本申请涉及保温墙体施工技术领域，特别涉及一种cl网架板及其制作方法。
背景技术：
我国北方大部分城市属于“温寒带大陆性”气候状态，其特点为“冬冷夏热”，为了降低建筑物与外部环境之间的热量交换，通常会对建筑物的外墙采取保温措施，使得外墙的外保温施工技术得到飞速发展。但是，现有外保温材料在使用过程中容易开裂、脱落、不耐老化、且多数为易燃性材料，着火后具有烟雾大、毒性大和易引起大面积燃烧的特点，且目前的外墙保温材料的设计寿命多为20-25年，而国家规定住宅类建筑物的寿命一般为70～80年，显然背离了建筑节能目标，因此，一种新型cl结构体系的复合保温墙板应运而生，该复合保温墙板通过在cl网架板两侧设置模板，对cl网架板和模板形成的空间进行自密实混凝土现浇筑来实现。
但是，由于两侧模板到cl网架板的距离不同，通常内侧模板到cl网架板的距离大于内侧模板到cl网架板的距离，使得浇注时cl网架板两侧的混凝土下落速度和阻力均不相同，cl网架板内侧与外侧形成压力差，使得混凝土的流动性变差，且由于cl网架板的高度大都超过3m，不宜对浇注过程中的混凝土进行振捣，从而产生大量的质量缺陷，例如，外墙体的板底及边角部位浇筑不到位、易形成蜂窝麻面、强度不足和cl网架板位移、变形等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种cl网架板及其制作方法，用于改善cl网架板两测的现浇混凝土的流动性，避免由于现浇混凝土的流动性差而产生质量缺陷的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种cl网架板，该cl网架板包括cl网架板体和钢筋网片，其中，cl网架板体与钢筋网片之间通过三维斜插钢筋固定，cl网架板体上开设有多个导流孔，多个导流孔贯通cl网架板体，并均匀地分布在cl网架板体上。
可选地，每个导流孔的直径均为70mm。
可选地，导流孔矩阵式分布，相邻导流孔之间的距离均为500mm。
可选地，每个导流孔的轴线与cl网架板体所在平面的水平方向之间的夹角为15°。
可选地，在cl网架板体的2/3位置以下的部位设置的导流孔为第一类导流孔，第一类导流孔的内侧开孔端高于外侧开孔端。
可选地，在cl网架板体的2/3位置以上的部位设置有多个导流孔，多个导流孔包括第一类导流孔和第二类导流孔，第一类导流孔的内侧开孔端高于外侧开孔端，第二类导流孔的外侧开孔端高于内侧开孔端。
可选地，第一类导流孔和第二类导流孔呈交替排列。
本发明提供的cl网架板的cl网架板体上开设有多个导流孔，所述多个导流孔贯通cl网架板体，并均匀地分布在cl网架板体上，使得混凝土可以在cl网架板两侧之间流通，提高了现浇混凝土在cl网架板两侧的流动性，减小了位于cl网架板内侧混凝土的压力，从而避免了因混凝土流动性差和内侧压力过高而导致的大量质量缺陷，包括外墙体的板底及边角部位浇筑不到位、易形成蜂窝麻面、强度不足和cl网架板位移、变形等，进而保证了混凝土墙体工程质量标准的要求。
本发明还提供一种cl网架板制作方法，包括以下步骤：
步骤s1、根据每个导流孔的直径和相邻导流孔之间的距离，在cl网架板体上标示出所有导流孔的开孔位置；
步骤s2、使用圆形开孔器在cl网架板体的标示位置开设多个导流孔。
可选地，cl网架板制作方法还包括在步骤s1和步骤s2之间，标记出cl网架板体的2/3位置，步骤s2具体包括：
子步骤s21、使用圆形开孔器在cl网架板体的2/3位置以下的部位的标示位置开设多个导流孔，其中每个导流孔均为第一类导流孔，第一类导流孔的内侧开孔端高于外侧开孔端；
子步骤s22、使用圆形开孔器在cl网架板体的2/3位置以上的部位的标示位置开设多个导流孔，多个导流孔包括第一类导流孔和第二类导流孔，第一类导流孔的内侧开孔端高于外侧开孔端，第二类导流孔的外侧开孔端高于内侧开孔端。
可选地，步骤s1中标示的导流孔的开孔位置错开三维斜插钢筋。
本发明提供的cl网架板制作方法，在cl网架板体上开设了多个圆形导流孔，使得混凝土可以在cl网架板两侧之间流通，提高了现浇混凝土在cl网架板两侧的流动性，减小了位于cl网架板内侧混凝土的压力，从而避免了因混凝土流动性差和内侧压力过高而导致的大量质量缺陷，包括外墙体的板底及边角部位浇筑不到位、易形成蜂窝麻面、强度不足和cl网架板位移、变形等，进而保证了混凝土墙体工程质量标准的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一中的cl网架板的结构图；
