本发明涉及木地板领域，具体涉及一种两层复合木地板。
背景技术：
木地板主要包括单层纯实木地、多层复合木地板、强化木地板、软木地板和竹地板，其中常多层复合木地板又分为两层、三层和多层。两层复合木地板通常是由面材和底材两部分通过胶粘剂粘合而成。目前市场上的两层木地板的面板材料大部分是原木经锯切、刨切、旋切而成，而底板材料通常是原木经锯切所得的木条用胶粘剂粘接而成。这种两层地板，由于底板材料由木条胶粘拼接而成，故需使用大量的胶粘剂。同时，这种两层地板的弹性和刚度不易控制。并且，采用锯切的工艺生产底板木条，出材率低，工艺复杂繁琐，生产效率低。
CN 202945781 U公开了一种无齿框式基板两层实木复合地板，所述无齿框式基板两层实木复合地板由无齿实木框作基板，框式基板由两根纵木纹边条夹一条横木纹芯材，以木纹相互垂直无齿平面加压胶合组成基材，在基材上胶合一层面材复合而成。所述无齿框式基板两层实木复合地板具有纯实木地板和多层复合木地板的综合优点，具有良好的抗变形性能和吸湿性能，但是其存在胶粘剂用量大的缺点。
技术实现要素：
为了解决复合地板胶粘剂用量大的技术问题，本发明提供了一种两层复合实木地板及其生产方法，其目的是减少胶粘剂的用量，同时提高原木的出材率，简化生产工艺，提高生产效率。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
一种两层复合木地板，包括：面板和底板，所述面板设于所述底板上方，所述面板与所述底板胶粘连接，所述底板由原木旋切成型。
如上述的一种两层复合木地板，优选地，所述面板厚度小于所述底板厚度，所述面板的厚度为1-6mm，所述底板的厚度为9-13mm。
如上述的一种两层复合木地板，优选地，所述底板下部设有一个以上的沟槽。
如上述的一种两层复合木地板，优选地，部分或全部所述沟槽内设有加强筋。
如上述的一种两层复合木地板，优选地，所述加强筋下表面不低于所述底板下表面。
如上述的一种两层复合木地板，优选地，当所述沟槽的数量为两个以上时，所述沟槽之间相互平行排列,相邻两个所述沟槽之间的间距为5-20mm，所述沟槽的宽度为10-50mm,深度为2-8mm。
如上述的一种两层复合木地板，优选地，所述面板的木纤维方向与所述底板的木纤维方向垂直。
如上述的一种两层复合木地板，优选地，所述地板的周侧设有公榫或母槽，相邻两个所述地板之间通过所述公榫和母槽拼接。
为了实现上述的技术方案，本发明提供上述两层复合木地板的生产方法。一种两层复合木地板的生产方法，按照以下步骤实施：
a.取两段处理过的原木；
b.其中一段原木最好为橡木、枫木、黑胡桃木、山核桃木、色木或者桦木，以此作为面板材料，另一段原木最好为松木、杨木或杉木，以此作为底板材料；
c.将所述面板材料旋切、锯切或刨切为厚度为1-6mm的板材，将所述底板材料旋切为厚度为9-13mm的板材；
d.利用开槽机在所述底板下部开一个以上的沟槽，当开设沟槽两个以上时，沟槽之间相互平行排列，相邻两沟槽之间的间距为5-20mm，所述沟槽最好为矩形槽，槽宽10-50mm,槽深2-8mm；
e.制备与所述沟槽形状、尺寸相匹配的加强筋，所述加强筋的取材最好为桦木或枫木；
f.利用胶粘剂将所述面板与所述底板粘接固定，其中所述底板纹理方向与所述面板纹理方向垂直；
g.将所述加强筋与所述沟槽固定连接，优选镶嵌连接和胶粘连接；
h.所述加强筋的下表面不低于所述底板的下表面，最好是与所述底板下表面相平；
i.在两层复合地板的两端及两侧开公榫或母槽，即得到两层复合木地板。
本发明提供了一种两层复合木地板，其有益效果在于：一方面通过旋切机旋切制成厚度为9-13mm的板材作为地板的底材，单张底材的面积较大，制作相同面积的地板时粘接次数减少，从而大大降低了胶粘剂的用量，同时，采用旋切的方式制作底板，提高了原木的出材率，从而提高了原木的利用率，使得生产效率极大提高；另一方面，在底板下部开沟槽，然后以韧性高的材料作为原料制作加强筋与底板下部的沟槽相互配合，通过加强筋的条数、宽度、深度以及在底板的分布来控制两层复合木地板的强度和刚性，同时在底板开沟槽分散了木材的内部应力从而有效限制了地板的变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的两层复合木地板的纵剖的结构示意图。
