条状结构芯材的真空绝热板的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻气复合膜，芯材包括条形芯材。本发明提供真空绝热板芯材，本发明的真空绝热板，能降低热导率的基础上提高芯材的强度，单层损坏后不影响其他层强度，减小芯材开裂后继续沿同一方向开裂的可能性，而且便于维护。
【专利说明】条状结构芯材的真空绝热板
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑领域，尤其涉及一种真空绝热板的保温芯材，属于E04B领域。
【背景技术】
[0002]现有的真空绝热保温板主要是由内部芯材和外覆高阻气薄膜构成，但是目前的发明现有的真空绝热板的多层芯材采用整体切割的方式，切割时默认为原料采购时的自然摆放的方向加工而成。其纤维整体内部结构完好，传递热完整的长纤维就会形成热的高速通道，而条状结构的芯材破坏了由于原料本身的长纤维，从微观结构降低了热导率。
[0003]目前的内部芯材只有一层结构，一旦损坏，就会造成整块保温芯板芯材的损坏，而且目前多数内部芯材都是采用吸气剂或支架直接混在内部芯材结构中，并不是单独的与芯材的其他材料分离开，一旦失去吸气效果或支撑效果，则就造成整块芯材损坏。此外，现有技术中，即使在新材中设置开孔，但是因为开孔的原因会导致芯材强度变弱，容易从开孔处断裂。增上所述，上述缺陷限制了这种技术的应用。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种新的真空绝热保温版的内部芯材，以克服现有技术中存在的冋题。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻气复合膜，于芯材包括条形芯材。
[0006]优选的，其中芯材可分为上层区、中层区、下层区，中层区为单层或多层的条形芯材。
[0007]优选的，其芯材为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡，超细玻璃纤维板、硅酸铝纤维毡、离心玻璃板板的微孔结构透气性材料。
[0008]优选的，芯材分为多层，相邻层条形芯材大小相等，且成经玮线状交错排列。
[0009]优选的，芯材分为多层，所述的多层中，包括设置条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层，其中条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层交替设置。
[0010]与现有技术相比较，本发明的真空绝热保温芯材具有如下的优点:
I)将芯材设置为条状，具有破坏芯材内部纤维的规律性和方向性，切断或弯折传递热完整的长纤维所形成热的“高速通道”，从而降低热导率。芯材加工工艺简单，见效快等优点。
[0011]2)将芯材分为多层，即增加了芯材的强度，又可以增加芯材的可替换性，即当芯材某一层损毁时，其余层可以重复再次利用。
[0012]3)将芯材成经玮线状交错排列，可以增强芯材的强度，避免芯材沿着某一条线断开。
[0013]4)条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层交替设置，可以增强芯材的强度。
[0014]5)本发明提供了一种真空绝热板，其优点在于在传统的多层复合结构的基础上加以改进，提出了条状结构的芯材，多层经玮方向排列的条状复合结构的真空绝热板，能降低热导率的基础上提高芯材的强度，单层损坏后不影响其他层强度，减小芯材开裂后继续沿同一方向开裂的可能性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明上层装饰面板的示意图。
[0016]图2是本发明真空绝热保温装饰复合板左视图的示意图。
[0017]图3是本发明真空绝热保温装饰复合板右视图的示意图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]如图1-3所示，一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻气复合膜，芯材包括条形芯材1、2。
[0020]优选的，其中芯材可分为上层区3、中层区、下层区4，中层区为单层或多层的条形芯材1、2。将芯材分为多层，即增加了芯材的强度，又可以增加芯材的可替换性，即当芯材某一层损毁时，其余层可以重复再次利用。
[0021]优选的，其芯材为加厚无纺布，或为涤纶真丝毡，超细玻璃纤维板、硅酸铝纤维毡或离心玻璃板的一种或多种微孔结构透气性材料。
[0022]优选的，如图2所示，芯材分为多层，相邻2层条形芯材1、2成经玮线状交错排列。
[0023]优选的，芯材1、2宽度大小相等。
[0024]优选的，芯材分为多层，所述的多层中，至少设置一层非条形芯材层。
[0025]作为优选，条形芯材的层和非条形芯材的层交替设置。
[0026]作为优选，非条形芯材的层设置开孔。
[0027]当然，作为优选，非条形芯材的层至少包括两层，非条形芯材的层设置开孔，包括设置开孔面积大的层和开孔面积小的层，开孔面积大的层和开孔面积小的层交替设置，BP一层开孔大的层下部的非条形芯材的层是开孔小的层，然后开孔小的层下部的非条形芯材的是开孔大的层，因此从上到下，开孔大的层和开孔小的层交替设置。
