幕墙立柱用铝合金套芯结构的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙连接结构，尤其涉及一种幕墙立柱用铝合金套芯结构。

背景技术：

目前传统的套芯1和立柱2多为铝合金材质，当立柱出现转角或偏移时，由于传统的套芯不能弯折，常用的处理方式是用钢套芯代替铝合金套芯，如图1所示，将两个钢套芯根据立柱转角，偏移后采用钢焊接接成一个套芯1，但经常会遇到下列问题：

1.钢套芯与铝合金立柱2容易产生钢铝双金属腐蚀，影响结构的安全性；

2.当立柱2转角角度并不固定或者有多个转角角度时，不同转角立柱2的套芯1之间不能互用，会大大增加套芯的制作量，降低经济效益；

3.对套芯1焊接精度的要求较高，且容易产生材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种幕墙立柱用铝合金套芯结构，通过使用该结构，适应不同转角大小的立柱，有利于机械化生产，降低使用成本，也便于施工。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种幕墙立柱用铝合金套芯结构，包括若干片铝合金肋板，所述铝合金肋板首尾两两搭接构成套芯结构，每一所述铝合金肋板搭接点外缘设有向外延伸的修整段，每一修整段的外沿面分别与上、下立柱的内壁紧配合。

上述技术方案中，所述套芯结构由四片铝合肋板搭接构成井字形，所述套芯结构为一体成型的型材结构

进一步的技术方案是，所述套芯结构分为上连接段及下连接段，所述上连接段的修整段外沿与上立柱内壁紧配合，所述下连接段的修整段外沿与下立柱内壁紧配合。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用铝合金肋板搭拼构成套芯结构，每一铝合金肋板的修整段用于部分铣削，使套芯结构的外缘面与上、下立柱的内壁紧配合，也就是说，根据上立柱与下立柱不同位置的内壁尺寸，铣削相应位置处的铝合金肋板修整段，以此适应上、下立柱的不同角度变化，如前后折角、左右倾斜、上下旋转等；

2.由于套芯为铝合金型材件，替换原有的钢套芯，从而可避免双金属腐蚀，提高了结构的安全性；

3.同一种套芯结构标准件可适应多种不同转角大小的立柱，有利于机械化生产，降低了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的使用状态示意图；

图3是本实用新型实施例一的铣削过程示意图；

图4是本实用新型实施例一中通过铣削后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的装配示意图。

其中：1、套芯；2、立柱；3、铝合金肋板；4、修整段；5、上立柱；6、下立柱；7、下连接段；8、上连接段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2～5所示，一种幕墙立柱用铝合金套芯结构，包括若干片铝合金肋板3，所述铝合金肋板3首尾两两搭接，每一所述铝合金肋板3搭接点外缘设有向外延伸的修整段4，每一修整段4的外沿面分别与上、下立柱的内壁紧配合。

如图2所示，套芯结构由四片铝合肋板3搭接构成井字形，所述套芯结构为一体成型的型材结构。

在使用时，当上、下立柱之间出现偏转时，如图5所示，上立柱5与下立柱6不在同一水平线上，对铝合金套芯结构的下连接段7铣削成与下立柱6内腔匹配的尺寸，如图3(a)，对铝合金套结构的上连接段8铣削成与上立柱5内腔匹配的尺寸，如图3(b)。

具体铣削方式为，参见图2所示：

①铣去左右两侧A\B铝合金肋板的修整段4，可以适应左右方向偏转不同角度的立柱2；

②铣去前后两侧C\D铝合金肋板的修整段4，可以适应前后方向偏转不同角度的立柱2；

③铣去左右A\B、前后C\D各个方向上的铝合金肋板的修整段4，可以同时适应偏转不同角度的立柱2。