利用超薄双排对刀石材加工设备的加工方法与流程

本发明提供一种利用超薄双排对刀石材加工设备的加工方法，属于石材加工设备技术领域。

背景技术：
传统石材切割加工设备为竖向平面切割，切割间隙大，浪费材料，切割精度低，无法满足超薄石材的切割要求，粉尘、碎屑较多，污染环境，结构复杂、工作不稳定、适应性不高。

技术实现要素：
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种利用超薄双排对刀石材加工设备的加工方法。本发明解决技术问题所采用的方案是一种超薄双排对刀石材加工设备，包括机架，所述机架上设置有用于输送石材的传送机构，所述传送机构的上方设置有用于对输送过程中的石材进行加工的切割机构，所述切割机构包括沿着石材的输送方向设置的两排切割进给量沿石材的输送方向逐渐增大的圆锯片，所述圆锯片经电动机构驱动进行旋转切割。进一步的，所述传送机构包括支架，所述支架的两端均固连有皮带轮，所述皮带轮的外周包覆有传送带，所述支架在传送带的下方设置有用于支撑石材的工作台。进一步的，所述支架在与机架的衔接端还设置有用于固定并调节所述传送机构的水平升降的调节机构，所述支架在石材的入口端还铰接有用于固定传送机构的端部的支撑杆。进一步的，所述调节机构包括沿着石材的输送方向设置的若干列沿支架宽度方向延伸的支撑板，所述支撑板上沿支架宽度方向对称固设有若干升降杆，所述升降杆的下方均轴向套设并螺接有旋转杆，所述旋转杆的下端固连有蜗轮，所述蜗轮沿支架宽度方向啮合有蜗杆，位于同一支撑板上的蜗杆经传动轴连接实现同步转动，相邻支撑板的传动轴之间经传动机构驱动实现同步转动。进一步的，其中一个蜗杆的端部上还固连有用于带动蜗杆旋转的手轮，所述支撑板为两列，每一支撑板上的升降杆、旋转杆、蜗轮、蜗杆均为两个，所述升降杆、旋转杆、蜗轮、蜗杆均对称设置在支撑板的两端部上，所述传动机构为链传动。进一步的，所述切割机构还包括一端与机架铰接的可旋转打开的盖体，所述圆锯片固连在盖体的下面，所述电动机构包括与圆锯片连接的驱动电机，所述驱动电机固连在盖体的上面，近石材的出口端的两排圆锯片之间互相相切。进一步的，所述机架上还设置有液压缸，所述液压缸的输出端与盖体连接，所述盖体在与机架的衔接处铰接有一连杆A，所述连杆A铰接有连杆B，所述连杆B再与机架进行铰接，互相相切的圆锯片圆心之间的连线与石材的输送方向不垂直，所述驱动电机与盖体的连接端还设置有两块分别用于沿着与石材的输送方向垂直的方向分别调节第一排圆锯片、第二排圆锯片的位置的滑移板，所述驱动电机与圆锯片均固连在滑移板上，所述滑移板与盖体之间设置有沿着滑移方向延伸的导柱，所述滑移板与盖体之间经丝杆进行独立调节。进一步的，所述传送机构在石材的入口端还设置有用于压紧石材的上表面实现石材加工过程中位置稳定的压紧机构，所述压紧机构包括固连在支架上与石材的输送方向垂直的转轴，所述转轴的两端经转接板连接有与石材的输送方向垂直的转辊，所述转轴的两端部还均固定有一根杆件，所述杆件的另一端部与支架之间连接有弹簧。进一步的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括进液口、出液口，所述进液口经两路的管体分流至每排圆锯片的上表面，再经每排圆锯片的下表面回流至传送机构入口端的出液口，所述管体上开设有若干个喷液孔。