图中：1、面板；2、底板；3、沟槽4、加强筋；5、公榫；6、母槽。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。以下实施例中的实验数据在表1中呈现，其中胶粘剂用量(g/m2)来表征地板生产中胶粘剂用量的多少，数值越小生产一定面积的地板所用的胶粘剂越少；静曲强度(MPa)表征地板在受力弯曲到断裂时所能承受的压力强度，数值越大说明地板所能承受的强度越大；弹性模量(MPa)表征地板产生弹性变形难易程度，其值越大，地板刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。表1中数据为按照每个实施例的方法制作地板，在每个地板上取10组样品测试求得平均结果。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供的两层复合木地板由面板1、底板2组成，底板材料通过旋切的方法成型，面积较大，在制备相同面积地板的时减少了胶粘的次数，从而减少了胶粘剂的用量；在底板2的下部设有沟槽3，全部或部分沟槽内设有加强筋4，通过沟槽与加强筋的配合，可以控制地板的强度和刚度，同时，沟槽分散了底板木材的内部应力，从而有效防止了地板的变形；在地板的周侧设有公榫5或者母槽6，用来连接两块地板，通过公榫和母槽拼接的方式连接地板，有效减少了胶粘剂的用量。
下面通过具体的加工方法对本发明的两层复合木地板做进一步的说明：
实施例1
取一段橡木，利用旋切机将其旋切为厚度为2mm的板材作为面板材料，取一段落叶松木，利用旋切机将其旋切为厚度为10mm的板材作为底板材料，取一段桦木，将其锯切为50×8mm的矩形条；利用开槽机在底板下表面开沟槽，沟槽的规格为51×9mm，相邻两个沟槽间距为20mm；每个沟槽配合一个木条；取胶粘剂将面板、底板以及木条粘接起来得到复合木地板。
实施例2
取一段橡木，利用旋切机将其旋切为厚度为2mm的板材作为面板材料，取一段落叶松木，利用旋切机将其旋切为厚度为10mm的板材作为底板材料，取一段桦木，将其锯切为40×6mm的矩形条；利用开槽机在底板下表面开沟槽，沟槽的规格为41×7mm，相邻两个沟槽间距为15mm；每个沟槽配合一个木条；取胶粘剂将面板、底板以及木条粘接起来得到复合木地板。
实施例3
取一段橡木，利用旋切机将其旋切为厚度为2mm的板材作为面板材料，取一段落叶松木，利用旋切机将其旋切为厚度为10mm的板材作为底板材料，取一段桦木，将其锯切为30×5mm的矩形条；利用开槽机在底板下表面开沟槽，沟槽的规格为31×6mm，相邻两个沟槽间距为10mm；每个沟槽配合一个木条；取胶粘剂将面板、底板以及木条粘接起来得到复合木地板。
实施例4
取一段橡木，利用旋切机将其旋切为厚度为2mm的板材作为面板材料，取一段落叶松木，利用旋切机将其旋切为厚度为10mm的板材作为底板材料，取一段桦木，将其锯切为20×4mm的矩形条；利用开槽机在底板下表面开沟槽，沟槽的规格为21×5mm，相邻两个沟槽间距为8mm；每个沟槽配合一个木条；取胶粘剂将面板、底板以及木条粘接起来得到复合木地板。
实施例5
取一段橡木，利用旋切机将其旋切为厚度为2mm的板材作为面板材料，取一段落叶松木，利用旋切机将其旋切为厚度为10mm的板材作为底板材料，取一段桦木，将其锯切为10×2mm的矩形条；利用开槽机在底板下表面开沟槽，沟槽的规格为11×3mm，相邻两个沟槽间距为5mm；每个沟槽配合一个木条；取胶粘剂将面板、底板以及木条粘接起来得到复合木地板。
对比例1
取一段橡木，利用旋切机将其旋切为厚度为2mm的板材作为面板，取一段落叶松木，利用锯切机将其锯切为厚度为10mm，宽度为10cm的矩形木条作为底板原料，首先取胶粘剂将底板原料粘接起来，然后将面板与底板粘接起来得到复合木地板。
表1两层复合实木地板的数据
表1中的静曲强度和弹性模量根据LY/T1738-2008测定，胶粘剂的用量根据实际用量获得。从表1中我们可以清晰的看出，利用本发明提供的方法生产的两层复合实木地板的胶粘剂用量为300g/m2以下，静曲强度为30MPa左右，弹性模量为2230MPa左右。与对比例相比，本发明提供的两层复合实木地板的胶粘剂用量大大降低，强度和刚度可通过沟槽和木条来控制。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。