导轨式石材切割机的工作台安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，更具体地说，它涉及一种导轨式石材切割机的工作台安装结构。

背景技术：

石材切割机是专用于对大型石头进行切割的设备，常用的类型为导轨式，这种类型的石材切割机的工作台通过行走轮置于导轨上，进而能够沿着导轨来回移动。目前的导轨式石材切割机，只是简单地在工作台的底部安装行走轮，该行走轮压在导轨上，两者的表面均是平的，这就导致行走轮在滚动时，容易发生侧移，使得工作台脱离导轨。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导轨式石材切割机的工作台安装结构，使得工作台在移动过程中更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导轨式石材切割机的工作台安装结构，包括工作台和导轨，工作台的底部设置有呈矩形分布的若干行走轮安装台，所述行走轮安装台上可拆卸连接有支撑臂，所述支撑臂上转动连接有行走轮，所述行走轮架在导轨上；其中一根导轨的上轨面向上凸出形成外锥角，与之对应的行走轮的轮面上相应地设置有向内凹陷的内锥角；另一根导轨的上轨面呈水平设置，与之对应的行走轮的轮面也呈水平设置。

通过以上技术方案，设有锥角的行走轮与对应的导轨配合，使得该行走轮不易发生偏位；而另一个行走轮与对应的导轨配合，保证了工作台能够较为平顺地在导轨上滑动。

优选地，所述外锥角的顶部呈水平设置，所述内锥角的底部对应地设置有凹槽。

通过以上技术方案，可避免外锥角和内锥角相互磨损后，使得两者的贴合度降低，造成行走轮左右晃动，最终导致工作台不稳定的情况出现。

优选地，所述支撑臂呈U形，包括与行走轮安装台可拆卸连接的主臂体，以及与主臂体一体设置的副臂体；所述行走轮与副臂体转动连接。

通过以上技术方案，使得整个支撑臂的结构强度得以保障，不易变形；同时，整个支撑臂受到的压力能够位于支撑臂的中部位置且竖直向下，而不会全部汇集到支撑臂与行走轮安装台连接的部分，从而避免主臂体与行走轮安装台固定的部分发生松动。

优选地，所述副臂体上垂直固定连接有轮轴，所述轮轴上固定套设有轴承；所述行走轮固定套设于轴承的外圈上。

优选地，所述副臂体的长度小于主臂体。

通过以上技术方案，使得副臂体与轮轴连接的部分受到的压力的位置能够尽量的低于主臂体与行走轮安装台固定的位置，从而使得该压力在传递给主臂体时，该压力能够尽量的沿着主臂体的长度方向传递，减少其它方向上的分量，从而避免主臂体的变形。

优选地，所述导轨的侧边设置有罩板。

通过以上技术方案，该罩板能够罩在行走轮上，起到防尘作用。

附图说明

图1为实施例中工作台与导轨的装配结构图；

图2为实施例中工作台底部的结构图；

图3为实施例中其中一个行走轮与导轨的结构图；

图4为实施例中另一个行走轮与导轨的结构图；

图5为实施例中罩板的安装结构图。

附图标记：1、工作台；11、横向加强筋；12、纵向加强筋；13、弧形筋板；2、导轨；21、外锥角；3、支撑臂；31、副臂体；32、主臂体；4、行走轮；41、内锥角；42、凹槽；5、轴承；6、轮轴；7、行走轮安装台；8、罩板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1、图2，一种导轨2式石材切割机的工作台1安装结构，包括工作台1和导轨2，工作台1的底部设置有呈矩形分布的若干行走轮4安装台，行走轮4安装台上可拆卸连接有支撑臂3，支撑臂3上转动连接有行走轮4，行走轮4架在导轨2上。

参照图2，该支撑臂3呈U形，这样，能够使得整个支撑臂3的结构强度得以保障，不易变形；同时，整个支撑臂3受到的压力能够位于支撑臂3的中部位置且竖直向下，而不会全部汇集到支撑臂3与行走轮4安装台连接的部分，从而避免主臂体32与行走轮4安装台固定的部分发生松动。

支撑臂3包括与行走轮4安装台可拆卸连接的主臂体32，以及与主臂体32一体设置的副臂体31。本实施例中，副臂体31的长度小于主臂体32，从而使得副臂体31与轮轴6连接的部分受到的压力的位置能够尽量的低于主臂体32与行走轮4安装台固定的位置，从而使得该压力在传递给主臂体32时，该压力能够尽量的沿着主臂体32的长度方向传递，减少其它方向上的分量，从而避免主臂体32的变形。

参照图3，副臂体31上垂直固定连接有轮轴6，轮轴6上固定套设有轴承5；行走轮4固定套设于轴承5的外圈上。

参照图3，工作台1的底部沿其长度方向等矩设置有若干横向加强筋11，以及沿其宽度方向等矩设置有若干纵向加强筋12；其中，每一根横向加强筋11的高度自其两端向中部逐渐增加，进而使得每一根横向加强筋11呈拱形；若干纵向加强筋12的高度自两侧向中部逐渐增加，并与横向加强筋11的高度增加幅度保持一致。另外，工作台1的长度方向的侧边的下沿也设置成弧形，进而形成弧形筋板13，进而能够增加工作台1的结构强度。

参照图3、图4，其中一根导轨2的上轨面向上凸出形成外锥角21，与之对应的行走轮4的轮面上相应地设置有向内凹陷的内锥角41；外锥角21的顶部呈水平设置，内锥角41的底部对应地设置有凹槽42。另一根导轨2的上轨面呈水平设置，与之对应的行走轮4的轮面也呈水平设置。设有锥角的行走轮4与对应的导轨2配合，使得该行走轮4不易发生偏位；而另一个行走轮4与对应的导轨2配合，保证了工作台1能够较为平顺地在导轨2上滑动。另外，凹槽42的设置，可避免外锥角21和内锥角41相互磨损后，使得两者的贴合度降低，造成行走轮4左右晃动，最终导致工作台1不稳定的情况出现。

参照图5，导轨2的侧边设置有罩板8，罩板8呈L形，其竖直的板体固定在导轨2上，横向的板体位于行走轮4的正上方。