一种超薄双排对刀石材加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据所需切割的石材厚度，经手轮转动蜗杆，进而带动蜗轮、旋转杆转动，升降杆在螺接下升降，带动传送机构升降；（2）将待加工的石材放置于传送机构入口端处，在传送机构输送下，石材向传送机构出口端输送，在转轴、杆件与弹簧作用下，石材将转辊顶起，转辊压紧石材表面；（3）石材输送至切割机构开始切割，分别经过双排切割进给量逐步增大的旋转的圆锯片，随着圆锯片进给量的逐步增大，石材被分次进给切割；（4）在切割过程中，进液口不断进液并经两路的管体分流至每排圆锯片的上表面，再经每排圆锯片的下表面回流至传送机构入口端的出液口，冷却液从管体的喷液孔喷出，不断对圆锯片的上下表面、石材表面进行冷却；（5）石材在近传送机构出口端的相切圆锯片切割下彻底割离，完成切割加工。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该超薄双排对刀石材加工设备能够实现对石材进行切割，切割的厚度可调并且精度高，能够满足超薄石材的切割要求，切割过程分次进给，工作平稳，质量高；该设备结构简单，运行平稳；该设备的圆锯片较薄，切割缝隙小，省材料，粉尘、碎屑、排污可以减少60%以上，较为环保；两排圆锯片的位置可调，能够适用于多种尺寸类型的石材，并且当长期使用造成圆锯片磨损时，可调节位置进而消除磨损产生的加工误差，保证切割面的平整。附图说明下面结合附图对本发明专利进一步说明。图1为该发明的结构示意图一；图2为该发明的结构示意图二；图3为该发明的结构示意图三；图4为该发明去除切割机构的结构示意图；图5为切割机构的结构示意图；图6为图1的A局部放大示意图；图7为图1的B局部放大示意图；图8为图1的C局部放大示意图；图9为冷却机构的结构示意图一；图10为冷却机构的结构示意图二；图11为该发明的工作状态示意图一；图12为该发明的工作状态示意图二；图13为该发明的工作状态示意图三；图中：1-机架；2-传送机构；3-切割机构；4-支架；5-皮带轮；6-传送带；7-工作台；8-调节机构；9-支撑杆；10-支撑板；11-升降杆；12-旋转杆；13-蜗轮；14-蜗杆；15-传动轴；16-传动机构；17-手轮；18-盖体；19-圆锯片；20-驱动电机；21-液压缸；22-连杆A；23-连杆B；24-压紧机构；25-转轴；26-转接板；27-转辊；28-弹簧；29-进液口；30-出液口；31-管体；32-石材；33-滑移板；34-导柱；35-丝杆；36-杆件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。如图1～13所示，一种超薄双排对刀石材加工设备，包括机架1，所述机架上设置有用于输送石材的传送机构2，所述传送机构的上方设置有用于对输送过程中的石材进行加工的切割机构3，所述切割机构包括沿着石材的输送方向设置的两排切割进给量沿石材的输送方向逐渐增大的圆锯片19，所述圆锯片经电动机构驱动进行旋转切割，分次进给切割，保证切割精度与圆锯片的负荷满足实际要求。在本实施例中，所述传送机构包括支架4，所述支架的两端均固连有皮带轮5，所述皮带轮的外周包覆有传送带6，所述支架在传送带的下方设置有用于支撑石材的工作台7，支撑石材的重量，避免传送带过度疲劳，提高工作稳定性与传送带寿命。在本实施例中，所述支架在与机架的衔接端还设置有用于固定并调节所述传送机构的水平升降的调节机构8，进而调节所需加工石材的厚度，适应性强，所述支架在石材的入口端还铰接有用于固定传送机构的端部的支撑杆9，石材的入口端即为传送机构入口端。