手机听筒成型组件、成型模具及成型设备的制作方法

本实用新型涉及手机听筒成型模具及成型设备的技术领域，尤其是涉及一种手机听筒成型组件、成型模具及成型设备。

背景技术：

冲压成型是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压成型是一种常见的机械加工方法，冲压加工所生产出来的冲压件应用领域包罗万象，相对于其他加工方法生产的工件具有以下优点：可得到轻量、高刚性的产品；生产性良好，适合大量生产、成本低；可得到品质均匀的产品；材料利用率高、剪切性及回收性良好等。

当前，手机听筒主要是采用冲压成型的方法得到，然而一些型号的手机听筒上具有某种特定的结构，需要经过多到工序才能加工完成；现有技术中的一些结构比较复杂、工序较多的手机听筒是通过多个模具拼凑起来加工的完成的，这样一来，不仅加工工艺流程繁琐，而且还会由于使用多个模具而造成不必要的加工误差，影响加工精度。

因此，针对多个模具加工结构复杂的手机听筒的加工工艺繁琐，加工精度易受影响的问题，提出一种手机听筒成型组件、成型模具及成型设备显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种手机听筒成型组件包括对应设置的上成型块和下成型块，且在上成型块和下成型块上均依次布置有第一冲孔工位、粗切工位、成型工位、第二冲孔工位以及精切工位；

上成型块的第一冲孔工位包括两个圆柱形的第一冲头，分别设置在上成型块宽度方向的边缘处，且两者连线的方向与上成型块的宽度方向之间存有夹角，呈倾斜状态；下成型块的第一冲孔工位包括两个与所述第一冲头相配合的圆形通孔；上下两个第一冲孔工位用于冲压坯料上的定位孔；

上成型块的粗切工位为工字型横截面的粗切刀具，且粗切刀具倾斜设置，在所述粗切刀具的两侧分别设置有配合使用的槽状结构；下成型块的粗切工位为与所述粗切刀具相匹配的工字型粗切刀具孔；上下两个粗切工位用于切割工件的外轮廓；

上成型块的成型工位包括多组成型刀具，所述成型刀具为圆角矩形凸起，各个圆角矩形凸起的高度依次增大，且均倾斜设置；下成型块的成型工位包括与圆角矩形凸起相配合的圆角矩形凹槽，且各个圆角矩形凹槽的深度依次增大；

上成型块的第二冲孔工位为圆角矩形的第二冲头，且第二冲头与所述成型刀具的横截面尺寸相同，高度大于任一个所述成型刀具，所述第二冲头倾斜设置；下成型块的第二冲孔工位为与所述第二冲头相互配合的圆角矩形通孔；

上成型块、下成型块的精切工位分别为精切刀具和工字型精切刀具孔，所述精切刀具与所述粗切刀具的横截面相同；上下两个精切工位用于将工件从坯料上切除。

进一步的，所述粗切刀具、各个所述成型刀具、所述第二冲头以及所述精切刀具的倾斜角度，均与两个所述第一冲头连线的倾斜角度相同。

进一步的，所述成型刀具为三组。

进一步的，各个所述成型刀具顶端的边沿均为圆角。

进一步的，上成型块上设置有多个定位针，所述定位针设置在上成型块宽度方向两侧的边缘处，每一侧的所述定位针与相应位置的所述第一冲头排成一行，且两侧的所述定位针的连线与两侧的所述第一冲头的连线平行。

本实用新型提供的一种成型模具包括手机听筒成型组件，还包括上模具和下模具；

所述上成型块与下成型块分别固定安装在所述上模具和所述下模具相对的端面上；所述下成型块安装在所述下模具上固定不动，所述上成型块随着所述上模具沿竖直方向靠近或者远离所述下成型块。

进一步的，所述下模具的底部设置有多个出料口，且下成型块中的圆形通孔、工字型粗切刀具孔、工字型精切刀具孔以及圆角矩形通孔分别与各个出料口相连通。

进一步的，所述上模具在所述上成型块宽度方向的两侧处分别设置有多个脱料弹簧，用于使坯料脱离所述上成型块。

进一步的，所述下模具的边缘处设置有多个用于使所述上模具沿竖直方向移动的导柱。

本实用新型提供的一种包括成型模具的成型设备，所述上模具与该成型设备中的驱动机构固定连接，所述下模具固定安装在成型设备的底座上；所述上模具在所述驱动机构的作用下沿竖直方向上下移动，靠近或者远离所述下模具。

本实用新型提供的一种手机听筒的成型组件包括上成型块和下成型块，且两者均包括第一冲工位、粗切工位、成型工位、第二冲孔工位以及精切工位，这些工位按顺序依次布置；其中，通过上成型块与下成型块的第一冲压工位、粗切工位、成型工位、第二冲孔工位以及精切工位配合使用，完成对分别对坯料进行定位孔冲压、工件外轮廓粗切、对工件进行多道次的成型、对成型后的工件进行冲孔、对工件的轮廓进行精切并从坯料上切除，通过以上步骤，完成从坯料到工件的过程，从而得到所需的工件。

