凹槽式钢板叠合板构件的制作方法

本发明涉及建筑构件，是凹槽式钢板叠合板构件。

背景技术：

建筑领域经常使用的叠合板构件有多种结构，主要根据不同建筑形式、不同建筑用途等需要选取。各种叠合板构件的共同不足在于整体刚性较低，整体抗压性低、易产生开裂、跨度小、自重较大、钢筋用量较多，特别是底板的重量较重，厚度必须达到60毫米-80毫米，导致梁、柱、墙、基础等结构构件需相应变大，降低了层高净空，在现场施工时现浇工艺复杂等。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供一种组空间桁架梁，它能够解决现有技术的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：凹槽式钢板叠合板构件，包括底板和混凝土肋，底板上设置钢板，钢板底部埋入底板内，钢板顶部埋入混凝土助内，钢板上开设数个凹槽，凹槽的开口面向底板，钢板位于混凝土肋的中部，底板的边沿处设有向外凸出的支撑筋，凹槽有一条底边，底边的一端与第一竖边连接，底边另一端与第二竖边连接。第一竖边和第二竖边为斜边，第一竖边与垂直方向设置第一夹角α₁，第二竖边与垂直方向设置第二夹角α₂，第一夹角α₁和第二夹角α₂角度相同，第一夹角α₁的角度为45º-60 º。钢板的顶部开设数个第一冲孔，第一冲孔的边沿处设置向外翘起的第一小钢板，第一小钢板的面积与第一冲孔的面积相等，第一小钢板的外表面与钢板的表面间设置第三夹角α₃。钢板的底部开设数个第二冲孔，第二冲孔的边沿处设置向外翘起的第二小钢板，第二小钢板的面积与第二冲孔的面积相等，第二小钢板的外表面与钢板的表面间设置第四夹角α₄。第三夹角α₃为30º-75 º，第四夹角α₄为30º-75 º，数个第一冲孔呈一字形排列，第二冲孔位于每两个凹槽之间的钢板凸起上，数个第一冲孔中的每两个冲孔中心线间的距离为10-35毫米。

本发明优点在于：它采用工业化生产线一次加工成型，叠合板构件的整体稳定性高、抗压性能比现有技术提高50%-70%，叠合板构件的截面惯性矩大，抗弯性能提高30%-40%左右，刚性提高45%左右。底板、混凝土肋与各部件的连接等部位不产生开裂，特别适用于大跨度的厂房、车间、仓库等建筑要求，叠合板构件的局部稳定性好，可根据需要任意截取成段使用，给使用者带来较大方便，本发明的叠合板构件的底板可以做到30毫米以内，在达到极好的支撑、抗压等条件性能的前提下，自身重量减少了50%多，并减轻了梁、柱、墙、基础构件的重量，增加了建筑层的净空高度。本发明还具有整体强度高、牢固度好、不变形、提高建筑物质量等优点。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是图1中钢板2的结构示意图；图5是图4中的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本发明做进一步说明。

图中3是底板，底板3和混凝土肋1，底板3上设置钢板2，钢板2底部埋入底板3内，钢板2顶部埋入混凝土助1内，钢板2上开设数个凹槽6，凹槽6的开口面向底板3，钢板2位于混凝土肋1的中部，底板3的边沿处设有向外凸出的支撑筋4，凹槽6有一条底边11，底边11的一端与第一竖边12连接，底边11另一端与第二竖边13连接，第一竖边12和第二竖边13为斜边，第一竖边12与垂直方向设置第一夹角α1，第二竖边13与垂直方向设置第二夹角α2，第一夹角α1和第二夹角α2角度相同，第一夹角α1的角度为45º-60 º。这种组合结构能够增加叠合板构件的承压性能，增加其截面惯性矩等性能。

本发明的优选方案是；钢板2的顶部开设数个第一冲孔7，第一冲孔7的边沿处设置向外翘起的第一小钢板9，第一小钢板9的面积与第一冲孔7的面积相等，第一小钢板9的外表面与钢板2的表面间设置第三夹角α3，第三夹角α3为30º-75 º，数个第一冲孔7呈一字形排列。该结构增加了钢板2与混凝土肋1的连接牢固度，并不破坏钢板2自身的强度，并能进一步增加叠合板的抗压能力。

本发明进一步的优选方案是：钢板2的底部开设数个第二冲孔8，第二冲孔8的边沿处设置向外翘起的第二小钢板10，第二小钢板10的面积与第二冲孔8的面积相等，第二小钢板10的外表面与钢板2的表面间设置第四夹角α4，第四夹角α4为30º-75 º，第二冲孔8位于每两个凹槽6之间的钢板凸起上。该方案进一步增加了钢板2与底板3的连接牢固度，进一步提高了叠合板的抗压、抗弯等性能，提高了叠合板的使用寿命。

本发明所述的数个第一冲孔7中每两个冲孔的中心线间的距离为10-30毫米。上述结构可进一步保证钢板2与混凝土助1的底板3连接后牢固的情况下，从而进一步保证叠合板的抗压、坑弯等性能。

本发明所述底板3内的支撑筋4和混凝土肋1内的钢筋5可以是预应力钢筋。