一种轻质隔墙板竖板装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工辅助装置，尤其是一种用于轻质隔墙板安装的装置。

背景技术：

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，被广泛应用于建筑工程中。轻质隔墙竖板安装过程中，传统方式采用3~5名作业人工齐力将轻质隔墙板竖起，大大浪费劳动力，且存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种轻质隔墙板安装装置，能够提高轻质隔墙板的竖板效率，同时还能节省劳动力。

技术方案：本实用新型所述的一种轻质隔墙板竖板装置，包括车架、墙板支撑架、支撑杆、电动液压杆以及用于限制墙板位置的墙板限位器；在车架底部的前侧设有两个定向轮，后侧设有两个万向轮；在车架的上方设有两个前侧支座和一个后侧支座；前侧支座设置在车架的前侧边缘处，且前侧支座向前倾斜伸出车架的前侧边缘外；电动液压杆的下端摆动式铰接在后侧支座上；支撑杆设置在车架上方的后侧；在墙板支撑架的下方设有与前侧支座相铰接的前侧安装座以及与电动液压杆上端相摆动式铰接的后侧安装座；墙板限位器安装在墙板支撑架的前侧边缘处。

采用电动液压杆能够电动控制墙板支撑架在车架上的倾斜角度，从而方便隔墙板的放置运输和竖起支撑，有效提高了隔墙板的竖起安装效率，节省了劳动力；采用两个定向轮和两个万向轮能够方便装置的整体周转移动，同时也方便运输隔墙板；将前侧支座设置为向前倾斜伸出车架的前侧边缘外，从而确保墙板支撑架能够完全竖起至直立状态；采用墙板限位器能够在运输隔墙板过程中限制隔墙板移动，起到了稳定运输的作用。

作为本实用新型的进一步限定方案，墙板限位器包括L形限位杆、套管以及弹簧拉钩；套管安装在墙板支撑架的下方；L形限位杆的一端穿过套管后与弹簧拉钩的一端相连；弹簧拉钩的另一端张拉在墙板支撑架上；L形限位杆的另一端转动后由墙板支撑架的前侧边缘向上伸出。采用L形限位杆能够在隔墙板装车时转动至墙板支撑架下方，在装车完毕后转动90°至向上伸出位置，从而对隔墙板的前侧边缘进行限位。

作为本实用新型的进一步限定方案，在车架上方还设有为电动液压杆供电的蓄电池；电动液压杆还连接有一个伸缩控制器。采用伸缩控制器能够方便控制电动液压杆的伸缩工作。

作为本实用新型的进一步限定方案，在蓄电池的供电线路上还并联有一个外部电源供电线。采用外部电源供电线能够方便外接电源，增强装置的适应能力。

作为本实用新型的进一步限定方案，墙板支撑架为矩形的钢结构框架；在墙板支撑架左右边框的后端分别设有一个把手。采用把手能够方便施工人员握持，从而快速移动装置。

作为本实用新型的进一步限定方案，在墙板支撑架的左右边框之间设有支撑梁；前侧安装座安装在墙板支撑架的左右边框上，后侧安装座安装在支撑梁上。采用支撑梁能够有效增强墙板支撑架的结构强度。

作为本实用新型的进一步限定方案，车架为矩形的钢结构框架；在车架左右边框之间设有加强梁。采用加强梁能够有效增强车架的结构强度。

作为本实用新型的进一步限定方案，后侧支座安装在加强梁上；支撑杆倾斜设置在车架的左右边框上。

作为本实用新型的进一步限定方案，在支撑杆与车架的连接处设有加强肋板。采用加强肋板能够有效增强支撑杆的安装强度，防止长期使用出现弯折。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）采用电动液压杆能够电动控制墙板支撑架在车架上的倾斜角度，从而方便隔墙板的放置运输和竖起支撑，有效提高了隔墙板的竖起安装效率，节省了劳动力；（2）采用两个定向轮和两个万向轮能够方便装置的整体周转移动，同时也方便运输隔墙板；（3）将前侧支座设置为向前倾斜伸出车架的前侧边缘外，从而确保墙板支撑架能够完全竖起至直立状态；（4）采用墙板限位器能够在运输隔墙板过程中限制隔墙板移动，起到了稳定运输的作用。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的车架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的车架俯视结构示意图；

