桁架操作平台的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种桁架操作平台。

背景技术：

随着近年国内建筑钢结构的大力发展，钢结构施工高空安全防护难度愈来愈大，在大跨度场馆类建筑屋面桁架结构施工过程中，作业人员的操作平台的搭设一直是焦点问题。通常情况下，大部分三角桁架施工过程中，操作平台均采用脚手架搭设，为后续安装焊接人员提供安全防护保障。但在搭设及拆除脚手架时，全过程均由人工在高空完成，安全风险高，作业人员安全无法得到有效保障。

现有技术中的操作平台，其在桁架弦杆上焊接脚手架的穿孔耳板，将脚手架钢管穿过穿孔耳板，使用扣件将纵横及竖向脚手架搭设完成。然后在脚手管上铺设钢制跳板供作业人员站立。但该操作平台存在着以下的缺点：

(1)脚手架搭设及拆除过程中，作业人员均需在高空进行作业，在操作平台搭设完成前作业人员安全无法得到有效保障，搭设效率低。

(2)每榀桁架作业时均需重新搭设操作平台，操作平台无法进行周转使用，需投入大量措施材料，耗费大量人力、物力。

(3)穿孔耳板等往往需要焊接在桁架弦杆上方可固定，搭设及拆除时会损伤构件母材，并且需要增加额外打磨、涂装等工作量。

(4)脚手架搭设完成后人员上下操作平台不便，存在一定的安全隐患。

目前，在部分钢结构工程项目上，也有标准化操作平台的尝试，但挂设方式及形式多样，水平参差不齐，标准不一，一直未找到较好的、简易有效的挂设方法。

针对以上情况，设计一种使用方便、且能有效确保施工安全的桁架操作平台就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、且能有效确保施工安全的桁架操作平台。

本实用新型实施例提供了一种桁架操作平台，包括承托架、底框、预制站台以及搭设站台，所述承托架挂设在桁架端部，所述承托架两端的下方位置分别固定连接有所述的底框，所述底框包括若干纵杆以及若干横杆，所述纵杆的底端通过所述横杆相互固定连接；所述底框的部分横杆上安装有所述的预制站台，其他横杆上安装有所述的搭设站台，所述搭设站台包括跳板，所述跳板的一端与所述预制站台可拆卸连接，其另一端卡扣在所述底框的横杆上。

进一步地，所述搭设站台包括若干跳板，每一跳板的一端均设置有耳板，另一端设置有挂钩，所述预制站台上设置有若干耳板，所述跳板的耳板通过螺栓与所述预制站台上的耳板紧固连接。

进一步地，所述承托架通过钢丝与桁架弦杆上的限位耳板紧固连接。

进一步地，所述底框、预制站台以及搭设站台沿所述承托架的中心对称设置。

进一步地，所述承托架采用工字钢制作而成。

进一步地，所述底框采用槽钢制作而成。

进一步地，所述预制站台和/或搭设站台的顶面上设置有防滑结构。

进一步地，所述操作平台上还设置有供工作人员上落的爬梯，所述爬梯固定于所述承托架与底框的横杆之间。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的操作平台，是在桁架吊装前安装完成的，极大地降低了高空操作风险，其作，施工人员高空辅设钢跳板更易操作，拆除时也是吊机辅助，搭设及拆除速度快，可以节约因操作平台而耗费的人力及时间，有效地提高了施工经济效益。同时，该操作平台周转性强，不损伤构件母材，可循环使用，经济性好。并且，该操作平台具有较强的安全性，有效的操作性以及实用性。使施工工期与施工人员的安全得以保证，满足了桁架安装工程对操作平台的要求，为后续的多道工序的施工人员提供了有效地安全保障。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的一种操作平台的立体结构示意图。

图2是图1所示操作平台搭建搭设站台前的立体结构示意图。

图3中图1中的跳板的立体结构示意图。

图4是图1中跳板的耳板通过螺栓与预制站台上的耳板连接的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种桁架操作平台，包括承托架1、底框2、预制站台3以及搭设站台4以及爬梯5。承托架1挂设在桁架200端部，承托架1两端的下方位置分别固定连接有上述的底框2；底框2、预制站台3以及搭设站台4沿承托架1的中心对称设置。在实际生产应用中，承托架1采用工字钢制作而成；底框2采用槽钢制作而成。

上述底框2包括若干纵杆21以及若干横杆22，所述纵杆21的底端通过横杆22相互固定连接；底框2的部分横杆22上安装有所述的预制站台3，其他横杆22上安装有搭设站台4，搭设站台4包括跳板41，跳板41的一端与预制站台3可拆卸连接，其另一端卡扣在底框2的横杆22上。

具体地，上述跳板41为钢跳板，预制站台3为花纹钢板。请参见图3及图4，所述搭设站台4包括若干跳板41，每一跳板41的一端均设置有耳板411，另一端设置有挂钩412。预制站台3上设置有若干耳板31，所述跳板41的耳板411通过螺栓5与所述预制站台3上的耳板31紧固连接。

上述爬梯5固定于承托架1与底框2的横杆22之间，从而，可方便工作人员上落操作平台。本实施例中，爬梯5的横向杆件采用圆钢制作，其纵向杆件采用角钢制作。

为了防止工人滑倒，上述预制站台3和搭设站台4的顶面上均设置有波纹或花纹等防滑结构。

本实施例的承托架1及底框2构成操作平台的主体框架，采用工字钢及槽钢制作而成，外形尺寸为1.2m×6m×1.2m，结合工程中实际情况可根据的桁架200截面尺寸，有针对性进行调整，材质为Q235B钢材，桁架200安装前使用吊机将操作平台就位，由于桁架200端部设置有桁架安装连接板耳板故可起限位作用，使用钢丝将操作平台与连接板绑起即可防止平台在桁架吊装过程中滑动。平台就位后，人工进行带挂钩412的预制跳板41的安装，将跳板41的一端挂至底框2的横杆22上，另一端使用M16螺栓5与预制站台3上的耳板31连接。

本实施例的操作平台，是在桁架200吊装前安装完成的，极大地降低了高空操作风险，其作，施工人员高空辅设钢跳板41更易操作，拆除时也是吊机辅助，搭设及拆除速度快，可以节约因操作平台而耗费的人力及时间，有效地提高了施工经济效益。同时，该操作平台周转性强，不损伤构件母材，可循环使用，经济性好。并且，该操作平台具有较强的安全性，有效的操作性以及实用性。使施工工期与施工人员的安全得以保证，满足了桁架安装工程对操作平台的要求，为后续的多道工序的施工人员提供了有效地安全保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。