一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，包括框架锯锯框、金刚石锯条、框架锯锯夹和液压张紧器；所述框架锯锯夹分为活动锯夹和固定锯夹，所述活动锯夹包括新型蝴蝶板、中间拉杆、拉钩头和活动滑块；所述固定锯夹包括拉钩头、中间拉杆和直行定位板；所述新型蝴蝶板同锯框端部安装的液压张紧器接触；所述直形定位板直接同锯框端部接触；所述新型蝴蝶板同液压张紧器接触端为一角度斜面，同活动滑块接触端设计为凸轮自锁型曲线。本实用新型所述锯夹解决了现有框架锯锯解过程中锯条易跑偏的问题。本实用新型同时还公开了所述锯条的安装方法，能实现薄板、超薄板的加工。
【专利说明】一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种框架锯锯条安装机构，尤其涉及一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，属于石材机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，市场上采用金刚石框架锯石材机械锯解花岗石大板逐渐成为一种趋势，而应用框架锯锯解石材大板时，所锯解的板材表面质量要求平直，工作时锯条受到的锯解力很大，这就要求工作之前必须对锯条进行张紧，需要用到张紧锯夹。
[0003](I)现有的液压张紧锯夹通常包含活动锯夹h和固定锯夹g，如图1所示，其中活动锯夹h包括蝴蝶板hi，中间拉杆h2，拉钩头h3，滑块h4 ;固定锯夹g包括拉钩头gl，中间拉杆g2，直形定位板g3 ;蝴蝶板hi同锯框前端安装的液压张紧器90接触，由于蝴蝶板hi同液压张紧器柱塞接触为平直的端面，张紧过程中受力后该端的实际接触为线接触，移动过程中不稳定，容易打滑产生偏斜，使得锯条和锯夹之间产生扭矩，锯条切割石材时产生偏移，若偏移过大则容易折断锯条和锯夹，被迫停工修正，影响加工效率。而蝴蝶板hi另一端面为一圆弧曲线凸起，滑块h4有相应的凹槽一端同之配合相切，由于锯框在往复转向时和锯条切割石材时都会伴随有冲击，蝴蝶板hi在冲击的作用下随着柱塞来回移动，增大跑偏机率，进而影响加板材表面质量。
[0004](2)现有的锯条安装方法是锯框一端安装有液压张紧器90，活动锯夹h上蝴蝶板hi同张紧器90接触，而固定锯夹g上的直形定位板g3直接同锯框后端接触，活动锯夹h和固定锯夹g共同作用对中间的锯条92进行张紧，拉紧锯条达到相应的预应力状态。然而，现有的安装方法仅适用于锯解厚板石材，对于薄型、超薄型板材，现有的安装方法是无能为力的。在不改变锯夹尺寸前提下，仍采用原安装方法所切的石材较厚，需要磨去很多部分才能达到薄板要求，从而浪费大量时间和精力；如果仅仅是使锯夹变薄，在承受同等力的情况下，锯夹更易成为损坏件，而在框架锯加工中，任何一根锯条或者锯夹出现问题，都会影响整台锯机的正常运行，严重时将会造成锯切机械装置的损坏。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、用于石材薄板加工的框架锯锯条安装方法及其机构，本装置其一能够避免锯夹产生偏移导致锯条跑偏，其二能够锯切薄板、超薄板石材大板，提高工作效率。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为:
[0007]一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，包括锯框、活动锯夹、固定锯夹、锯条、液压张紧器，所述的活动锯夹、固定锯夹分别安装在锯条的两端，且固定锯夹的另一端固定在锯框上，活动锯夹的另一端固定在安装于锯框端部的液压张紧器上；所述活动锯夹包括新型蝴蝶板、中间拉杆1、拉钩头和活动滑块，所述的拉钩头一端与锯条相连，另一端与中间拉杆I相连，中间拉杆I穿过锯框与新型蝴蝶板相连，所述新型蝴蝶板同锯框端部安装的液压张紧器接触，所述活动滑块位于中间拉杆I内部，可沿中间拉杆I的开通槽来回移动，活动滑块同带有自锁曲线的新型蝴蝶板接触。
