静电装置、油烟机和静电装置的清洗方法与流程

本发明涉及电器领域，具体地涉及静电装置、油烟机和静电装置的清洗方法。

背景技术：

在静电装置(用于放电或用于产生静电场等用途)在使用过程中，因接触的环境等因素可能导致极板等元件被弄脏，进而导致静电装置无法有效工作。尤其在采用静电吸附方式进行除油的油烟机中，静电装置的极板暴露于烟气环境，例如，油污吸附在收集模块的极板上将严重影响收集模块的工作效果。为维持静电装置的正常工作，静电装置通常具有清洗模块，以对包括极板等元件的静电模块进行清洗。现有技术中，由于无法判断静电装置受到污染的情况，只能定期进行清洗操作。但实际上，不同的静电装置可能因使用的环境、频率、时间的不同而遭受不同的污染，定期的清洗并不适用，由此可能导致静电装置未能及时清洗而影响使用效果，或者可能导致静电装置被过于频繁地清洗而造成不必要的浪费。

因此，现有技术中存在无法根据需要在适当时机对静电模块进行清洗的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种静电装置，该静电装置能够根据需要在适当的时机对静电模块进行清洗。

本发明的发明人经过研究发现，静电模块在受到污染时，其工作参数(例如电流、电压)将发生变化，尤其在静电模块受到较为严重的污染而严重影响正常使用时，其工作参数会发生大幅变化。因此，通过监测静电模块的工作参数并与设定的清洗阈值进行比对，可以用于判断清洗时机。

为了实现上述目的，本发明提供一种静电装置，其中，所述静电装置包括静电模块、用于清洗所述静电模块的清洗模块、检测模块和控制模块，所述静电模块包括功能部，所述检测模块用于检测所述静电模块的电路中的电参数并向所述控制模块发出信号，所述控制模块用于根据所述检测模块的信号控制所述静电模块和所述清洗模块的工作，其中：当所述功能部在所述电参数对应的工作状态下的工作参数达到清洗阈值时，所述控制模块控制所述静电模块停止工作并控制所述清洗模块实施清洗操作。

优选地，所述工作参数为所述功能部两端的电压、流经所述功能部的电流中的至少一者。

优选地，所述电路包括功能部回路，所述功能部回路包括并联于所述功能部的支路，所述支路上串联有第一电阻和高压电阻，所述检测模块用于检测所述第一电阻两端的电压或流经所述支路的电流。

优选地，所述静电装置包括用于向所述功能部提供电压的电源、与所述电源和所述功能部回路串联的第二电阻，所述检测模块用于检测所述第二电阻两端的电压或流经所述第二电阻的电流。

优选地，所述检测模块包括用于检测所述第一电阻两端电压的第一电压探头和/或用于检测所述第二电阻两端电压的第二电压探头；并且/或者，所述电源设置为能够调节输出电压。

优选地，所述静电模块包括放电模块，所述功能部包括尖端件和电极板，所述电路包括放电模块电路；并且/或者，所述静电模块包括收集模块，所述功能部包括正极板和负极板，所述电路包括收集模块电路，其中：所述检测模块用于检测所述放电模块电路和/或收集模块电路中的电参数，所述控制模块用于根据所述检测模块的信号控制所述放电模块电路和/或收集模块电路的工作。

优选地，定义在初始清洁状态下，所述功能部两端的电压为U0，流经所述功能部的电流为I0，所述清洗阈值为n×U0或m×I0，其中，n为0.2-0.8，m为0.2-0.8。

本发明还提供一种油烟机，其中，所述油烟机包括所述静电装置。

本发明还提供一种静电装置的清洗方法，其中，所述静电装置包括静电模块，所述方法包括检测所述静电模块的电路中的电参数，以及当所述功能部在所述电参数对应的工作状态下的工作参数达到清洗阈值时，使所述静电模块停止工作并清洗所述静电模块。

优选地，所述工作参数包括所述功能部两端的电压、流经所述功能部的电流、第一单位时间内所述功能部两端的电压差、第二单位时间内流经所述功能部的电流差中的至少一者。

优选地，所述电路包括功能部回路，所述功能部回路包括并联于所述功能部的支路，所述支路上串联有第一电阻和高压电阻，所述方法包括检测所述第一电阻两端的电压或流经所述支路的电流。

