脱模吸盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了脱模吸盘，包括，手柄管、吸盘气囊及吸盘；手柄管包括，连接于握持部一端的伞盖部；吸盘与伞盖部的底部边缘固定连接，使吸盘与伞盖部之间形成空腔，吸盘气囊设置于空腔中与外部气源连接；当吸盘的底部按压于待脱模器皿表面时，启动外部气源，向吸盘气囊中充气，使吸盘气囊膨胀后带动吸盘与待脱模器皿表面贴合，从磨具中分离待脱模器皿。解决了现有陶瓷器皿脱模过程中，易产生破损的技术问题。从而避免了陶瓷毛坯与模具的碰撞，提高了陶瓷器皿的成品率和完整率，降低了陶瓷器皿加工的成本。
【专利说明】脱模吸盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷器皿的半成品、成品的制造【技术领域】，尤其是脱模吸盘。
【背景技术】
[0002]在陶瓷器皿的生产过程中，通常陶瓷器皿的加工是通过在磨具中进行成型浇灌的方式给予实现的。在陶瓷毛坯在磨具中冷却成型后，需要对其陶瓷毛坯进行脱模。通常情况下，多采用撬动或抖动的方式对其脱模，在脱模过程中，陶瓷毛坯易与撬动工具或操作平面产生碰撞，从而提高了陶瓷器皿成品的易碎性，使陶瓷器皿的成品率和完整率下降，提高了陶瓷器皿加工的成本，增加了因加工工艺操作而造成的易损率。为对上述情况给予改进，现有技术中也采用了分体模具对陶瓷器皿进行成型浇灌，但该浇灌方式会在成型的陶瓷器皿表面产生成型模具留痕，需要后续对陶瓷器坯进行打磨，从而，加长了陶瓷器皿的加工工艺，降低了加工效率及成品率，同时使加工成本上升。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术中，陶瓷器皿脱模中的缺陷，本实用新型中提供了一种脱模吸盘，解决了现有陶瓷器皿脱模过程中，易产生破损的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供脱模吸盘，包括，手柄管、吸盘气囊及吸盘；所述手柄管包括，连接于握持部一端的伞盖部；所述吸盘与所述伞盖部的底部边缘固定连接，使所述吸盘与伞盖部之间形成空腔，所述吸盘气囊设置于所述空腔中与外部气源连接；当所述吸盘的底部按压于待脱模器皿表面时，启动所述外部气源，向所述吸盘气囊中充气，使所述吸盘气囊膨胀后带动所述吸盘与所述待脱模器皿表面贴合，从磨具中分离所述待脱模器皿。
[0005]在一种优选的实施方式中，所述吸盘包括多个通孔，所述通孔沿所述吸盘的圆周方向均匀分布。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述吸盘的中部包括通孔；所述吸盘气囊的底部包括辅助气囊，所述辅助气囊从所述通孔中穿出，位于所述吸盘的底部侧。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述通孔与吸盘底面的临界侧开设容纳腔，使所述辅助气囊装配于所述容纳腔中，所述辅助气囊的初始底部面为内凹面，所述辅助气囊的膨胀底部面为平面。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述辅助气囊的底面中部包括，凹坑，所述凹坑的顶部为弧形。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述伞盖部的外侧包括加强筋。
[0010]在一种优选的实施方式中，还包括，外部气源充气/抽气开关，所述外部气源充气/抽气开关包括双侧按压端，与所述手柄管的握持部外侧固定连接，与所述外部气源的供气泵连接。
[0011]在一种优选的实施方式中，还包括，阻尼套，所述阻尼套与所述手柄管的握持部外部固定连接。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述握持部的外壁开设环形凹槽，所述阻尼套的内壁包括与所述环形凹槽所对应的突起，与所述环形凹槽固定连接。
[0013]在一种优选的实施方式中，所述吸盘底部包括同心环形凹槽。