[0008]所述的固定锯夹包括直形定位板、中间拉杆II和拉钩头，所述的拉钩头一端与锯条相连，另一端与中间拉杆II相连，中间拉杆II穿过锯框与直形定位板相连，所述直形定位板直接同锯框端部接触。
[0009]所述的中间拉杆1、中间拉杆11的长度不同。
[0010]所述新型蝴蝶板同液压张紧器接触端为一角度斜面。
[0011 ] 所述新型蝴蝶板同活动滑块接触端设计为凸轮自锁型曲线。
[0012]所述的锯条为多个，且互相平行，锯条两端的活动锯夹和固定锯夹沿与锯条垂直方向交叉排列，且相应位置活动锯夹或固定锯夹穿过前锯框空隙，后锯框空隙对应相应的固定据夹或活动据夹。
[0013]一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条机构安装方法，包括:
[0014]I)在框架锯锯框前后各安装一个同等大小的液压张紧器；
[0015]2)活动锯夹和固定锯夹沿与锯条垂直方向交叉排列，且穿过前锯框空隙。后锯框空隙对应相应的固定锯夹和活动锯夹；
[0016]3)将锯条准确配套安装在前后锯夹的拉钩头处，保证了锯条一端是活动锯夹，另一端是固定锯夹；
[0017]4)框架锯锯框前端，如果某一根锯条配套安装的是固定锯夹，那么下一根锯条配套安装活动锯夹；
[0018]5)框架锯锯框后端，如果某一根锯条配套安装的是活动锯夹，那么下一根锯条配套安装固定锯夹；
[0019]6)活动锯夹和固定锯夹中间拉杆的长度不同，并且同侧的两种锯夹同锯框定位安装的位置不同，通过两者尺寸关系恰好能够错开一个拉钩头大小的长度，使得下一根锯夹的拉钩头紧贴着上一根锯夹的拉杆处，如此能够实现薄板、超薄板的加工。
[0020]采用上述锯条机构及其安装方法后，本实用新型具有以下有益效果:
[0021]I)活动锯夹的新型蝴蝶板同液压张紧器接触端设计为一角度斜面，能增大新型蝴蝶板同张紧器柱塞的接触面积，使得接触稳固；同活动滑块接触端设计为凸轮自锁型曲线，有利于固定新型蝴蝶板不滑动，防止锯框来回运动时的冲力产生对新型蝴蝶板的影响，两者结合避免了新型蝴蝶板受力产生滑移，解决了现有金刚石框架锯锯解石材过程中锯条易跑偏的严重问题，更有利于锯夹锯条处于同一直线上，使锯条受力均匀不易变形，损耗小，提高板材平整度，提高所加工板材的质量；
[0022]2)相邻的两套锯条锯夹结构通过与锯框、液压张紧器配合能够相互错开一定距离S，使得一根锯条活动锯夹的拉钩头能紧贴另一根锯条固定锯夹的中间拉杆，实现了无缝连接，使得锯条之间的侧向距离缩短，实现石材薄板、超薄板的加工，而且锯条之间紧密连接，能方便且快速地进行锯条的张紧安装；
[0023]3)同等荒料下，本安装方法实现锯条之间的无缝连接，使得锯条安装数量增多，能够大大增加锯切板材的片数，提高了出材率，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为现有锯夹示意图；
[0025]图2为现有锯条安装方式(俯视);
[0026]图3 Ca)-图3 (b)为本实用新型涉及的活动锯夹新型蝴蝶板和活动滑块示意图；
[0027]图4为本实用新型涉及的锯条安装方法示意图(正视)；
[0028]图5为本实用新型涉及的锯条安装方法示意图(俯视)；
[0029]图6为本实用新型涉及的锯条安装方法中尺寸关系示意图；
[0030]图中，h活动锯夹(前锯夹)；hl蝴蝶板，h2中间拉杆，h3拉钩头，h4滑块，g固定锯夹(后锯夹)，gl拉钩头，g2中间拉杆，g3直形定位板，，Ι-g固定锯夹，Ι-h活动锯夹，11新型蝴蝶板，12中间拉杆，13拉钩头，14活动滑块，15直形定位板，16中间拉杆，17拉钩头，2-h活动锯夹，2-g固定锯夹，21新型蝴蝶板，25直形定位板，22中间拉杆，26中间拉杆，23拉钩头，27拉钩头，24活动滑块，10第一根锯条，20第二根锯条，90液压张紧器，91锯框，92锯条，S相邻锯夹错开尺寸长度。
