢冷却到室温，避免高温和室温的巨大温差对产品的质量造成影响。
【权利要求】
1. 一种分段式冷却设备，其特征在于：包括加热炉、传动装置和机架（8); 其中加热炉包括固定框（5)和机身（4)，所述固定框（5)两侧和上方设置有保温层一 (11) ，机身（4)将所述保温层一（11)固定，固定框（5)内中部位置设置有电加热丝（6)，电 加热丝（6)上方和下方设置有碳化硅板（7)，电加热丝（6)和碳化硅板（7)构成一个整体将 固定框（5)分为上、下两个空间，电加热丝（6)上方空间为加热区（10)、下方空间设置有保 温层二（12)，所述电加热丝（6)与温度控制器连接，所述加热区（10)两端分别设置有进料 口和出料口； 传动装置包括链轮（1)、链条（2)和金属网带（3)，所述链轮（1)设置为两组，每组两 个，两个链轮之间由轴承（9)固定，并分别设置于加热区（10)两端以外，两组链轮（1)之间 使用两根链条（2)连接，所述金属网带（3)横截面为凹型，其凹型的坚向位置分别与两根链 条（2)固定连接，长度与链条相同，链条（2)与金属网带（3)从加热区（10)的进料口和出 料口穿过，链轮（1)与减速电机连接； 所述加热炉与传动装置设置于机架（8)上。
2. 如权利要求1所述一种分段冷却设备，其特征在于：所述电加热丝（6)采用耐高温 电阻丝制成。
3. 如权利要求1所述一种分段冷却设备，其特征在于：所述金属网带（3)为耐高温不 锈钢网带。
4. 如权利要求1所述一种分段冷却设备，其特征在于：所述保温层一（11)和保温层二 (12) 为碳酸盐保温棉制成。
5. 如权利要求1所述一种分段冷却设备，其特征在于：所述电加热丝（6)的加热温度 为700到800度。
【文档编号】C03B11/00GK203947021SQ201420246175
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】梁成祥 申请人:四川省洪雅县中保光学元件有限公司