优选地，所述静电装置包括用于向所述功能部提供电压的电源、与所述电源和所述功能部回路串联的第二电阻，所述方法包括检测所述第二电阻两端的电压或流经所述第二电阻的电流。

优选地，定义在初始清洁状态下，所述功能部两端的电压为U0，流经所述功能部的电流为I0，所述清洗阈值为n×U0或m×I0，其中，n为0.2-0.8，m为0.2-0.8。

通过上述技术方案，可以通过检测模块检测的电参数有效地判断清洗的适当时机，并继而通过控制模块进行相应的清洗操作，从而能够根据污染的程度适时地进行清洗，兼顾效率和成本。

附图说明

图1是说明本发明的静电装置的一种实施方式的电路原理图；

图2是本发明的静电模块为放电模块的实施方式的立体图；

图3是本发明的静电模块为收集模块的实施方式的立体图；

图4是本发明的油烟机的一种实施方式的立体图，其中显示了油烟机的部分内部结构。

附图标记说明

10-功能部，20-电路，21-功能部回路，22-主电路，30-第一电阻，40-电源，50-第二电阻，60-放电模块，61-尖端件，62-电极板，70-收集模块，71-正极板，72-负极板，80-机架，90-进风网，100-蜗壳，V1-第一电压探头，V2-第二电压探头，R-高压电阻。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

根据本发明的一个方面，提供一种静电装置，其中，所述静电装置包括静电模块、用于清洗所述静电模块的清洗模块、检测模块和控制模块，所述静电模块包括功能部10，所述检测模块用于检测所述静电模块的电路20中的电参数并向所述控制模块发出信号，所述控制模块用于根据所述检测模块的信号控制所述静电模块和所述清洗模块的工作，其中：当所述功能部10在所述电参数对应的工作状态下的工作参数达到清洗阈值时，所述控制模块控制所述静电模块停止工作并控制所述清洗模块实施清洗操作。

本发明的静电装置可以通过检测模块检测的电参数有效地判断清洗的适当时机，并继而通过控制模块进行相应的清洗操作，从而能够根据污染的程度适时地进行清洗，兼顾效率和成本。

具体地，检测模块将检测的电参数的信号发送至控制模块，控制模块根据该信号判断在该电参数对应的工作状态下功能部10的工作参数是否达到清洗阈值，在达到清洗阈值时，控制模块控制静电模块停止工作并控制清洗模块进行清洗操作；在未达到清洗阈值时，则控制模块控制静电模块继续工作。

本发明中，电参数可以选择各种适当的类型(例如电压、电流)，并且可以在电路20的任意适当位置进行检测，功能部10的工作参数可以为所述功能部10两端的电压、流经所述功能部10的电流中的至少一者。相应的，清洗阈值为达到预设需要清洗的状态时功能部10两端的预设电压、流经所述功能部10的预设电流。

其中，功能部10两端的电压和流经功能部10的电流可以通过检测元件直接获得或者通过计算获得，特别是通过直接检测所述电参数并经过计算获得。

可以理解地，由于功能部10两端的电压较大，因而不便于直接检测。为此，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，所述电路20包括功能部回路21，所述功能部回路21包括并联于所述功能部10的支路，所述支路上串联有第一电阻30和高压电阻R，所述检测模块用于检测所述第一电阻30两端的电压或流经所述支路的电流。例如，通过检测第一电阻30两端的电压，可以通过第一电阻30和高压电阻R的阻值比例计算得出高压电阻R两端的电压，从而可以获得功能部10两端的电压，以便与功能部10两端的预设电压比对。通过检测流经支路的电流，同样可以计算得到功能部10两端的电压。其中，通过设置支路，可以方便地检测分压电阻两端的电压，避免直接检测功能部10两端的较大的电压。

优选地，如图1所示，所述静电装置包括用于向所述功能部10提供电压的电源40、与所述电源40和所述功能部回路21串联的第二电阻50，所述检测模块用于检测所述第二电阻50两端的电压或流经所述第二电阻50的电流。具体地，电源40、功能部回路21和第二电阻50可以构成主电路22，电路20包括功能部回路21和主电路22。通过检测第二电阻50两端的电压或电流，可以计算获得流经功能部10的电流，具体如下。