[0014]本实用新型的的有益效果为，本实用新型中的脱模吸盘通过充气气囊将前端吸盘压紧于陶瓷毛坯的表面，通过脱模吸盘的把持部，将陶瓷毛坯从成型模具中取出，从而避免了陶瓷毛坯与模具的碰撞，提高了陶瓷器皿的成品率和完整率，降低了陶瓷器皿加工的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种实施方式中，脱模吸盘处于初始状态时的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种实施方式中，脱模吸盘处于工作状态时的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一种实施方式中，脱模吸盘底部的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型另一种实施方式中，脱模吸盘处于初始状态时的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型另一种实施方式中，脱模吸盘处于工作状态时的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型另一种实施方式中，脱模吸盘处于收缩状态时的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型另一种实施方式中，辅助气囊底部包括凹坑的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型的附图图1?图7所示，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，本实用新型的一种实施方式中的脱模吸盘结构为，在手柄管10中开设内孔11。手柄管10的结构包括，柱形的握持部12及伞盖部13，其伞盖部13衔接于握持部12的下端，与握持部12 —体成型。吸盘20的边缘21与伞盖部13的底部边缘131通过粘结等方式固定连接，位于伞盖部13的底部。在伞盖部13的底部与吸盘20之间形成空腔24。将吸盘气囊30设置于该空腔24中，与气管31的一端连接，气管31通过内孔11向外引出与外部气源连接。本实用新型中的脱模吸盘的工作过程为，如图1所示，当需要对待脱模器皿40脱模时，先将脱模吸盘的底部，即吸盘20的底部按压于待脱模器皿40的上表面41上。启动外部气源，通过气管31向吸盘气囊30中充气，吸盘气囊30向外膨胀，带动吸盘20与待脱模器皿40的上表面41贴合，如图2所示，使吸盘20吸附与待脱模器皿40的上表面41贴附，向上提拉握持部12，将待脱模器皿40从成型磨具中分离，从而实现了待脱模器皿40的脱模，在脱模过程中，有效避免了待脱模器皿40与外部器具的碰撞，从而减小了脱模给器皿所造成的影响，保证了成品率。
[0025]为增加吸盘20与待脱模器皿40上表面41的贴附力，在本实用新型的一种实施方式中，如图3所示，在吸盘20的底部沿吸盘20的圆周方向均匀开设多个通孔21。从而在增加吸盘20与待脱模器皿40上表面41的贴附力的同时，还可使空腔24中的气体更易被排出，更有利于吸盘气囊30与吸盘20的紧密贴合。
[0026]为便于吸盘20将待脱模器皿40从成型磨具取出后，可与待脱模器皿40表面顺利脱离，在本实用新型的一种实施方式中，如图4所示，吸盘20的中部开设通孔22。在吸盘气囊30的底部成型辅助气囊32，辅助气囊32从通孔22中穿出，位于吸盘20的底部侧。为使辅助气囊32在膨胀过程中可与待脱模器皿40表面更好的贴合，在一种实施方式中，在通孔22与吸盘20底面的临界侧开设容纳腔23，使辅助气囊32可装配于容纳腔23中，辅助气囊32的初始底部面为内凹面，辅助气囊32的膨胀底部面为平面。从而使辅助气囊32的底面可与待脱模器皿40表面更好的贴合。如图4所示，当需要对待脱模器皿40脱模时，先将脱模吸盘的底部，即吸盘20的底部按压于待脱模器皿40的上表面41上。