一种预冷混凝土生产骨料风冷系统的制作方法与工艺

本发明涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种预冷混凝土生产骨料风冷系统。

背景技术：
目前，骨料风冷作为预冷混凝土生产的主要预冷技术，在大型水电站工程等大体积混凝土工程的建设中，已经得到广泛应用。由于小石含水率较高，颗粒间隙小，风阻大，冷风温度过低极易冻仓，即小石料仓发生冻结，导致混凝土生产中断，影响工程进度和质量，由此造成的浪费极大。除小石外，中石也存在冻仓现象，大石较少冻仓，只有特大石不存在冻仓现象。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效排除冻仓、便于操作且成本低的预冷混凝土生产骨料风冷系统。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种预冷混凝土生产骨料风冷系统，包括粗骨料仓、空气冷却器和制冷装置，所述空气冷却器与所述粗骨料仓相连，所述制冷装置与所述空气冷却器相连，所述制冷装置包括冷凝器、高压储液器、低压循环储液器、制冷压缩机和制冷剂泵，所述空气冷却器与粗骨料仓之间的连接管路上设有风机，所述预冷混凝土生产骨料风冷系统还包括高温气管和凝结液管，所述高温气管连接在所述空气冷却器和所述制冷装置的制冷压缩机之间，所述凝结液管连接在所述空气冷却器和所述制冷装置的低压循环储液器之间。作为上述技术方案的进一步改进：所述空气冷却器为高进低出供液，所述高温气管第一端连接在所述制冷压缩机的排气口单向阀和排气口截止阀之间，第二端连接在所述空气冷却器的进液口和进液截止阀之间，所述凝结液管第一端连接在所述低压循环储液器的进气口和进气截止阀之间，第二端连接在所述空气冷却器的出气口与出气截止阀之间。所述空气冷却器为低进高出供液，所述高温气管第一端连接在所述制冷压缩机的排气口单向阀和排气口截止阀之间，第二端连接在所述空气冷却器的出气口和出气截止阀之间，所述凝结液管第一端连接在所述低压循环储液器的进气口和进气截止阀之间，第二端连接在所述空气冷却器的进气口和进气截止阀之间。所述高温气管在与其他管道连接前安装有截止阀，所述凝结液管在与空气冷却器进液管或出气管连接前安装有截止阀，所述凝结液管在与低压循环储液器进气管连接前安装有截止阀、单向阀和压力调节阀。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的预冷混凝土生产骨料风冷系统，包括粗骨料仓、空气冷却器和制冷装置，空气冷却器与粗骨料仓相连，空气冷却器与粗骨料仓之间的连接管路上设有风机，制冷装置与空气冷却器相连，制冷装置包括冷凝器、高压储液器、低压循环储液器、制冷压缩机和制冷剂泵，预冷混凝土生产骨料风冷系统还包括高温气管和凝结液管，高温气管连接在空气冷却器和制冷装置的制冷压缩机之间，凝结液管连接在空气冷却器和制冷装置的低压循环储液器之间，当粗骨料仓发生冻仓时，通过高温气管将制冷压缩机排出的高温高压的制冷剂气体送入与粗骨料仓相连的空气冷却器，空气冷却器与粗骨料仓之间的连接管路上设有的风机将粗骨料仓中的冷空气吸出后压入空气冷却器，空气冷却器中高温高压的制冷剂气体将冷空气加热，加热后的空气进入粗骨料仓，快速实现融冰解冻，高温高压的制冷剂气体在空气冷却器中放热冷凝为液体，通过凝结液管流入低压循环储液器进入下一循环，即通过设置高温气管和凝结液管，不需要停机就能迅速排除冻仓，不影响蒸发温度，结构简单可靠，便于操作，且不需要增加额外设备和能源，降低了防冻仓成本。附图说明图1是本发明预冷混凝土生产骨料风冷系统第一种实施例的结构示意图。图2是本发明预冷混凝土生产骨料风冷系统第二种实施例的结构示意图。图中各标号表示：1、粗骨料仓；11、特大石料仓；12、大石料仓；13、中石料仓；14、小石料仓；2、空气冷却器；3、制冷装置；31、冷凝器；32、高压储液器；33、低压循环储液器；34、制冷压缩机；35、制冷剂泵；4、高温气管；5、凝结液管；6、风机。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。