本实用新型提供的一种成型模具包括手机听筒的成型组件以及上模具和下模具，其中，上成型块和下成型块分别固定安装在上模具和下模具相对的端面上；本实用新型提供的一种成型设备包括该成型模具，上模具在成型设备驱动机构的带动下能够沿着竖直方向上下移动，当向下移动靠近下模具时，上成型块和下成型块互相接触，从而能够对坯料进行一次冲压成型，完成过后通过脱料弹簧将坯料从上成型块上推挤下来，然后向前推动坯料，并经过定位，对坯料进行第二次冲压成型、第三次冲压成型等等，最终得到冲压成型后的产品。

本实用新型提供的一种手机听筒成型组件、成型模具及成型设备是根据某种特定型号的手机听筒的加工工艺而设计的，针对不同的加工工序设计不同的成型结构，且这些成型结构均设置在同一个成型模具上，相互配合使用共同完成该种手机听筒的加工过程，有效解决了多个模具加工的繁琐工艺流程，缩短了加工周期，而且在一定程度上提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种成型组件的结构的示意图；

图2为图1所示的成型组件中的上成型块的结构的示意图；

图3为图1所示的成型组件中的下成型块的结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种成型模具的结构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种成型设备的结构的示意图。

图标：100-上成型块；101-第一冲头；102-粗切刀具；103-圆角矩形凸起；104-第二冲头；105-精切刀具；106-定位针；200-下成型块；201-圆形通孔；202-工字型粗切刀具孔；203-圆角矩形凹槽；204-圆角矩形通孔；205-工字型精切刀具孔；206-定位针孔；300-上模具；301-脱料弹簧；302-导向孔；303-缓冲凹槽；400-下模具；401-导柱；402-缓冲元件；403-出料口；500-驱动机构；600-底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图5所示。图1为本实用新型实施例提供的一种成型组件的结构的示意图；图2为图1所示的成型组件中的上成型块的结构的示意图；图3为图1所示的成型组件中的下成型块的结构的示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种成型模具的结构的示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种成型设备的结构的示意图。

本实施例提供的一种手机听筒成型组件，包括上成型块100和下成型块200，两者上下相互对应设置，且在上成型块100和下成型块200相对的位置上均设置有第一冲孔工位、粗切工位、成型工位、第二冲孔工位以及精切工位，且这些工位按顺序依次布置；

其中，上成型块100的第一冲孔工位包括两个圆柱形的第一冲头101，这两个第一冲头101设置在上成型块100宽度方向的边缘处，且两者连线的方向与上成型块100的宽度方向之间存有夹角，即两个第一冲头101的连线相对于上成型块100的宽度方向呈倾斜状态；下成型块200的第一工位包括两个圆形通孔201，且这两个圆形通孔201与上成型块100上的两个第一冲头101相配合，用于冲压坯料上的定位孔；当上成型块100沿竖直方向靠近下成型块200时，两个第一冲头101将坯料冲透并插入对应位置的圆形通孔201中，以完成坯料上定位孔的冲压。

上成型块100的粗切工位具体为横横截面为工字型的粗切刀具102，该粗切刀具102的两侧分别设置有配合使用的槽状结构，且粗切刀具102呈倾斜状态设置；下成型块200的粗切工位为与粗切刀具102相匹配的工字型粗切刀具孔202，上下两个粗切工位相互配合用于切割工件的大致外轮廓；当坯料完成冲定位孔工序时，向前移动进入到粗切工序，上成型块100下移，首先是由粗切刀具102一侧的槽状结构切割出工件一侧的大致轮廓，然后继续向前移动坯料，上成型块100再次下移由粗切刀具102另一侧的槽状结构切割出工件另一侧的大致轮廓，但经过两侧粗切工序过后，工件并未从坯料上切除，工件的两端仍然连接在坯料上，等待后续精切工序将工件完全从坯料上切除。

上成型块100的成型工位包括多个成型刀具，这些成型刀具均为圆角矩形凸起103，各个圆角矩形凸起103的高度依次增大，且均呈倾斜状态设置；下成型块200的成型工位包括多个圆角矩形凹槽203，这些圆角矩形凹槽203与圆角矩形凸起103相配合，且各个圆角矩形凹槽203的深度依次增大；通过圆角矩形凸起103的成型刀具与圆角矩形凹槽203的配合使用，能够在坯料上冲压出横横截面为圆角矩形凸起103结构，而且通过多次冲压成型，减小了由于冲压造成的坯料的形变。