其中，为检测第一电阻30和/或第二电阻50两端的电压所述检测模块可以包括用于检测第一电阻30两端电压的第一电压探头V1和/或用于检测第二电阻50两端电压的第二电压探头V2，以直接获得相关电压并通过计算获得其他电参数。下面结合图1所示电路，说明各电参数的检测和计算。其中，第一电阻30(阻值定义为R₁)所在的支路还串联有高压电阻R(阻值定义为R)，定义流经功能部10的电流为I₀，流经第一电阻30和高压电阻R的电流为I₁，流经主电路22的电流为I_总。由第一电压探头V1和第二电压探头V2可以直接检测第一电阻30两端电压U₁和第二电阻50(阻值定义为R2)两端电压U₂，则I_总＝U₂/R₂，I₁＝U1/R₁，并且根据第一电阻30和高压电阻R的阻值的比例关系可以计算得到高压电阻R两端电压U_R，则功能部10两端电压U₀＝U₁+U_R，I₀＝I_总-I₁。由此，可以计算得到功能部10两端电压U₀和电流I₀。上述计算可以编写为程序并通过控制模块运行。

由此，本发明可以选择性地检测功能部回路21和主电路22上的电参数来进行清洗时机的判断。例如，可以如上所述，通过第一电压探头V1检测第一电阻30两端的电压，控制模块通过比对该电压对应的工作状态下功能部10的参数和相应的清洗阈值(例如比对当前工作状态下功能部10两端电压和需要清洗时功能部10两端的电压值)来判断是否需要清洗并相应控制电路20的工作(例如断开功能部回路21和/或主电路22)和清洗模块；可选择地，可以通过第二电压探头V2检测第二电阻50两端的电压，控制模块通过比对该电压对应的工作状态下功能部10的参数和相应的清洗阈值来判断是否需要清洗并控制电路20的工作(例如断开功能部回路21和/或主电路22)和清洗模块；再比如，可以分别通过第一电压探头V1和第二电压探头V2检测第一电阻30和第二电阻50两端的电压，控制模块通过比对两处电压对应的工作状态下功能部10的工作参数和相应的清洗阈值来判断是否现有清洗并控制电路20的工作(当任意一个电压对应的工作状态下功能部10达到相应的清洗阈值，控制模块即可采取清洗操作，例如：断开功能部回路21和/或主电路22)和清洗模块。可以理解的，上述说明是针对比对电压的情况，也可以适用于比对其他电参数。

如上所述，控制模块可以在达到清洗阈值时断开电路20。为实现断开电路20的操作，电路20上可以设置有能够通过控制模块控制的断路器来实现断开操作。

本发明中，清洗阈值可以根据需要设置，例如可以为能够维持静电模块正常工作的工作参数的最小值。优选地，定义在初始清洁状态下，所述功能部10两端的电压为U_初，流经所述功能部10的电流为I_初，所述清洗阈值为n×U_初或m×I_初，其中，n为0.2-0.8，m为0.2-0.8。具体地，当以功能部10两端的电压作为工作参数时，当该电压降至n×U_初时，则控制模块控制静电模块停止工作并控制清洗模块进行清洗操作；当以流经功能部10的电流作为工作参数时，当该电流将至m×I_初时，则控制模块控制静电模块停止工作并控制清洗模块进行清洗操作。

本发明中，控制模块关于是否需要清洗的判断，可以比对根据计算获得的功能部10的工作参数和清洗阈值，也可以直接比对检测的电参数和功能部10的工作参数达到清洗阈值时对应的该电参数的值。

根据本发明的另一方面，提供一种油烟机，其中，所述油烟机包括本发明的静电装置，以进行除油操作。其中，静电模块可以为各种适当的类型，以用于提供不同的功能。例如，静电模块可以用于放电或形成电场。

具体地，所述静电模块包括放电模块60，所述功能部10包括尖端件61(例如针极)和电极板62，所述电路20包括放电模块电路；并且/或者，所述静电模块包括收集模块70，所述功能部10包括正极板71和负极板72，所述电路20包括收集模块电路，其中：所述检测模块用于检测所述放电模块电路和/或收集模块电路中的电参数，所述控制模块用于根据所述检测模块的信号控制所述放电模块电路和/或收集模块电路的工作。