图1示出了本发明预冷混凝土生产骨料风冷系统的第一种实施例，该预冷混凝土生产骨料风冷系统包括粗骨料仓1、空气冷却器2和制冷装置3，空气冷却器2与粗骨料仓1相连，制冷装置3与空气冷却器2相连，空气冷却器2与粗骨料仓1之间的连接管路上设有风机6，制冷装置3包括冷凝器31、高压储液器32、低压循环储液器33、制冷压缩机34和制冷剂泵35，预冷混凝土生产骨料风冷系统还包括高温气管4和凝结液管5，高温气管4连接在空气冷却器2和制冷装置3的制冷压缩机34之间，凝结液管5连接在空气冷却器2和制冷装置3的低压循环储液器33之间，当粗骨料仓1发生冻仓时，通过高温气管4将制冷压缩机34排出的高温高压的制冷剂气体送入空气冷却器2，空气冷却器2与粗骨料仓1之间的连接管路上设有的风机6将粗骨料仓1中的冷空气吸出后压入空气冷却器2，空气冷却器2中高温高压的制冷剂气体将冷空气加热，加热后的空气进入粗骨料仓1，快速实现融冰解冻，高温高压的制冷剂气体在空气冷却器2中放热冷凝为液体，通过凝结液管5流入低压循环储液器33后进入下一循环，即通过设置高温气管4和凝结液管5，不需要停机就能迅速排除冻仓，不影响蒸发温度，结构简单可靠，便于操作，且不需要增加额外设备和能源，降低了防冻仓成本。粗骨料仓1通常包括特大石料仓11、大石料仓12、中石料仓13和小石料仓14，其中最易发生冻仓的是小石料仓14，本实施例中以小石料仓14发生冻仓为例对融冰解冻过程进行描述。本实施例中，空气冷却器2为高进低出供液，高温气管4第一端连接在制冷压缩机34的排气口单向阀和排气口截止阀之间，第二端连接在冷风机6的进液口和进液截止阀之间，凝结液管5第一端连接在低压循环储液器33的进气口和进液截止阀之间，第二端连接在空气冷却器2的出气口与出气截止阀之间，高温气管4在与其他管道连接前安装有截止阀，凝结液管5在与低压循环储液器33进气管道连接前安装有截止阀、单向阀和压力调节阀，当小石料仓14发生冻仓时，首先打开凝结液管5两端的截止阀，然后关闭小石料仓14对应的空气冷却器2的进液截止阀和出气截止阀，接着打开高温气管4和小石料仓14的空气冷却器2进液管连接前的截止阀，最后打开高温气管4和制冷压缩机34排气管连接前的截止阀，将高温高压制冷剂气体送入与小石料仓14的空气冷却器2中，空气冷却器2与小石料仓14之间的连接管路上设有的风机6将小石料仓14中的冷空气吸出后压入空气冷却器2，空气冷却器2中高温高压的制冷剂气体将冷空气加热，加热后的空气进入粗骨料仓1，快速实现融冰解冻，高温高压的制冷剂气体在与小石料仓14相连的空气冷却器2中放热冷凝为液体，通过与小石料仓14的空气冷却器2回气口相连的凝结液管5流入低压循环储液器33进入下一次循环，与此同时其他料仓继续保持风冷骨料状态。图2示出了本发明预冷混凝土生产骨料风冷系统的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，空气冷却器2为低进高出供液，高温气管4第一端连接在制冷压缩机34的排气口单向阀和排气口截止阀之间，第二端连接在风机6的出气口和出气截止阀之间，凝结液管5第一端连接在低压循环储液器33的进气口和进气截止阀之间，第二端连接在空气冷却器2的进气口和进气截止阀之间，高温气管4在与其他管道连接前安装有截止阀，凝结液管5在与低压循环储液器33进气管道连接前安装有截止阀、单向阀（止回阀）和压力调节阀，当小石料仓14发生冻仓时，首先打开凝结液管5两端的截止阀，然后关闭小石料仓14对应的空气冷却器2的进液截止阀和出气截止阀，接着打开高温气管4和小石料仓14的空气冷却器2回气管连接前的截止阀，最后打开高温气管4和制冷压缩机34排气管连接前的截止阀，将高温高压制冷剂气体送入与小石料仓14的空气冷却器2中，空气冷却器2与小石料仓14之间的连接管路上设有的风机6将小石料仓14中的冷空气吸出后压入空气冷却器2，空气冷却器2中高温高压的制冷剂气体将冷空气加热，加热后的空气进入粗骨料仓1，快速实现融冰解冻，高温高压的制冷剂气体在与小石料仓14相连的空气冷却器2中放热冷凝为液体，通过与小石料仓14的空气冷却器2回气口相连的凝结液管5流入低压循环储液器33进入下一次循环，与此同时其他料仓继续保持风冷骨料状态。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。