图2是实施例一中的cl结构体系复合保温墙体的结构图；
图3是实施例二中的cl网架板制作方法流程图；
图4是实施例二中的cl结构体系复合保温墙板施工方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例一提供一种cl网架板，如图1所示，该cl网架板包括cl网架板体和钢筋网片，其中，cl网架板体与钢筋网片之间通过三维斜插钢筋固定，cl网架板体上开设有多个导流孔，多个导流孔贯通cl网架板体，并均匀地分布在cl网架板体上。
如图2所示，cl结构体系复合保温墙以cl网架板为支撑体，安装施工时，在cl网架板两侧分别设置模板，其中，内模板设置于靠近室内的一侧，外模板设置于靠近室外的一侧，cl网架板与内模板和外模板分别形成的两个相对独立的空间，在实际应用中，cl网架板内侧与内模板形成的空间大于cl网架板外侧与外模板形成的空间，即cl结构体系复合保温墙的内墙厚度大于外墙厚度。示例性地，内模板到cl网架板的距离约为200mm，外模板到cl网架板的距离约为50mm。
现浇注施工时，同时对cl网架板与内模板和外模板形成的两侧空间进行混凝土浇注，由于两侧空间的宽度不相同，cl网架板两侧的混凝土下落速度和阻力也不相同；进一步地，由于内模板到cl网架板的距离为外模板到cl网架板的距离的4倍，使得内侧混凝土的流入量远大于外侧，进而在cl网架板的两侧形成较大的高度差，其中外侧高于内侧，且产生由内外侧向内侧的侧向压力。
如上所述，本发明实施例一提供的cl网架板的cl网架板体上开设有多个导流孔，所述多个导流孔贯通cl网架板体，并均匀地分布在cl网架板体上，使得混凝土可以在cl网架板两侧之间流通，提高了现浇混凝土在cl网架板两侧的流动性，减小了位于cl网架板内侧混凝土的压力，从而避免了因混凝土流动性差和内侧压力过高而导致的大量质量缺陷，包括外墙体的板底及边角部位浇筑不到位、易形成蜂窝麻面、强度不足和cl网架板位移、变形等，进而保证了混凝土墙体工程质量标准的要求。
可选地，每个导流孔的直径均为70mm，本领域技术人员可以根据实际施工中的混凝土中各组份的颗粒粒径来为导流孔匹配合适的孔径值，本发明实施例一对此不进行限定。
可选地，导流孔矩阵式分布，相邻导流孔之间的距离为500mm，以使得多个导流孔在cl网架板体上均匀分布，获得混凝土流动性改善的最佳效果，但是，为防止砼产生的“冷桥效应”，本领域技术人员不可以随意设定导流孔的直径和相邻导流孔之间的距离，当然，本领域技术人员可以根据实际施工中的导流孔直径合理的设置相邻导流孔之间的距离，本发明实施例一对此不进行限定。
此外，为了加速混凝土在cl网架板两侧的流通效果，可选地，本发明实施例中的每个导流孔的轴线与cl网架板体所在平面的水平方向之间的夹角为15°，以使得导流孔两端存在高度差，这样，cl网架板体两侧的现浇混凝土就会在重力势的作用下从地势高的一端穿过导流孔向地势低的一端流动，从而达到加速混凝土在cl网架板两侧流通的技术效果。
另外，由于在cl网架板现浇施工时，cl网架板体2/3位置以下的部位具有快速积累的特点，使得cl网架板体的内外两侧迅速形成高度差和压力差，不利于现浇混凝土的流动，因此，本发明实施例一中的cl网架板体的2/3位置以下的部位设置有多个第一类导流孔，第一类导流孔的内侧开孔端高于外侧开孔端，使得现浇混凝土在cl网架板体两侧形成由内侧向外侧的定向流动，从而有效地分流了内侧混凝土流量。
可选地，又因为现浇注混凝土在cl网架板体2/3位置以上部位两侧形成的高度差和压力差变化比较缓慢，因此，本发明实施例一中的cl网架板体的2/3位置以上的部位混合设置有多个第一类导流孔和第二类导流孔，其中，第一类导流孔的内侧开孔端高于外侧开孔端，第二类导流孔的外侧开孔端高于内侧开孔端，且第一类导流孔和第二类导流孔呈交替排列，这样，现浇混凝土就可以在cl网架板体两侧进行相互流通，有效地提高了混凝土在cl网架板体2/3位置以上部位的流动性。
实施例二
本发明实施例二提供一种cl网架板制作方法，该cl网架板制作方法包括以下步骤：
步骤s1、根据每个导流孔的直径和相邻导流孔之间的距离，在cl网架板体上标示出所有导流孔的开孔位置；