启动外部气源，通过气管31向吸盘气囊30及辅助气囊32中充气，吸盘气囊30及辅助气囊32向外膨胀，带动吸盘20及辅助气囊32的底面与待脱模器皿40的上表面41贴合，如图5所示，使吸盘20及辅助气囊32的底面吸附与待脱模器皿40的上表面41贴附，向上提拉握持部12，将待脱模器皿40从成型磨具中分离。之后，启动外部气源，通过气管31从吸盘气囊30及辅助气囊32中抽气或放气，如图6所示，使辅助气囊32及吸盘气囊30收缩，在收缩过程中，辅助气囊32通过通孔22带动吸盘20从待脱模器皿40的上表面41分离，并促使使吸盘气囊30从吸盘20中分离，外部气体从通孔22中进入空腔24，从而，吸盘20从待脱模器皿40的上表面41分离，完成对待脱模器皿40在制定位置的放置。为便于使辅助气囊32变形，在本实用新型的一种实施方式中，如图7所示，辅助气囊32的底面中部包括顶部为弧形的凹坑33。
[0027]为加强脱模吸盘20的强度，伞盖部13的外侧包括加强筋。为便于对气源的充/抽气进行控制，在手柄管10的握持部12的外侧固定连接外部气源充气/抽气开关，外部气源充气/抽气开关包括双侧按压端与握持部12外侧固定连接，开关簧片与外部气源的供气泵连接。
[0028]为加强握持部12的握持力度，在本实用新型的一种实施方式中，如图1所示，在手柄管10的握持部12外部固定连接阻尼套50，从而增加了握持部12的握持力度。在另一种实施方式中，握持部12的外壁开设环形凹槽，阻尼套50的内壁包括与环形凹槽所对应的突起，与环形凹槽固定连接。从而使增大了连接强度。
[0029]为增强吸盘的吸附力，在本实用新型的一种实施方式中，如图3所示，在吸盘20底部包括同心环形凹槽60。从而增强了吸盘的吸附力。
[0030]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.脱模吸盘，其特征在于，包括，手柄管、吸盘气囊及吸盘；所述手柄管包括，连接于握持部一端的伞盖部；所述吸盘与所述伞盖部的底部边缘固定连接，使所述吸盘与伞盖部之间形成空腔，所述吸盘气囊设置于所述空腔中与外部气源连接；当所述吸盘的底部按压于待脱模器皿表面时，启动所述外部气源，向所述吸盘气囊中充气，使所述吸盘气囊膨胀后带动所述吸盘与所述待脱模器皿表面贴合，从磨具中分离所述待脱模器皿。
2.根据权利要求1所述的脱模吸盘，其特征在于，所述吸盘包括多个通孔，所述通孔沿所述吸盘的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的脱模吸盘，其特征在于，所述吸盘的中部包括通孔；所述吸盘气囊的底部包括辅助气囊，所述辅助气囊从所述通孔中穿出，位于所述吸盘的底部侧。
4.根据权利要求3所述的脱模吸盘，其特征在于，所述通孔与吸盘底面的临界侧开设容纳腔，使所述辅助气囊装配于所述容纳腔中，所述辅助气囊的初始底部面为内凹面，所述辅助气囊的膨胀底部面为平面。
5.根据权利要求3或4所述的脱模吸盘，其特征在于，所述辅助气囊的底面中部包括，凹坑，所述凹坑的顶部为弧形。
6.根据权利要求1所述的脱模吸盘，其特征在于，所述伞盖部的外侧包括加强筋。
7.根据权利要求1所述的脱模吸盘，其特征在于，还包括，外部气源充气/抽气开关，所述外部气源充气/抽气开关包括双侧按压端，与所述手柄管的握持部外侧固定连接，与所述外部气源的供气泵连接。
8.根据权利要求2或3所述的脱模吸盘，其特征在于，还包括，阻尼套，所述阻尼套与所述手柄管的握持部外部固定连接。
9.根据权利要求8所述的脱模吸盘，其特征在于，所述握持部的外壁开设环形凹槽，所述阻尼套的内壁包括与所述环形凹槽所对应的突起，与所述环形凹槽固定连接。
10.根据权利要求1所述的脱模吸盘，其特征在于，所述吸盘底部包括同心环形凹槽。
【文档编号】B28B13/06GK203973735SQ201420351257
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】周平 申请人:重庆独匠玉瓷工艺品有限公司