需要说明的是，由于工件需要成型的槽体深度尺寸较大，采用一次冲压成型时容易使坯料在成型过程中产生形变，而且一次冲压成型较深的槽体需要较大的冲压力，对冲压设备本身也会产生不利的影响，基于此，将该槽体成型的过程分为多道次冲压成型，且每次的冲压深度逐渐增大，从而经过多次较小的冲压量最终实现较大的冲压量，完成深度尺寸较大的槽体的冲压成型。

上成型块100的第二冲孔工位为横横截面为圆角矩形的第二冲头104，该第二冲头104的横横截面与圆角矩形的成型刀具的横横截面尺寸相同，然而第二冲头104的高度尺寸大于任何一个成型刀具的尺寸，且第二冲头104同样为倾斜设置；下成型块200的第二冲孔工位具体为圆角矩形通孔204，且该圆角矩形通孔204与第二冲头104相配合；当上成型块100向下移动时，带动第二冲头104一并下移并压向坯料上的圆角矩形的槽体，由于第二冲头104的高度尺寸大于成型刀具的尺寸，因此能够对圆角矩形的槽体底部进行冲压，通过第二冲头104与圆角矩形通孔204的配合使用，能够将圆角矩形的槽体的底部冲掉，以便于后续使用。

上成型块100、下成型块200的精切工位分别为精切刀具105和工字型精切刀具孔205，且精切刀具105的横横截面与粗切刀具102的横横截面相同，上下两个精切工位的配合使用，用于将工件从坯料上切除。

需要说明的是，精切刀具105两侧的槽状结构是根据工件的具体尺寸设计出来的，且两侧的槽状结构能够扣合在一起，两者之间的空间恰好与工件的轮廓相吻合，从而能够通过精切刀具105和工字型精切刀具孔205的配合使用将工件从坯料上精确地切割下来。

本实施例的可选技术方案中，粗切刀具102、各个成型刀具、第二冲头104以及精切刀具105均呈倾斜设置，且倾斜角度与两个第一冲头101连线的倾斜角度相同。

需要说明的是，一些手机听筒为网布结构，且网布必须为斜着切，以免垂直切出现掉丝的现象，因此，手机听筒成型组件根据手机听筒的具体结构来设计，手机听筒成型组件上的冲压成型结构也相应的倾斜设置。

本实施例的可选技术方案中，成型刀具具体为三组。

需要说明的是，由于该型号手机听筒的凹槽部分较深，通过一次冲压成型会使得冲压成型过程中坯料产生较大的形变，从而影响成型工件的精度，与此同时，在需要较大冲压力时，成型设备会承受较大的力，长此以往会影响到成型设备的使用寿命。因此，采用多道次冲压成型工序，以完成该种手机听筒的冲压成型，优选地，本实施例中采取三道次冲压成型，即成型刀具设置为三组。

本实施例的可选技术方案中，各个成型刀具顶端的边沿均为圆角；考虑到成型刀具的顶端不经过倒钝会在冲压成型过程中将坯料及工件的表面划伤，影响工件的成型精度，并且圆角与坯料的接触面积较大，不至于使成型后的工件的一些部位产生集中应力，影响工件的使用性能。

本实施例的可选技术方案中，上成型块100上设置有多个定位针106，且这些定位针106设置在上成型块100宽度方向两侧的边缘处，每一侧的定位针106与相应位置的第一冲头101排成一行，且两侧的定位针106的连线与两侧的第一冲头101的连线平行。

在上成型块100设置定位针106的目的在于经过第一冲孔工位的坯料上被冲压出定位孔，在经过下一次冲压成型之前需通过定位针106穿过定位孔以实现坯料在冲压成型之前位置的确定，这样才能保证精确冲压成型，进而提高了冲压成型的精度，减小了冲压成型残次品的数量。

一种成型模具，包括手机听筒成型组件、上模具300和下模具400；

上成型块100与下成型块200分别固定安装在上模具300和下模具400相对的端面上，下成型块200安装在下模具400上固定不动，上成型块100随着上模具300沿竖直方向靠近或者远离下成型块200；通过上模具300的上下移动带动上成型块100的移动，从而实现对工件的冲压成型工艺。

本实施例的可选技术方案中，下模具400的底部设置有多个出料口403，且下成型块200中的圆形通孔201、工字型粗切刀具孔202、工字型精切刀具孔205以及圆角矩形通孔204分别与各个出料口403相连通，以便于将冲压成型的废料或者切割得到的工件分别输送到指定位置。

本实施例的可选技术方案中，上模具300在上成型块100宽度方向的两侧处分别设置有多个脱料弹簧301，均用于使坯料脱离上成型块100。

本实施例的可选技术方案中，下模具400的边缘处设置有多个用于使上模具300沿竖直方向精确移动的导柱401。

本实施例提供的一种成型设备包括成型模具，还包括机架和驱动机构500，上模具300与成型设备中的驱动机构500固定连接，下模具400固定安装在成型设备机架的底座600上；上模具300在驱动机构500的作用下沿竖直方向上下移动，靠近或者远离下模具400，实现对工件的冲压成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。