一种平移式饰面保温板一体成型装置的制作方法

本发明涉及一种玻化微珠颗粒保温板的制作工具，特别是涉及一种平移式饰面保温板一体成型装置。

背景技术：

在建筑领域，保温板作为保温材料随着技术的进步不断地更新换代，以玻化微珠为基材的保温板以其优异的特性逐渐成为市场主导，玻化微珠颗粒是由矿砂在电炉加热方式下膨化产生，颗粒表面溶融气孔玻化封闭,光泽平滑,内部是多孔空腔结构,具有质轻、绝热、防火、强度高、吸水率低等优点，而且理化性能十分稳定,使用寿命长，非常适合作为新型建材行业保温板的轻质骨料，生产时将玻化微珠与粘接剂等混合搅拌，然后压制成型，制得性能优异的保温板材，为了获得良好的装饰效果往往还要为保温板粘接饰面材料，这种后粘接工艺的平整度等影响，饰面后期使用易于鼓包或脱落，这些仍有待于技术解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种平移式饰面保温板一体成型装置。

本发明采用的技术方案为：一种平移式饰面保温板一体成型装置，其特征在于包括平台和模槽，平台前后边缘分别设有左右伸展的行走槽，模槽为两个，两模槽靠右侧在平台上方左右排布，两模槽间保有间隙，间隙下方平台上设有落料孔，两模槽前面和后面分别连接在前纵梁和后纵梁上结为一体，前纵梁和后纵梁的两端分别通过左横梁和右横梁连接，前纵梁和后纵梁分别连接有落在行走槽内的滚轮，两模槽间上方设有一两端通过支臂与平台连接的右刮板，在左侧模槽的左侧设有与右刮板对称分布的左刮板，左右刮板间正上方设有与模压块，模压块左右下缘倒圆角，模压块连接有起落驱动机构，模压块上方左右各设有一个卷材支架，左横梁和右横梁中的一个与平台间设有驱动机构。

进一步的，所述模槽内设有垫板。

进一步的，所述刮板下沿具有锯齿状豁口。

进一步的，所述左刮板两端左侧、右刮板两端右侧均连接有倾斜的滑板，滑板连接导沿。

进一步的，所述左导槽左侧设有与锯齿状豁口吻合的左清除板，右导槽右侧设有与锯齿状豁口吻合的右清除板。

进一步的，所述右刮板右侧设有右落料斗，右落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的右落料孔，左刮板左侧设有左落料斗，左落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的左落料孔。

本发明用于带单面饰面的玻化微珠保温板的一体成型，使用时向模压块旁的模槽进行注料，同时另一侧模槽进行模压定型，移动模槽，使模压定型完成的模槽移出模压块下方，同时将另一侧刮平进入模压块下方，另一侧进入前先将饰面覆膜引入间隙，进入过程中模压块倒圆角的下缘推挤下压填料，推挤下压过程中在填料中粘接剂在饰面与填料交界处富集，密度更均匀，合成时粘接牢固，少一道胶层，连接牢固强度高，不易开胶，生产效率高。

附图说明

图1为本发明实施例整体示意图。

图2为本发明实施例剖视示意图。

附图标记:1平台；2模槽；3行走槽；4间隙；5前纵梁；6后纵梁；7滚轮；8右刮板；9左刮板；10模压块；11卷材支架；12双向液压缸；13滑板；14导沿；15左清除板；16右清除板；17落料孔。

具体实施方式

本发明实施例如图1、2所示，该一种平移式饰面保温板一体成型装置包括平台1和模槽2，平台前后边缘分别设有左右伸展的行走槽3，模槽为两个，两模槽靠右侧在平台上方左右排布，两模槽间保有间隙4，间隙下方平台上设有落料孔17，两模槽前面和后面分别连接在前纵梁5和后纵梁6上结为一体，前纵梁和后纵梁的两端分别通过左横梁和右横梁连接，前纵梁和后纵梁分别连接有落在行走槽内的滚轮7，两模槽间上方设有一两端通过支臂与平台连接的右刮板8，在左侧模槽的左侧设有与右刮板对称分布的左刮板9，左右刮板间正上方设有与模压块10，覆盖模槽，模槽和模压块内可设置加热器，用于固化，模压块连接有起落驱动机构，如丝杠或液压驱动结构，使模压块保持悬空，与模槽边缘保持滑动最小间隙，模压块左右下缘倒圆角，使覆膜顺利进入其下部，模压块上方左右各设有一个轴线与纵梁方向垂直的卷材支架11，左横梁和右横梁中的一个与平台间设有驱动机构，如丝杠或液压驱动结构，本实施例采用双向液压缸12，刮板下沿具有锯齿状豁口，在模槽上方刮出波式凸起材料，预留压缩余量，左刮板两端左侧、右刮板两端右侧均连接有倾斜的滑板13，滑板连接导沿14，用于集中收集两侧刮除的落料。左导槽左侧设有与锯齿状豁口吻合的左清除板15，右导槽右侧设有与锯齿状豁口吻合的右清除板16，可以清理刮板豁口。

本发明用于带单面饰面的玻化微珠保温板的一体成型，使用时向模压块旁的模槽进行注料，同时另一侧模槽进行模压定型，移动模槽，使模压定型完成的模槽移出模压块下方，同时将另一侧刮平进入模压块下方，另一侧进入前先将饰面覆膜引入间隙，进入过程中模压块倒圆角的下缘推挤下压填料，推挤下压过程中在填料中粘接剂在饰面与填料交界处富集，密度更均匀，合成时粘接牢固，少一道胶层，连接牢固强度高，不易开胶，生产效率高。

实施时，还可在缝隙内设置夹持饰面的夹子，利于饰面进入模压块下方；还可在模槽内设有垫板，用于调节保温板厚度；为了效率更高，可在右刮板右侧设有右落料斗，右落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的右落料孔，左刮板左侧设有左落料斗，左落料斗具有一与模槽前后等宽的带闸门的左落料孔，模槽移动过程中可完成自动填料，还可进一步在落料孔内可设置给料叶轮，与模槽移动同步旋转给料，可在纵梁上设置齿条驱动与给料叶轮连接的齿轮，效率更高。

综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。