一种简易钢筋笼滚焊辅助设备的制作方法

本实用新型涉及一种简易钢筋笼滚焊辅助设备。

背景技术：

目前，大多工程项目中均涉及桩基础施工,均需现场焊制桩基钢筋笼,桩基钢筋笼的加工方式具有多样性,不确定性,无法存在简易的具体焊接设备。大多加工方式为搭设钢筋网支撑平台,焊接主筋的时候通常是多人同时抬主筋然后用铁丝绑扎配合焊接,以求保证各主筋的彼此等距。但此种方式所需人工较多,且焊接质量人为因素影响较大,无法保证各主筋的彼此等距,质量较难控制。

其次,市场上虽有钢筋笼数控加工设备,体积大，笨重,采购费用高，加工成本高,运输费用高,对于桩基数量较少的项目或边远山区施工现场,使用钢筋笼数控加工设备不经济，且操作人员需要专业的培训，由于建筑业工人流动性较大，所以具有配套设备的专业队伍较少，难于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简易钢筋笼滚焊辅助设备，能适用于各种尺寸的钢筋笼加工，具有结构简单,搭设快，体积小,易搬运,制作使用成本低,易操作，省工省力，能提高钢筋笼加工的质量和提高施工速度及效率的优点。

为此, 本实用新型由钢筋和加强圈筋所组成,数根槽钢两侧的上端呈间隔等距设有供钢筋横向放置的卡槽，数根槽钢的前端设有供加强圈筋定位的定位支撑架，数根槽钢的前端在同一平面和直线上且数根槽钢呈间隔距离平行放置,数根钢筋呈间隔距离置在各槽钢上对应的卡槽内。所述的卡槽呈U形。所述的每根槽钢的中心轴线与每根钢筋的夹角为直角。所述的槽钢能用矩形钢替代。所述的定位支撑架由呈A形的钢筋和钢筋上端设卡夹加强圈筋的开关卡槽构成。

上述结构设计实现了本实用新型的目的。

本实用新型能适用于各种尺寸的钢筋笼加工，具有结构简单,搭设快，体积小,易搬运,制作使用成本低,易操作，省工省力，能提高钢筋笼加工的质量和提高施工速度及效率的优点。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

（1）本实用新型拆装方便，分开后方便运输，成本低、易操作、可回收。

（2）本实用新型可根据桩基笼所需长度、桩基数量等实际情况调整槽钢长度及数量。通过卡槽配合，既提高了效率又保证了质量。

（3）本实用新型可以根据施工现场实际情况需要布置，可以形成流水施工，从而提高效率。

（4）本实用新型不需人工抬钢筋，从而降低工人劳动量，提高工作效率。且焊接采用定距离滚焊，保证了钢筋笼加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工过程的结构示意图。

图3为本实用新型的调整加工钢筋笼上钢筋密度的结构示意图。

具体实施方式

图1至图3所示, 一种简易钢筋笼滚焊辅助设备由钢筋3和加强圈筋2所组成。数根槽钢5两侧的上端呈间隔等距设有供钢筋横向放置的卡槽4。数根槽钢的前端设有供加强圈筋定位的定位支撑架1。数根槽钢的前端在同一平面和直线上且数根槽钢呈间隔距离平行放置。数根钢筋呈间隔距离置在各槽钢上对应的卡槽内。所述的卡槽呈U形。所述的每根槽钢的中心轴线与每根钢筋的夹角为直角。所述的槽钢能用矩形钢替代。所述的定位支撑架由呈A形的钢筋和钢筋上端设卡夹加强圈筋的开关卡槽11构成。

制作本实用新型时，本实用新型采用5根10m长、5#以上槽钢、间距3m，在各槽钢上等距离（可依钢筋笼主筋间距）加设卡槽，卡槽数量为钢筋笼主筋数量。在槽钢的一端设置定位支撑架，定位支撑架采用呈A形的钢筋及钢筋上端设卡夹加强圈筋的开关卡槽为一体的结构。

生产钢筋笼时，数根槽钢的前端在同一平面和直线上且数根槽钢呈间隔距离平行放置, 数个同直径的加强圈筋卡设及定位在定位支撑架上,数根钢筋呈间隔距离置在各槽钢上对应的卡槽内。焊接第一根主筋,然后滚动加强圈筋到第二个卡槽,然后焊接,以此类推,完成钢筋笼的焊接。

重复以上动作，可进行加密区钢筋笼和非加密区钢筋笼(只需呈间隔距离放置纲筋于相隔的卡槽内)的焊接工作。

总之, 本实用新型能适用于各种尺寸的钢筋笼加工，具有结构简单,搭设快，体积小,易搬运,制作使用成本低,易操作，省工省力，能提高钢筋笼加工的质量和提高施工速度及效率的优点,可推广使用。