[0031]具体实施方法
[0032]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0033]一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，包括多个依次排列的框架锯锯框91、多个金刚石锯条、多个框架锯锯夹和多个液压张紧器90。
[0034]以第一根锯条10为例，框架锯锯夹，包含活动锯夹l_h和活动锯夹Ι-g，活动锯夹、固定锯夹分别安装在第一根锯条10的两端，且活动锯夹Ι-h、固定锯夹ι-g的另一端分别固定在锯框91上，所述的锯框91端部安装液压张紧器90。
[0035]所述活动锯夹Ι-h包括新型蝴蝶板11、中间拉杆12、拉钩头13和活动滑块14，所述的拉钩头一端与锯条10相连，另一端与中间拉杆12相连，中间拉杆穿过锯框与新型蝴蝶板相连，所述新型蝴蝶板同锯框端部安装的液压张紧器接触，所述活动滑块位于中间拉杆内部，可沿中间拉杆的开通槽来回移动，活动滑块同带有自锁曲线的新型蝴蝶板接触。
[0036]所述固定锯夹Ι-g包括直形定位板15、中间拉杆16和拉钩头17，所述的拉钩头一端与锯条10相连，另一端与中间拉杆16相连，中间拉杆穿过锯框与直形定位板相连，所述直形定位板直接同锯框端部接触。所述新型蝴蝶板11同锯框91端部安装的液压张紧器90接触；
[0037]锯条10的两端分别配套安装活动锯夹l_h和固定锯夹l_g，通过液压张紧器90进行张紧。
[0038]所述框架锯锯夹的一端固定在锯框91上，另一端固定锯条10。
[0039]同样的，第二根锯条20包括活动锯夹2-h和活动锯夹2-g，活动锯夹、固定锯夹分别安装在第一根锯条20的两端，且活动锯夹2-h、固定锯夹2-g的另一端分别固定在锯框上，所述的锯框端部安装液压张紧器。
[0040]所述活动锯夹2-h包括新型蝴蝶板21、中间拉杆22、拉钩头23和活动滑块24，所述的拉钩头一端与锯条20相连，另一端与中间拉杆22相连，中间拉杆穿过锯框与新型蝴蝶板相连，所述新型蝴蝶板同锯框端部安装的液压张紧器接触，所述活动滑块24位于中间拉杆内部，可沿中间拉杆的开通槽来回移动，活动滑块同带有自锁曲线的新型蝴蝶板接触。
[0041]所述固定锯夹2-g包括直形定位板25、中间拉杆26和拉钩头27，所述的拉钩头一端与锯条20相连，另一端与中间拉杆26相连，中间拉杆26穿过锯框与直形定位板相连，所述直形定位板直接同锯框端部接触。
[0042]如图3所示，所述新型蝴蝶板11同液压张紧器接触端为一角度斜面；所述新型蝴蝶板11同活动滑块14接触端设计为凸轮自锁型曲线。
[0043]如图4所示，所述锯框91前后两端各装有一套液压张紧装置90，新型蝴蝶板11位置固定好之后，将其放置在框架锯锯框端部的液压张紧器的柱塞一端。由于锯机一次性装夹锯条数量多，工作时液压张紧器通过油压进行张紧的方式，可使全部锯条均匀张紧，自动调节、补充每根锯条的张紧力，工作时的张紧力自始至终均匀一致，使得每根锯条的张紧力达到所需要求，锯条绷紧，锯条锯夹成为一个整体。张紧后的锯条工作可靠，加工的板材表面平整度高，能降低磨抛成本，提高生产效率。
[0044]本实用新型避免锯条偏斜的原理为:活动锯夹的新型蝴蝶板同液压张紧器接触端设计为一角度斜面，能增大新型蝴蝶板同张紧器柱塞的接触面积，使得接触稳固；同活动滑块接触端设计为凸轮自锁型曲线，有利于固定新型蝴蝶板不滑动，防止锯框来回运动时的冲力产生对新型蝴蝶板的影响，两者结合避免了新型蝴蝶板受力产生滑移，带动锯条偏斜跑偏，损伤锯条锯夹。