更具体地，本发明的静电装置可以仅用于放电或产生电场，也可以同时包括放电模块60和收集模块70。

当静电装置仅用于放电时，如图2所示，静电模块即为放电模块60，功能部10通过尖端件61和电极板62放电。其中，可以分别将尖端件61和电极板62连接至具有电势差的两极来通过尖端件61实施尖端放电。可选择地，也可以在静电模块中设置用于产生负离子的高压包并使该高压包通过尖端件61释放电子。所述检测模块用于检测所述放电模块电路中的电参数，所述控制模块用于根据所述检测模块的信号控制所述放电模块电路的工作。在用于本发明的油烟机时，放电模块60可以通过放电使得油烟微粒带电，以便后续收集。

当静电装置仅用于产生电场时，如图3所示，静电模块即为收集模块70，功能部10通过正极板和负极板产生电场。其中，正极板和负极板分别连接到具有电势差的两极来产生电场。所述检测模块用于检测所述收集模块电路中的电参数，所述控制模块用于根据所述检测模块的信号控制所述或收集模块电路的工作。在用于本发明的油烟机时，收集模块70可以通过产生的电场将带电的油烟微粒收集到相应的极板上，从而去除烟气中的油污。

当静电装置同时包括放电模块60和收集模块70时(例如用于本发明的优选实施方式的油烟机时)，所述检测模块用于检测所述放电模块电路和收集模块电路中的电参数，所述控制模块用于根据所述检测模块的信号控制所述放电模块电路和收集模块电路的工作。其中，放电模块60和收集模块70可以使用各自独立的电源，也可以共用一个电源(例如放电模块电路和收集模块电路串联或并联)。在放电模块60和收集模块70中的任意一者需要清洗时，可以通过控制模块同时控制二者进行清洗。当然，也可以通过控制模块分别对二者进行清洗。在用于本发明的优选实施方式的油烟机时，放电模块60沿烟气的流动方向设置在收集模块70的上游，以在烟气经过时先通过放电模块60的放电而使油烟微粒带电，并在随后通过收集模块70时在电场作用下吸附在收集模块70的极板上，从而从烟气中去除油污。

另外，如图4所示，本发明的油烟机还包括机架80、进风网90和风机，所述进风网90、风机和静电装置分别安装于所述机架80，所述静电装置设置在所述进风网90和所述风机的蜗壳100之间，以方便维护静电装置。

根据本发明的另一方面，提供一种静电装置的清洗方法，其中，所述静电装置包括静电模块，所述方法包括检测所述静电模块的电路20中的电参数，以及当所述功能部10在所述电参数对应的工作状态下的工作参数达到清洗阈值时，使所述静电模块停止工作并清洗所述静电模块。

本发明的方法中，可以通过检测模块检测的电参数有效地判断清洗的适当时机，并继而通过控制模块进行相应的清洗操作，从而能够根据污染的程度适时地进行清洗，兼顾效率和成本。

具体地，根据在电参数对应的工作状态下功能部10的工作参数是否达到清洗阈值来合理判断是否需要清洗：在达到清洗阈值时使静电模块停止工作并进行清洗操作；在未达到清洗阈值时，静电模块继续工作。

本发明中，电参数可以选择各种适当的类型(例如电压、电流)，并且可以在电路20的任意适当位置进行检测，功能部10的工作参数可以为所述功能部10两端的电压、流经所述功能部10的电流中的至少一者。相应的，清洗阈值为达到预设需要清洗的状态时功能部10两端的预设电压、流经所述功能部10的预设电流。

