钢网架滑移用滑靴的制作方法

本实用新型涉及一种钢网架滑移用滑靴。

背景技术：

钢网架结构现已在工程中得到较多应用，钢网架结构的施工方法有累积滑移法、分段吊装法、整体提升法等。

累积滑移法施工，需要给钢网架设置滑移轨道。钢网架滑移前，要将钢网架的底部横杆固定在钢网架的支座上，支座的底面为平面且与滑移轨道接触，通过牵引机械牵引，使钢网架与支座共同在滑移轨道上进行滑移。

钢网架的重量较重，加之支座与滑移轨道之间为滑动摩擦，这样，支座滑动时产生的摩擦力较大，需用较大功率的牵引机械才能使钢网架滑移，导致钢网架本身易受到损伤、施工成本较高、施工难度加大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢网架滑移用滑靴，采用本滑靴，可借助滚筒的滚动使钢网架滑移，使得施工成本下降、施工难度降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢网架滑移用滑靴，它包括定位板、轨道、若干相互平行且规格相同的圆形滚筒，定位板水平布置；

轨道的纵截面形状为H形，轨道由两个相互平行且竖直布置的翼板、一个固设于两个翼板之间且水平布置的腹板构成，使得轨道的上部形成一个用来容纳若干滚筒的凹槽；

滚筒的外径大于凹槽的深度，滚筒的长度小于凹槽的宽度；

轨道通过两个翼板的下侧设置在定位板上，滚筒置于凹槽内，滚筒与凹槽滚动配合，滚筒的轴线与两个翼板相垂直。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述钢网架滑移用滑靴均简称为本滑靴。

使用时，钢网架通过其支座放置在若干滚筒上，通过牵引机械牵引钢网架，借助滚筒在凹槽内的滚动，就可使钢网架顺利、无损地进行滑移。

众所周知，物体滚动时产生的摩擦力要远小于其滑动时产生的摩擦力。因此，采用本滑靴，其优点为：

1、在钢网架的滑移过程中，滚筒是在凹槽内沿凹槽长度方向滚动，这样，钢网架与滚筒之间因摩擦而造成的损伤有效降低；

2、能有效减小牵引机械牵引钢网架滑移时的牵引力，降低牵引机械的设备投入和钢网架的滑移成本，能耗下降，提高了钢网架的施工效率，经济效益明显。

综上所述，采用本滑靴，可借助滚筒的滚动使钢网架滑移，使得施工成本下降、施工难度降低。

为使本滑靴达到更好的使用效果，本实用新型的优选方案如下：所述腹板的上侧面、滚筒的柱面上均有二硫化钼涂层。

众所周知，二硫化钼的摩擦系数较低，具有润滑剂填平补齐的性能，可恢复某些零件的几何尺寸，还具有防潮、防水、防碱、防酸等特性，可延长设备的使用寿命。

二硫化钼涂层的设置，可发挥润滑剂的作用，当滚筒在腹板上滚动、钢网架借助滚筒的滚动滑移时，滚筒与腹板、钢网架之间所产生的摩擦力进一步减小，这样，钢网架与滚筒之间因摩擦而造成的损伤进一步降低，牵引机械牵引钢网架滑移时的牵引力进一步减小，能耗进一步下降。

附图说明

图1是本滑靴的结构示意图。

图2是本滑靴的使用状态参考图。

具体实施方式

参见图1：

它包括定位板1、轨道2、八个相互平行且规格相同的圆形滚筒3，定位板1水平布置。

轨道2的纵截面形状为H形，轨道2由两个相互平行且竖直布置的翼板2b、一个固设于两个翼板2b之间且水平布置的腹板2a构成，使得轨道2的上部形成一个用来容纳八个滚筒3的凹槽2c。

滚筒3的外径大于凹槽2c的深度，滚筒3的长度小于凹槽2c的宽度。

轨道2通过两个翼板2b的下侧设置在定位板1上，滚筒3置于凹槽2c内，滚筒3与凹槽2c滚动配合，滚筒3的轴线与两个翼板2b相垂直。

所述腹板2a的上侧面、滚筒3的柱面上均有二硫化钼涂层（图1中未示出二硫化钼涂层）。

定位板1的宽度为55mm。轨道2采用工字钢，翻转90度即可；凹槽2c的深度为40mm，凹槽2c的宽度为200mm。滚筒3采用空心圆管，其外径为60mm、管壁厚度为10mm、长度为190mm。

参见图2，现有钢网架的结构为：钢网架的底部圆形横杆4固定在钢网架的支座4a上（图2中未示出钢网架），支座4a的底面为平面；横杆4的径向左右两侧各有一个水平延伸的牵引耳板4b，牵引耳板4b用来与牵引绳和牵引机械连接(图2中未示出牵引绳和牵引机械)，且在牵引钢网架时较为方便；支座4a的底面的左右两侧各有一个竖直向下延伸的定位挡板4c，这样，在牵引钢网架的过程中，定位挡板4c可有效避免钢网架的滑移轨迹产生较大偏移。

参见图2，本滑靴的使用方式为：

1、铺设好本滑靴并定位；

2、将承载有钢网架和横杆4的支座4a担放在本滑靴的八个滚筒3上；

3、启动牵引机械，即可沿凹槽2c的长度方向对钢网架进行滑移操作。