步骤s2、使用圆形开孔器在cl网架板体的标示位置开设多个导流孔。
可选地，cl网架板制作方法还包括在步骤s1和步骤s2之间，标记出cl网架板体的2/3位置，步骤s2具体包括：
子步骤s21、使用圆形开孔器在cl网架板体的2/3位置以下的部位的标示位置开设多个导流孔，其中每个导流孔均为第一类导流孔，第一类导流孔的内侧开孔端高于外侧开孔端，使得现浇混凝土在cl网架板体两侧形成由内侧向外侧的定向流动，从而有效地分流了内侧混凝土流量；
子步骤s22、使用圆形开孔器在cl网架板体的2/3位置以上的部位的标示位置开设多个导流孔，多个导流孔包括第一类导流孔和第二类导流孔，第一类导流孔的内侧开孔端高于外侧开孔端，第二类导流孔的外侧开孔端高于内侧开孔端，这样，现浇混凝土就可以在cl网架板体两侧进行相互流通，有效地提高了混凝土在cl网架板体2/3位置以上部位的流动性。
可选地，步骤s1中标示的导流孔的开孔位置错开三维斜插钢筋，以免影响固定效果，如果由于施工需要必须破坏三维斜插钢筋，则应该进行补强施工。
其中，在上述cl网架板制作方法包括的各步骤需要注意的一些细节可以参见实施例一中的相关描述，此处不再进行赘述。
如上所述，本发明实施例二提供的cl网架板制作方法，在cl网架板体上开设了多个圆形导流孔，使得混凝土可以在cl网架板两侧之间流通，提高了现浇混凝土在cl网架板两侧的流动性，减小了位于cl网架板内侧混凝土的压力，从而避免了因混凝土流动性差和内侧压力过高而导致的大量质量缺陷，包括外墙体的板底及边角部位浇筑不到位、易形成蜂窝麻面、强度不足和cl网架板位移、变形等，进而保证了混凝土墙体工程质量标准的要求。
实施例三
本发明实施例三提供一种cl结构体系复合保温墙板施工方法，该方法对上文所述的开设有导流孔的cl网架板进行混凝土现浇注施工，如图4所示，该施工方法包括以下步骤：
步骤p1、按照编号将开设有多个导流孔的cl网架板分块吊起，对准外墙板边线来安装固定，尽量使其一次就位，如果就位误差较大，在确保外墙板垂直的前提下，将cl网架板重新吊起并调整位置；
步骤p2、在cl网架板两侧安装模板，使得模板的任何一个边角不留有孔洞和缝隙；
具体地，为了使得模板的任何一个边角不留有孔洞和缝隙，本发明实施例三采用以下措施：
在模板就位时，在模板的下部铺垫砂浆或勾砂浆缝，以防止模板下部发生返浆；
在模板的接缝部位压入海绵密封条；
在模板局部部位可粘贴塑料胶带或打密封胶等，保证避免水泥沙浆泄漏；
为设置于门窗洞口处的木板边框增设钢板护角、或加厚木板边框、或增加木板边框的对角支撑，以保证木板边框的整体刚度，从而防止角部变形导致出现漏浆；
在模板的洞口、阴角等死角部位预留排气孔，当混凝土浇筑时跟踪观察该排气孔状态，当混凝土充满后立即封堵该排气孔。
步骤p3、向cl网架板与两侧模板形成的空间中浇注混凝土，浇筑时采用泵送方式，并及时观测cl网架板两侧混凝土的面高度差，使面高度差被控制在400mm以内，及时避免由于cl网架板内侧过大而导致的cl网架板位移、钢筋网片变形或保温板断裂等质量缺陷；
可选地，混凝土的浇注方式还包括吊斗浇注，采用吊斗浇注时，尽量减小出料口和模板入口之间的距离，并及时观测cl网架板两侧混凝土的面高度差，使面高度差被控制在400mm以内，及时避免由于cl网架板内侧过大而导致的cl网架板位移、钢筋网片变形或保温板断裂等质量缺陷。
步骤p4、待混凝土达到设计要求的强度值后，拆除cl网架板两侧的模板；
步骤p5、模板拆除后立即开始对混凝土的养护，可以在混凝土表面涂刷养护剂，或将其覆盖浇水，其养护时间应比普通混凝土的养护时间延长24小时以上。
本发明实施例三提供的cl结构体系复合保温墙板施工方法，对上文所述的开设有多个导流孔的cl网架板进行混凝土浇注施工，由于工程技术人员在cl网架板体上合理开设有多个圆形导流孔，增加了cl网架板内外两侧的自密实混凝土的流动通道，提高了自密实混凝土流动性，使混凝土在浇筑过程中能够有效的回流，减小了cl网架板两侧的压力差，从而避免了因混凝土流动性差和压力差作用而产生的大量质量缺陷，例如外墙体的板底及边角部位浇筑不到位、易形成蜂窝麻面、强度不足和cl网架板位移、变形等，进而保证了混凝土墙体工程的质量标准。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。