其中，功能部10两端的电压和流经功能部10的电流可以通过检测元件直接获得或者通过计算获得，特别是通过直接检测所述电参数并经过计算获得。

可以理解地，由于功能部10两端的电压较大，因而不便于直接检测。为此，在本发明的一种实施方式中，如图1所示，所述电路20包括功能部回路21，所述功能部回路21包括并联于所述功能部10的支路，所述支路上串联有第一电阻30和高压电阻R，所述方法包括检测所述第一电阻30两端的电压或流经所述支路的电流。例如，通过检测第一电阻30两端的电压，可以通过第一电阻30和高压电阻R的阻值比例计算得出高压电阻R两端的电压，从而可以获得功能部10两端的电压，以便与功能部10两端的预设电压比对。通过检测流经支路的电流，同样可以计算得到功能部10两端的电压。其中，通过设置支路，可以方便地检测分压电阻两端的电压，避免直接检测功能部10两端的较大的电压。

优选地，如图1所示，所述静电装置包括用于向所述功能部10提供电压的电源40、与所述电源40和所述功能部回路21串联的第二电阻50，所述方法包括检测所述第二电阻50两端的电压或流经所述第二电阻50的电流。

通过检测第二电阻50两端的电压或电流，可以计算获得流经功能部10的电流，具体如下。

其中，为检测第一电阻30和/或第二电阻50两端的电压所述检测模块可以包括用于检测第一电阻30两端电压的第一电压探头V1和/或用于检测第二电阻50两端电压的第二电压探头V2，以直接获得相关电压并通过计算获得其他电参数。下面结合图1所示电路，说明各电参数的检测和计算。其中，第一电阻30(阻值定义为R₁)所在的支路还串联有高压电阻R(阻值定义为R)，定义流经功能部10的电流为I₀，流经第一电阻30和高压电阻R的电流为I₁，流经主电路22的电流为I_总。由第一电压探头V1和第二电压探头V2可以直接检测第一电阻30两端电压U₁和第二电阻50(阻值定义为R2)两端电压U₂，则I_总＝U₂/R₂，I₁＝U1/R₁，并且根据第一电阻30和高压电阻R的阻值的比例关系可以计算得到高压电阻R两端电压U_R，则功能部10两端电压U₀＝U₁+U_R，I₀＝I_总-I₁。由此，可以计算得到功能部10两端电压U₀和电流I₀。

由此，本发明可以选择性地检测功能部回路21和主电路22上的电参数来进行清洗时机的判断。例如，可以如上所述，通过第一电压探头V1检测第一电阻30两端的电压，通过比对该电压对应的工作状态下功能部10的参数和相应的清洗阈值(例如比对当前工作状态下功能部10两端电压和需要清洗时功能部10两端的电压值)来判断是否需要清洗并相应控制电路20的工作(例如断开功能部回路21和/或主电路22)；可选择地，可以通过第二电压探头V2检测第二电阻50两端的电压，通过比对该电压对应的工作状态下功能部10的参数和相应的清洗阈值来判断是否需要清洗并控制电路20的工作(例如断开功能部回路21和/或主电路22)；再比如，可以分别通过第一电压探头V1和第二电压探头V2检测第一电阻30和第二电阻50两端的电压，通过比对两处电压对应的工作状态下功能部10的工作参数和相应的清洗阈值来判断是否现有清洗并控制电路20的工作(当任意一个电压对应的工作状态下功能部10达到相应的清洗阈值，即可采取清洗操作，例如：断开功能部回路21和/或主电路22)。可以理解的，上述说明是针对比对电压的情况，也可以适用于比对其他电参数。

如上所述，可以在达到清洗阈值时断开电路20。为实现断开电路20的操作，电路20上可以设置有能够控制的断路器来实现断开操作。

本发明中，清洗阈值可以根据需要设置，例如可以为能够维持静电模块正常工作的工作参数的最小值。优选地，定义在初始清洁状态下，所述功能部10两端的电压为U_初，流经所述功能部10的电流为I_初，所述清洗阈值为n×U_初或m×I_初，其中，n为0.2-0.8，m为0.2-0.8。具体地，当以功能部10两端的电压作为工作参数时，当该电压降至n×U_初时，则使静电模块停止工作并进行清洗操作；当以流经功能部10的电流作为工作参数时，当该电流将至m×I_初时，则使静电模块停止工作并进行清洗操作。

本发明中，关于是否需要清洗的判断，可以比对根据计算获得的功能部10的工作参数和清洗阈值，也可以直接比对检测的电参数和功能部10的工作参数达到清洗阈值时对应的该电参数的值。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，本发明包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。