一种钢筋笼主筋定位装置的制作方法

本实用新型一种钢筋笼主筋定位装置，属于钢筋定位技术领域。

背景技术：

目前在钢筋笼制作过程中，一般采用环形定位装置对各主筋的位置及与相邻主筋之间的距离进行定位，由于环形定位装置是密闭环形的，对主筋定位时需要人工将各主筋插入其中，这样做劳动强度大，工作时间长，另外，主筋的纵向位置偏差较大，经常造成钢筋笼的各主筋参差不齐，间距不均匀。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种钢筋笼主筋定位装置，将钢筋整体定位成钢筋笼，然后一次性固定成型，提高了工作效率，节约成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢筋笼主筋定位装置，包括内齿板、外齿板和底板，所述底板为条形板，位于地面上，所述内齿板成竖立状与底板垂直连接，所述内齿板为弧形板，其内圆弧上设置有多个内定位齿，所述外齿板为弧形板，其外圆弧上设置有多个外定位齿，所述内定位齿与外定位齿的方向均为开口向上，所述外齿板的数量为3个或多个，所述内齿板和外齿板的一端均设置有固定片，所述固定片上设置有第一连接孔，所述内齿板与外齿板的另一端均设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔通过连接件连接，所述内齿板与外齿板以及内齿板与内齿板之间均通过第一连接孔与第二连接孔的连接而连接，所述多个外齿板与内齿板首尾相接形成环型结构，所述内定位齿的分度圆与外定位齿的分度圆为同一圆。

所述固定片设置于内齿板和外齿板的外表面，所述内齿板与固定片形成阶梯状。

所述连接件为固定销或螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本装置采用内齿板与外齿板相结合的形式，将内定位齿和外定位齿固定于同一分度圆上，从而将钢筋准确的定位与同一圆上，实现对钢筋的空间定位。

2、本装置中的外齿板的数量不是唯一的，在加工时可根据具体情况选择外齿板的数量，而每个外齿板的结构都是一样的，方便连接和固定。

3、本装置采用的固定片与外齿板和内齿板成台阶式设定，这样可以使得外齿板与内齿板以及内齿板与内齿板在连接后其前后面均在同一平面上，这样对于定位装置之间的间距可以更好的测量与计算。

4、本装置采用轻便的结构，仅仅通过底板便将这个装置立于空间内，整体结构简单，安装极其方便。

5、本装置整体采用可拆分式结构，运输方便，安放钢筋极其简单，节约了大量的人工成本，提升了施工效率的同时提升了安装精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中内齿板的正视图。

图3为本实用新型中内齿板的俯视图。

图4为本实用新型中外齿板的正视图。

图5为本实用新型中外齿板的俯视图。

图6为本实用新型在使用时的结构示意图。

图中1为内齿板、2为外齿板、3为底板、4为内定位齿、5为外定位齿、6为固定片、7为第一连接孔、8为第二连接孔、9为连接件。

具体实施方式

如图1~图6所示，本实用新型一种钢筋笼主筋定位装置，包括内齿板1、外齿板2和底板3，所述底板3为条形板，位于地面上，所述内齿板1成竖立状与底板3垂直连接，这样可以确保内齿板1可竖直向上设置并且最大程度的降低整体质量，所述内齿板1为弧形板，其内圆弧上设置有多个内定位齿4，所述外齿板2为弧形板，其外圆弧上设置有多个外定位齿5，所述内定位齿4与外定位齿5的方向均为开口向上，所述外齿板2的数量为3个或多个，对于内齿板的数量，可以根据具体的钢筋笼的大小来确定，当钢筋笼尺寸过大时，可适当多设置几个外齿板2，从而防止外齿板2的长度过长，不方便安装，所述内齿板1和外齿板2的一端均设置有固定片6，所述固定片6上设置有第一连接孔7，所述内齿板1与外齿板2的另一端均设置有第二连接孔8，所述第一连接孔7与第二连接孔通8过连接件9连接，所述内齿板1与外齿板2以及内齿板2与内齿板2之间均通过第一连接孔7与第二连接孔8的连接而连接，所述多个外齿板2与内齿板1首尾相接形成环型结构，所述内定位齿4的分度圆与外定位齿5的分度圆为同一圆。

所述固定片6设置于内齿板1和外齿板2的外表面，所述固定片6与内齿板1与外齿板2均成阶梯状。

所述连接件9为固定销或螺栓。

具体使用方法：

先将内齿板1放置于地面上，然后将外齿板2依次通过第一连接孔7和第二连接孔8连接好后，再将连接好的外齿板组固定于内齿板1的两端，从而完成整个装置的组装，在对整个钢筋笼进行固定时，需要若干个固定装置，因此要根据需要和钢筋的强度和型号来选择各个定制装置之间的间距，间距设定好后，先将每个定位装置都摆放好，然后安放内定位齿4内的竖直钢筋，施工人员将竖直钢筋依次放入内定位齿4内后，将环形钢筋先与竖直钢筋进行焊接，这样既可以固定主环形钢筋，也可以稳定整个结构，固定好环形钢筋后，再逐步将竖直钢筋放置在两侧的外定位齿5内，然后与环形钢筋进行焊接固定。

等固定好整个钢筋笼后，再将内齿板1与外齿板2全部拆卸下来即可，简单方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。