一种新型预制墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体的涉及一种新型预制墙板。

背景技术：

预制墙板在建筑领域广泛应用，预制墙板先在工厂内浇筑完成，再运到施工现场组装固定，可以大大加快施工的进度。在预制墙板的运输过程中，由于装卸或是运输中的磕碰等原因容易导致预制墙板边角的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决墙板边角易损坏的问题，提供不易损坏的一种新型预制墙板。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种新型预制墙板，其包括包边及现浇在包边内的钢筋混凝土墙板；截面为C字形的包边包括翼板和腹板，包边为矩形框架，且包围于墙板周围；墙板嵌于C字形的包边的凹槽中。

进一步的，包边上设置有连接用的连接件。

进一步的，墙板内的钢筋与所述包边连接。

进一步的，墙板包括中间的挤塑板层和两侧的混凝土层。

进一步的，包边为钢质。

进一步的，包边的四个边框之间焊接固定或通过角钢连接。

进一步的，翼板宽度为2~3cm，腹板宽度为200cm。

本实用新型的有益效果是：利用C字形的包边将墙板包围，增强了墙板的强度；防止运输过程中，因磕碰使边角损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种新型预制墙板的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型预制墙板的局部剖面示意图。

图中：1-墙板、11-混凝土层、12-挤塑板层、2-包边、21-翼板、22-腹板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

如图1-2所示，一种新型预制墙板，其特征在于：包括包边2及现浇在包边2内的钢筋混凝土墙板1；截面为C字形的所述包边2包括翼板21和腹板22，包边2为矩形框架，且包围于所述墙板1周围；墙板1嵌于C字形的包边2的凹槽中。

实施例中，在包边预制板的制作过程中，将矩形框架的包边2作为浇筑墙板1的模具，中间设置钢筋等部件后浇筑混凝土，混凝土流入截面为C字形包边2的凹槽中，混凝土硬化成型后包边2即包围在墙板1周围，墙板1和包边2浇筑完后直接连接。利用C字形的包边2将墙板1包围，增强了墙板1的强度；防止运输过程中，因磕碰使边角损坏。

进一步的，包边2上设置有连接用的连接件；方便多个新型预制墙板之间或新型预制墙板与其他建筑结构的连接。在包边预制板的使用过程中，需要与其他建筑结构连接，设置的连接件可以为弯钩或筋板，通过弯钩与其他建筑结构钩接或是通过筋板与其他建筑结构焊接，然后在钩接或焊接部位浇筑混凝土，使包边预制板与其他建筑结构的连接更加牢固。

进一步的，墙板1内的钢筋与所述包边2连接。在墙板1浇筑过程中，在墙板1内部设置钢筋，与包边2焊接；或者是在墙板1内部设置钩筋，在包边2上对应的设置穿孔，钩筋与穿孔钩接。通过墙板1内部的钢筋与包边2连接，增强了包边2与墙板1之间的连接强度。

进一步的，如图2所示，墙板1包括中间的挤塑板层12和外侧的混凝土层11。

进一步的，包边2为钢质，钢制的包边2便于与其他建筑结构焊接。

进一步的，包边2的四个边框之间焊接固定或通过角钢连接。如图2所示，矩形的墙板1周围相邻的包边2直接焊接在一起，还可以在相邻的两包边2连接处加设L形的角钢焊接，增加连接强度。组成框架，将墙板1卡置在包边2的凹槽中，使包边2更稳固，不易从墙板上脱落。

进一步的，如图2所示，翼板21宽度为2~3cm，腹板22宽度为200cm。2~3cm较窄的翼板21使C形包边的凹槽较浅，便于浇筑时，混凝土将凹槽全部填充，同时保证包边与墙板之间有一定的连接强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。