在本实施例中，所述调节机构包括沿着石材的输送方向设置的若干列沿支架宽度方向延伸的支撑板10，所述支撑板上沿支架宽度方向对称固设有若干升降杆11，所述升降杆的下方均轴向套设并螺接有旋转杆12，所述旋转杆的下端固连有蜗轮13，所述蜗轮沿支架宽度方向啮合有蜗杆14，位于同一支撑板上的蜗杆经传动轴15连接实现同步转动，相邻支撑板的传动轴之间经传动机构16驱动实现同步转动。在本实施例中，其中一个蜗杆的端部上还固连有用于带动蜗杆旋转的手轮17，所述支撑板为两列，每一支撑板上的升降杆、旋转杆、蜗轮、蜗杆均为两个，所述升降杆、旋转杆、蜗轮、蜗杆均对称设置在支撑板的两端部上，所述传动机构为链传动，通过同步转动与对称设置，使传送机构的升降同步，且各个点的高度一致，保证加工的精度。在本实施例中，所述切割机构还包括一端与机架铰接的可旋转打开的盖体18，所述圆锯片固连在盖体的下面，所述电动机构包括与圆锯片连接的驱动电机20，所述驱动电机固连在盖体的上面，近石材的出口端的两排圆锯片之间互相相切，使石材完全割离，石材的出口端即为传送机构出口端。在本实施例中，所述机架上还设置有液压缸21，所述液压缸的输出端与盖体连接，所述盖体在与机架的衔接处铰接有一连杆A22，所述连杆A铰接有连杆B23，所述连杆B再与机架进行铰接，在盖体旋转打开一定角度时连杆A与连杆B呈一条直线，辅助支撑盖体，结构稳定，互相相切的圆锯片圆心之间的连线与石材的输送方向不垂直，即圆锯片的刀缘均超过石材的中心线，保证圆锯片能够彻底将石材割离，避免相切点处存在的间隙造成无法完全割离或存在割线的痕迹造成石材表面不平整，所述驱动电机与盖体的连接端还设置有两块分别用于沿着与石材的输送方向垂直的方向分别调节第一排圆锯片、第二排圆锯片的位置的滑移板33，所述驱动电机与圆锯片均固连在滑移板上，所述滑移板与盖体之间设置有沿着滑移方向延伸的导柱34，所述滑移板与盖体之间经丝杆35进行独立调节。在本实施例中，所述传送机构在石材的入口端还设置有用于压紧石材的上表面实现石材加工过程中位置稳定的压紧机构24，所述压紧机构包括固连在支架上与石材的输送方向垂直的转轴25，所述转轴的两端经转接板26连接有与石材的输送方向垂直的转辊27，所述转轴的两端部还均固定有一根杆件36，所述杆件的另一端部与支架之间连接有弹簧28，实现石材在切割过程中位置不变，不会摆动，保证加工精度。在本实施例中，还包括冷却机构，所述冷却机构包括进液口29、出液口30，所述进液口经两路的管体31分流至每排圆锯片的上表面，再经每排圆锯片的下表面回流至传送机构入口端的出液口，所述管体上开设有若干个喷液孔。在本实施例中，所述圆锯片与机架的干涉位置开设有用于让位的空腔。一种超薄双排对刀石材加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）根据所需切割的石材厚度，经手轮转动蜗杆，进而带动蜗轮、旋转杆转动，升降杆在螺接下升降，带动传送机构升降；（2）将待加工的石材32放置于传送机构入口端处，在传送机构输送下，石材向传送机构出口端输送，在转轴、杆件与弹簧作用下，石材将转辊顶起，转辊压紧石材表面；（3）石材输送至切割机构开始切割，分别经过双排切割进给量逐步增大的旋转的圆锯片，随着圆锯片进给量的逐步增大，石材被分次进给切割；（4）在切割过程中，进液口不断进液并经两路的管体分流至每排圆锯片的上表面，再经每排圆锯片的下表面回流至传送机构入口端的出液口，冷却液从管体的喷液孔喷出，不断对圆锯片的上下表面、石材表面进行冷却；（5）石材在近传送机构出口端的相切圆锯片切割下彻底割离，完成切割加工。上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。