[0045]一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条机构安装方法，包括以下关键点:
[0046]I)在锯框91前后各安装一个同等大小的液压张紧器90。
[0047]2)将活动锯夹(l-h、2_h等)和固定锯夹(l_g、2-g等)沿与锯条垂直方向依次排列，穿过前锯框空隙。后锯框空隙对应相应的固定锯夹(l_g、2-g等)和活动锯夹(l-h、2-h等)。
[0048]3)将锯条10准确配套安装在前后锯夹的拉钩头处，保证了锯条一端是活动锯夹l-h，另一端是固定锯夹Ι-g (以第一根锯条为例)。
[0049]4)对于锯框前端来说，如果某一根锯条配套安装的是固定锯夹Ι-g，那么下一根锯条配套安装活动锯夹2-h。
[0050]5)对于锯框后端来说，如果某一根锯条配套安装的是活动锯夹1-h，那么下一根锯条配套安装固定锯夹2-g。
[0051]6)活动锯夹和固定锯夹中间拉杆的长度不同，并且同侧的两种锯夹同锯框定位安装的位置不同，如图6所示，通过两者尺寸关系恰好能够错开一个拉钩头大小的长度，使得下一根锯夹的拉钩头紧贴着上一根锯夹的拉杆处，如此能够实现薄板、超薄板的加工。
[0052]采用本实用新型所述锯条安装方法及其机构后，解决了现有金刚石框架锯锯解石材过程中锯条易跑偏的问题；同时实现了薄板、超薄板的加工；能方便且快速地进行锯条的张紧安装，增加了锯切板材的片数，提高了出材率和工作效率。
[0053]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，其特征在于:包括锯框、活动锯夹、固定锯夹、锯条、液压张紧器，所述的活动锯夹、固定锯夹分别安装在锯条的两端，且固定锯夹的另一端固定在锯框上，活动锯夹的另一端固定在安装于锯框端部的液压张紧器上；所述活动锯夹包括新型蝴蝶板、中间拉杆1、拉钩头和活动滑块，所述的拉钩头一端与锯条相连，另一端与中间拉杆I相连，中间拉杆I穿过锯框与新型蝴蝶板相连，所述新型蝴蝶板同锯框端部安装的液压张紧器接触，所述活动滑块位于中间拉杆I内部，沿中间拉杆I的开通槽来回移动，活动滑块同带有自锁曲线的新型蝴蝶板接触。
2.如权利要求1所述的用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，其特征在于:所述的固定锯夹包括直形定位板、中间拉杆II和拉钩头，所述的拉钩头一端与锯条相连，另一端与中间拉杆II相连，中间拉杆II穿过锯框与直形定位板相连，所述直形定位板直接同锯框端部接触。
3.如权利要求2所述的用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，其特征在于:所述的中间拉杆1、中间拉杆II的长度不同。
4.如权利要求1所述的用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，其特征在于:所述新型蝴蝶板同液压张紧器接触端为一角度斜面。
5.如权利要求1所述的用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，其特征在于:所述新型蝴蝶板同活动滑块接触端设计为凸轮自锁型曲线。
6.如权利要求1所述的用于锯解石材薄板的框架锯锯条安装机构，其特征在于:所述的锯条为多个，且互相平行，锯条两端的活动锯夹和固定锯夹沿与锯条垂直方向交叉排列，且相应位置活动锯夹或固定锯夹穿过前锯框空隙，后锯框空隙对应相应的固定锯夹或活动据夹。
【文档编号】B28D1/06GK204196004SQ201420664721
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】张进生, 张恒, 王志, 孙芹, 邢举学, 方金岩, 许东 申请人:山东大学