[0028]当然，作为优选，非条形芯材的层至少包括两层，非条形芯材的层设置开孔，但是并不是每一层开孔的位置都相同，距离最近的非条形芯材的层的开孔位置互相错开。通过这样设置可以进一步增加芯材强度，满足实际工程需要。
[0029]作为优选，开孔内部放置刚性支架。
[0030]作为优选，开孔内部放置吸气剂和/或干燥剂。
[0031]作为优选，位于中间层中心的开孔的面积大于位于中间层四周的开孔的面积。通过位于中间层中心的开孔的面积大于位于中间层四周的开孔的面积，避免了芯材四周因为开孔导致容易碎裂，将易碎裂的部分设置在中间，但是因为中间部分上部和下部分别有面层和底层保护，相比中间层保护力度更大，因此不容易碎裂。
[0032]作为优选，开孔的面积占开孔所在层面积的15-25%。此数据是通过大量的试验得来的，通过大量的实验证明，此数据能够最大程度上节约成本，减轻芯材的重量，同时保证芯材的建筑强度，满足施工的需要。
[0033]作为一个开孔的替代，作为优选，相邻的条形芯材可以留有一定的间隙，通过间隙带代替开孔的效果。例如在间隙中放置刚性支架，或者在间隙中放置吸气剂和/或干燥剂。在相邻的芯材中设置间隙，可以加工方便，节省材料。
[0034]优选的，芯材分为多层，所述的多层中，包括设置条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层，其中条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层交替设置。
[0035]作为优选，芯材的多层区域通过粘结剂粘结在一起，当然，作为优选，芯材的多层可以不需要经过任何物质直接叠放在一起。
[0036]作为优选，上层区3和下层区4由超细玻璃棉纤维板、硅酸铝纤维板、离心玻璃棉板、岩棉板、纺织纤维板、废纸浆板中的一种或多种制成。当然，上层区和下层区并不局限有一层，也可以分为多层。
[0037]作为优选，芯材不限于一层，芯材分为多层，所述的多层中，包括设置间隙的条形结构层和不设置间隙的条形层，其中设置间隙的条形结构层和不设置间隙的条形层交替设置，即一层设置间隙的条形结构层下部连接一层不设置间隙的条形层，然后不设置间隙的条形层下部在连接一层设置间隙的条形结构层，因此从上到下，设置间隙的条形结构层和不设置间隙的条形层交替设置。
[0038]实施例1
(I)条形芯材的制作
A.如图1所示，将厚度为2-15mm的芯材中心区切割成长方形块状，中心切割区距四周边缘距离控制在10?50mm ；
B.将中心切割区剪成宽度为5-20mm的条形；
C.如图2中I和2所示，将条形芯材一层横一层竖的经玮状交错叠加，制成中间区芯材；
D.将中间区芯材上下夹盖尺寸全等的3和4完整芯材。
[0039](2)装载芯材
将(I)中所述的芯材装入复合高阻气膜袋中；
(3)抽真空封装
将装好芯材的阻气袋放入真空包装机内进行抽真空，待真空度达到10-10_2pa时对阻气袋进行热封口。优选是lO'a。
[0040]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种真空绝热板，包括芯材和高阻气复合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻气复合膜，其特征在于芯材包括条形芯材。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其中芯材可分为上层区、中层区、下层区，中层区为单层或多层的条形芯材。
3.根据权利要求1所述的真空绝热板，其芯材为加厚无纺布、涤纶真丝毡，超细玻璃纤维板、硅酸铝纤维毡或离心玻璃板的微孔结构透气性材料。
4.根据权利要求1所述的真空绝热板，同一层的相邻的条形芯材之间留有一定的间隙。
5.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于芯材分为多层，相邻层的条形芯材成经玮线状交错排列。
6.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，芯材分为多层，所述的多层中，条形芯材的层和非条形芯材的层交替设置。
7.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于芯材分为多层，所述的多层中，包括设置条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层，其中条形芯材宽度大的层和条形芯材宽度小的层交替设置。
8.根据权利要求6所述的真空绝热板，其特征在于非条形芯材的层上设置开孔。
9.根据权利要求8的真空绝热板，其特征在于，开孔的面积占开孔条形芯材面积的15-25%。
【文档编号】E04B1/80GK104499588SQ201510002542
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月6日 优先权日:2015年1月6日
【发明者】何奕, 李壮贤 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司