骨料输送设备及混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种骨料输送设备及混凝土搅拌站。

背景技术：

骨料是混凝土搅拌站运营中用量最大的原料，在生产过程中，经配料、投料和输送三个环节，将配比好的骨料输送到搅拌单元。由于原料中含有大量的石粉，因此在物料流转的过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘占搅拌站整体粉尘排放的80％以上，骨料扬灰污染问题成为了我国混凝土搅拌站行业普遍且棘手的难题。

目前国内的环保型搅拌站，骨料普遍采用地坑上料式结构，可以使大部分灰尘停留在地坑内，减少对大气的排放，但此种做法不能彻底解决骨料的污染问题，而且会使地坑内的环境变得更加恶劣，危害维护工的身心健康。

另外，骨料配料在称重时还会对计量斗产生较大的冲击，形成噪声污染，骨料直接落在计量斗上还会加剧设备的磨损。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种骨料输送设备及混凝土搅拌站，以尽可能地减少骨料扬灰，改善骨料扬灰对环境的污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种骨料输送设备，包括输送装置和灰尘处理装置，所述输送装置用于对骨料进行输送，所述灰尘处理装置设置在所述输送装置上、所述输送装置与位于所述输送装置上游的装置之间的连接处和/或所述输送装置与位于所述输送装置下游的装置之间的连接处，以对所述骨料在通过所述输送装置进行输送的过程中、从上游的装置转投至所述输送装置或者从所述输送装置转投至下游的装置时产生的扬灰进行处理。

进一步地，所述输送装置包括水平放置的第一输送装置和倾斜放置的第二输送装置，所述第一输送装置与所述第二输送装置连接，所述第一输送装置用于将所述骨料水平地输送至所述第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述骨料倾斜地向上输送，所述第一输送装置与所述第二输送装置的连接处设有第一灰尘处理装置。

进一步地，所述灰尘处理装置包括防尘罩、收尘管道和除尘机，所述防尘罩用于防止灰尘飞扬，所述收尘管道的两端分别与所述防尘罩和所述除尘机连接，以通过所述除尘机对所述灰尘进行收集。

进一步地，所述除尘机内设有翻板阀，所述翻板阀能够在所述灰尘积累到重力大于所述翻板阀的承受力时翻转，以使所述灰尘能够回落。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种混凝土搅拌站，包括上述的骨料输送设备。

进一步地，还包括存储仓，所述存储仓用于对所述骨料进行储存，所述输送装置与所述存储仓的连接处设有第二灰尘处理装置，以对所述骨料从所述输送装置转投至所述存储仓时产生的扬灰进行处理。

进一步地，还包括计量装置，所述计量装置设置在所述存储仓的出口，以对从所述存储仓中输出的所述骨料进行称量，所述计量装置与所述存储仓的连接处设有第三灰尘处理装置，以对所述骨料从所述存储仓转投至所述计量装置时产生的扬灰进行处理。

进一步地，所述计量装置包括计量斗，所述计量斗内设有补气装置，所述补气装置用于向所述计量斗内补气，以保证所述计量斗内的气压平衡。

进一步地，所述计量装置包括计量斗，所述计量斗上方设有缓冲装置，所述缓冲装置能够使下落的所述骨料向两侧散开，以减轻所述骨料对所述计量斗的冲击。

进一步地，所述缓冲装置包括开口朝上的V型结构，以通过落入所述V型结构内的骨料减轻所述骨料对所述缓冲装置的冲击。

进一步地，所述计量斗的至少一个内表面上设有耐磨板。

基于上述技术方案，本实用新型通过在输送装置上、输送装置与位于输送装置上游的装置之间的连接处和/或输送装置与位于输送装置下游的装置之间的连接处设置灰尘处理装置，使得骨料在通过输送装置进行输送的过程中、从上游的装置转投至输送装置或者从输送装置转投至下游的装置时所产生的扬灰能够得到及时的处理，尽可能地降低骨料在转投过程中所产生的扬灰排放到大气中的可能性，改善环境污染问题，降低对工作人员的身心健康所造成的危害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型骨料输送设备一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型骨料输送设备一个实施例中计量斗的内部结构示意图。

图中：1-第一输送装置，2-翻板阀，3、9-除尘机，4、10-收尘管道，5、7、11-防尘罩，6-第二输送装置，8-存储仓，12-计量斗，13-缓冲装置，14-耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

为了解决骨料污染问题，发明人经过长期的实践和研究发现，在骨料输送过程中或者骨料从一个设备转投至另一个设备时，会出现比较明显的扬灰点，这些扬灰点是造成骨料扬灰向大气排放从而污染大气的主要根源，基于这些发现，本实用新型提出一种结构改进的骨料输送设备。

在本实用新型骨料输送设备的一个示意性实施例中，骨料输送设备包括输送装置和灰尘处理装置，输送装置用于对骨料进行输送，灰尘处理装置设置在输送装置上、输送装置与位于输送装置上游的装置之间的连接处和/或输送装置与位于输送装置下游的装置之间的连接处，以对骨料在通过输送装置进行输送的过程中、从上游的装置转投至输送装置或者从输送装置转投至下游的装置时产生的扬灰进行处理。

在上述示意性实施例中，通过在主要扬灰点设置灰尘处理装置，这些扬灰点主要包括在输送装置上输送装置与位于输送装置上游的装置之间的连接处或输送装置与位于输送装置下游的装置之间的连接处，使得骨料在通过输送装置进行输送的过程中、从上游的装置转投至输送装置或者从输送装置转投至下游的装置时所产生的扬灰能够得到及时的处理，尽可能地降低骨料在转投过程中所产生的扬灰排放到大气中的可能性，改善环境污染问题，降低对工作人员的身心健康所造成的危害。

