本实用新型涉及一种锻造铝合金轮毂正反双向安装旋压模具，属于特种锻造模具。
背景技术：
传统的锻造模具结构通常是不可互换的，其缺点是：新产品在开发过程中，设计变更后，模具调整幅度很大，造成模具成本非常高，且设计局限性很大，适用范围小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种可相互更换，减少开发成本，同时使设计调整的空间变大的锻造铝合金轮毂正反双向安装旋压模具。
本实用新型锻造铝合金轮毂正反双向安装旋压模具的技术方案是：包括包括下安装承座，和上安装承座，下安装承座上安装下芯模，上安装承座下安装上芯模，其特征在于所述的下芯模（上安装下顶出器衬套，下顶出器衬套底面安装适配器，下顶出器衬套上安装下顶出器，所述的上芯模上安装上顶出器衬套，上顶出器衬套上安装顶出器扩展，上顶出器衬套下安装上顶出器，下顶出器与上顶出器之间设置工件。
本实用新型的锻造铝合金轮毂正反双向安装旋压模具，工作时，上芯模与上顶出器通过上安装承座整体下压，工件设置在下顶出器与上顶出器之间，由动力带动上、下顶出器同方向高速旋转，通过旋轮挤压成型，顶出器扩展带动上顶出器衬套下的上顶出器将成型工件顶掉后上升，适配器带动下顶出器衬套上的下顶出器将成型工件顶出，再由机械臂夹住成型工件后，下顶出器复位。同时为了适应各种锻造工艺调整，可将上芯模、上顶出器与下芯模、下顶出器相互调换而不影响模具的使用。上、下芯模同时具备顶出器，且上、下芯模连同顶出器可上、下对调，随时应对锻件的多变性，同时确保了模具的使用，节约了模具成本，同时缩短了产品开发周期。本方案与已有技术相比，使模具尽可能达到共用，模具零部件可在一定范围内相互更换，减少了产品开发过程中模具的成本，同时使设计调整的空间变大。
本实用新型的锻造铝合金轮毂正反双向安装旋压模具，所述的上顶出器下安装上垫块，下顶出器上安装下垫块，工件由上垫块与下垫块相固定，固定方便、牢靠。所述的上顶出器上设置定心栓，定心的中心线A与上顶出器和下顶出器的中心相一致，使上、下顶出定位一致。所述的下顶出器衬套与下安装承座之间设置下滑键，上顶出器衬套与上安装承座之间设置上滑键，由滑键连接方便。
附图说明
图1是本实用新型的双向安装旋压模具结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种锻造铝合金轮毂正反双向安装旋压模具，如图1所示，包括包括下安装承座3，和上安装承座10，下安装承座上安装下芯模4，上安装承座10下安装上芯模9，所述的下芯模4上安装下顶出器衬套2，下顶出器衬套底面安装适配器1，下顶出器衬套上安装下顶出器6，所述的上芯模9上安装上顶出器衬套14，上顶出器衬套上安装顶出器扩展15，上顶出器衬套14下安装上顶出器12，下顶出器6与上顶出器12之间设置工件16。工作时，上芯模9与上顶出器12通过上安装承座10整体下压，工件16设置在下顶出器6与上顶出器12之间，由动力带动上、下顶出器同方向高速旋转，通过旋轮挤压成型，顶出器扩展15带动上顶出器衬套14下的上顶出器12将成型工件16顶掉后上升，适配器1带动下顶出器衬套2上的下顶出器6将成型工件16顶出，再由机械臂夹住成型工件后，下顶出器6复位。同时为了适应各种锻造工艺调整，可将上芯模9、上顶出器12与下芯模4、下顶出器6相互调换而不影响模具的使用。上、下芯模同时具备顶出器，且上、下芯模连同顶出器可上、下对调，随时应对锻件的多变性，同时确保了模具的使用，节约了模具成本，同时缩短了产品开发周期。本方案与已有技术相比，使模具尽可能达到共用，模具零部件可在一定范围内相互更换，减少了产品开发过程中模具的成本，同时使设计调整的空间变大。所述的上顶出器12下安装上垫块8，下顶出器6上安装下垫块11，工件16由上垫块8与下垫块11相固定，固定方便、牢靠。所述的上顶出器12上设置定心栓7，定心栓7的中心线A与上顶出器12和下顶出器6的中心相一致，使上、下顶出定位一致。所述的下顶出器衬套2与下安装承座3之间设置下滑键5，上顶出器衬套14与上安装承座10之间设置上滑键13，由滑键连接方便。