图4为本实用新型的墙板支撑架侧视结构示意图；

图5为本实用新型的墙板支撑架俯视结构示意图；

图6为本实用新型的墙板限位器局部结构示意图；

图7为本实用新型的装置在竖板过程中的状态示意图。

图中：1、车架，2、墙板支撑架，3、支撑杆，4、定向轮，5、万向轮，6、电动液压杆，7、前侧支座，8、前侧安装座，9、后侧安装座，10、后侧支座，11、蓄电池，12、墙板限位器，13、隔墙板，14、L形限位杆，15、套管，16、弹簧拉钩，17、加强肋板，18、加强梁，19、把手，20、支撑梁，21、伸缩控制器，22、外部电源供电线，23、临时三角支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-7所示，本实用新型的轻质隔墙板竖板装置包括：车架1、墙板支撑架2、支撑杆3、电动液压杆6以及用于限制墙板位置的墙板限位器12。

其中，在车架1底部的前侧设有两个定向轮4，后侧设有两个万向轮5；在车架1的上方设有两个前侧支座7和一个后侧支座10；前侧支座7设置在车架1的前侧边缘处，且前侧支座7向前倾斜伸出车架1的前侧边缘外；电动液压杆6的下端摆动式铰接在后侧支座10上；支撑杆3设置在车架1上方的后侧；在墙板支撑架2的下方设有与前侧支座7相铰接的前侧安装座8以及与电动液压杆6上端相摆动式铰接的后侧安装座9；墙板限位器12安装在墙板支撑架2的前侧边缘处。

如图6所示，墙板限位器12包括L形限位杆14、套管15以及弹簧拉钩16；套管15安装在墙板支撑架2的下方；L形限位杆14的一端穿过套管15后与弹簧拉钩16的一端相连；弹簧拉钩16的另一端张拉在墙板支撑架2上；L形限位杆14的另一端转动后由墙板支撑架2的前侧边缘向上伸出。

如图1所示，在车架1上方还设有为电动液压杆6供电的蓄电池11；电动液压杆6还连接有一个伸缩控制器21；在蓄电池11的供电线路上还并联有一个外部电源供电线22。

如图4和5所示，墙板支撑架2为矩形的钢结构框架；在墙板支撑架2左右边框的后端分别设有一个把手19；在墙板支撑架2的左右边框之间设有支撑梁20；前侧安装座8安装在墙板支撑架2的左右边框上，后侧安装座9安装在支撑梁20上。

如图2和3所示，车架1为矩形的钢结构框架；在车架1左右边框之间设有加强梁18；后侧支座10安装在加强梁18上；支撑杆3倾斜设置在车架1的左右边框上；在支撑杆3与车架1的连接处设有加强肋板17。

本实用新型的轻质隔墙板竖板装置在制造时，车架1是由40*3.5的方钢焊接而成；墙板支撑架2也是由40*3.5方钢焊接而成；电动液压杆6采用12V电动液压杆；L形限位杆14采用L型圆钢制作而成。该装置可以用于长度为4.5m及其以下宽度为600mm，密度为600kg/m³及其以下的轻质隔墙板的竖板作业，可以节省轻质隔墙板安装的劳动力投入，节省劳动力30%~40%。

本实用新型的轻质隔墙板竖板装置在施工时的步骤为：收起防坠器→装板→打开防坠器→运输→竖板→调整、固定板材→撤出竖板机。具体如下：

1、收起防坠器，将L形限位杆14旋转90度至墙板支撑架2下方，在弹簧拉钩16的作用下收进套管15，从而方便将隔墙板13进行装车；

2、装板，由于本装置有一定的斜度，且墙板限位器12可旋转90度缩进墙板支撑架2底部，方便隔墙板13装车，所以将隔墙板13一端抬起，插入竖板装置，然后将底部的墙板限位器12拔出旋转90度至向上伸出，从而防止隔墙板13下滑；

3、移位，在隔墙板13放置完成后，推动把手19将竖板装置推到竖板位置；

4、竖板，接通电源，一人通过外接的伸缩控制器21，控制电动液压杆6上升，另外一人扶牢隔墙板13侧面防止隔墙板13倾覆；

5、调整固定板材，待隔墙板13竖立后，背面设置临时三角支架23（如图7所示），一人扶住隔墙板13，一人采用撬棍、大头塞调整隔墙板13的精确位置后再固定隔墙板13；

6、撤出竖板装置，固定完成后撤出抽出竖板装置并控制落下电动液压杆6，然后进行隔墙板13下口封堵，达到强度后，取出大头塞完成后续施工。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。