一种退火窑保温区末端挡板防变形结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火窑保温区末端挡板防变形结构，其特征在于：包括由普通薄钢板折制而成的槽体结构，所述槽体的两边较短，约为30-50mm，所述槽体两侧的底端面上分别开有间隔排列的膨胀缝，且两侧的膨胀缝相互错开分布，所述槽体的两端分别设有一段无槽边，所述槽体底端面的一端设有安装孔。本实用新型结构设计合理，槽型的挡板结构使挡板在受热膨胀后减少了弯曲变形，挡板一端固定一端可自用膨胀的结构使挡板在受热后能够向一个方向自用膨胀，避免了挡板受热后弯曲变形，擦损辊子表面。
【专利说明】一种退火窑保温区末端挡板防变形结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及玻璃机械领域，尤其涉及一种退火窑保温区末端挡板防变形结构。
【背景技术】
[0002] 退火窑在玻璃生产线上必不可少的设备之一，起着成型退火的作用，退火窑保温 区末端挡板位于保温区末端辊与相邻过渡区第一根辊之间，正常生产时此处温度较高，通 常达到320摄氏度左右，而过渡区温度比保温区温度低很多，末端挡板上部与玻璃板距离 短，温度较高，末端挡板下部与玻璃板距离远，温度较低，从而使末端挡板上下部温差较大， 导致挡板变形很大，损坏与之相邻退火窑辊子，所以改进退火窑末端挡板结构非常必要。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种退火窑保温区末端挡 板防变形结构。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
[0005] -种退火窑保温区末端挡板防变形结构，其特征在于：包括由普通薄钢板折制而 成的槽体结构，所述槽体的两边较短，约为30-50mm，所述槽体两侧的底端面上分别开有间 隔排列的膨胀缝，且两侧的膨胀缝相互错开分布，所述槽体的两端分别设有一段无槽边，所 述槽体底端面的一端设有安装孔。
[0006] 所述的退火窑保温区末端挡板防变形结构，其特征在于：所述的槽体底端面同一 侧相邻的膨胀缝之间间距相同。
[0007] 其原理是：所述的末端挡板结构被制作成为槽型结构，槽型结构的两边比较短，， 并且在挡板上垂直于挡板长度方向上开多条膨胀缝，这种槽型结构能够减少挡板受热后的 弯曲变形，让挡板受热变形沿着挡板长度方向膨胀。
[0008] 本实用新型的优点是：
[0009] 本实用新型结构设计合理，槽型的挡板结构使挡板在受热膨胀后减少了弯曲变 形，挡板一端固定一端可自用膨胀的结构使挡板在受热后能够向一个方向自用膨胀，避免 了挡板受热后弯曲变形，擦损辊子表面。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型主视图。
[0011] 图2为本实用新型侧视图。
[0012] 图3为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0013] 参见附图，一种退火窑保温区末端挡板防变形结构，包括由普通薄钢板折制而成 的槽体1结构，槽体1的两边较短，约为30-50mm，槽体1两侧的底端面上分别开有间隔排 列的膨胀缝2,且两侧的膨胀缝2相互错开分布，槽体1的两端分别设有一段无槽边，槽体1 底端面的一端设有安装孔3。所述的槽体1底端面同一侧相邻的膨胀缝2之间间距相同。
【权利要求】
1. 一种退火窑保温区末端挡板防变形结构，其特征在于：包括由普通薄钢板折制而成 的槽体结构，所述槽体的两边较短，约为30-50mm，所述槽体两侧的底端面上分别开有间隔 排列的膨胀缝，且两侧的膨胀缝相互错开分布，所述槽体的两端分别设有一段无槽边，所述 槽体底端面的一端设有安装孔。
2. 根据权利要求1所述的退火窑保温区末端挡板防变形结构，其特征在于：所述的槽 体底端面同一侧相邻的膨胀缝之间间距相同。
【文档编号】C03B25/00GK203999343SQ201420401255
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】王松, 程海波, 刘雨虹, 郑雯雯, 干文正, 张辉, 付龙, 陈 峰 申请人:蚌埠凯盛工程技术有限公司