对于骨料的输送来说，其输送路径可能有很多方案，这与骨料输送设备所在的场地、输送目的和输送要求等因素有关。

在如图1所示的实施例中，输送装置包括水平放置的第一输送装置1和倾斜放置的第二输送装置6，第一输送装置1与第二输送装置6连接，第一输送装置1用于将骨料水平地输送至第二输送装置6，第二输送装置6用于将骨料倾斜地向上输送，第一输送装置1与第二输送装置6的连接处设有第一灰尘处理装置，以对骨料在从第一输送装置1转投至第二输送装置6时所产生的扬灰进行处理。

在该实施例中，由于存储仓8具有一定的高度，通过设置第二输送装置6，可以将骨料向上输送，输送至存储仓8的进口。

灰尘处理装置的具体结构形式有多种，只要能够实现对扬灰的处理，尽可能地避免扬灰排放到大气造成环境污染即可。

在一个优选的实施例中，参考图1所示，灰尘处理装置包括防尘罩5、7、11、收尘管道4、10和除尘机3、9，防尘罩5、7、11罩设在输送装置上或者输送装置与其他装置的连接处，以防止灰尘飞扬，收尘管道4、10的两端分别与防尘罩5、7、11和除尘机3、9连接，以通过除尘机3、9对灰尘进行收集。

除尘机3、9可以通过抽吸气的方式将飞扬的灰尘通过收尘管道4、10吸入吸尘机3、9内的收尘斗里。

具体来说，为方便骨料的转运，第一输送装置1的末端设置在第二输送装置6的骨料进口上端，这样骨料可以很自然地靠重力降落至第二输送装置6上，在骨料下落过程中会产生扬灰，防尘罩5可以设置在骨料从第一输送装置1向第二输送装置6输送的管道上方，以防止扬灰四处飞扬，收尘管道4连接在防尘罩5与除尘机3之间，或者收尘管道4也可以不与防尘罩5连接，而是直接与从第一输送装置1向第二输送装置6输送的管道连通，从而在输送过程中通过收尘管道4和除尘机3对灰尘进行收集和处理。

进一步地，除尘机3、9内设有翻板阀2，翻板阀2能够在灰尘积累到重力大于翻板阀2的承受力时翻转，以使灰尘能够回落。灰尘积累到一定程度后靠自身重力打开翻板阀2，以对灰尘进行回收，节约资源，减少资源浪费。

除尘机3、9中设有电机，电机转动时可以对灰尘进行抽吸，除尘机3、9内还带有气缸和电磁阀，当电磁阀开启时，压缩气体通过气缸后从喷嘴处高速喷出，将除尘滤芯上吸附的灰尘吹落至收尘斗，这部分灰尘在翻板阀2翻转时随收尘斗中的其他灰尘一起落回存储仓8，实现了骨料灰尘的回收利用。

基于以上各个实施例中的骨料输送设备，本实用新型还提出一种包括上述骨料输送设备的混凝土搅拌站。

参考图1所示，该混凝土搅拌站中设有存储仓8，存储仓8用于对骨料进行储存，输送装置与存储仓8的连接处设有第二灰尘处理装置，以对骨料从输送装置转投至存储仓8时产生的扬灰进行处理。

其中，存储仓8的数量可以根据需要进行设置，如图1中即设置了两个存储仓8，而除尘机9可以相应地设置两个，也可以仅设置一个，只需在除尘机9的出口连接两根抽气管，分别与两个存储仓8进行连通即可。

具体来说，骨料从第二输送装置6向存储仓8输送的连接口处设有防尘罩7，存储仓8上方或一侧设有除尘机9，在除尘机9与存储仓8之间连通有收尘管道，通过收尘管道和除尘机9可以对骨料从第二输送装置6向存储仓8转投和骨料在存储仓8内下落过程中所产生的扬灰进行收集和处理。

该混凝土搅拌站中还包括计量装置，计量装置设置在存储仓8的出口，以对从存储仓8中输出的骨料(此时骨料中可能还混合了其他添加物，从存储仓8中输出的物质可以理解为骨料与其他添加物的混合物)进行称量，计量装置与存储仓8的连接处设有第三灰尘处理装置，以对骨料从存储仓8转投至计量装置时产生的扬灰进行处理。

计量装置下方可以连接搅拌主机，以将骨料与其他添加物混合、搅拌，形成混凝土浆料。

具体来说，计量装置和存储仓8可以共用一个除尘机9，只需在除尘机9的抽吸口设置多个收尘管道即可，比如通过连通除尘机9和计量装置的收尘管道10可以对骨料从存储仓8转投至计量装置时产生的扬灰进行收集和处理。

计量装置包括计量斗12，由于除尘机9的抽吸作用，计量斗12内的压力可能会降低，而计量斗12内的压力对计量装置的计量精度有很大影响，因此为保证计量装置的计量精度，在计量斗12内设有补气装置，补气装置用于向计量斗12内补气，以保证计量斗12内的气压平衡，降低除尘机9除尘对计量精度造成的影响。

为避免骨料在下落时对计量斗12造成冲击，计量斗12上方还设有缓冲装置13，缓冲装置13能够使下落的骨料向两侧散开，以减轻骨料对计量斗12的冲击。

缓冲装置的具体结构形式多种，只要能够实现缓冲作用即可。

如图2所示，缓冲装置13包括开口朝上的V型结构，以通过落入V型结构内的骨料减轻骨料对缓冲装置13的冲击。

由于V型结构的开口向上，因此骨料在下落时首先进行V型开口内，当V型开口内填满骨料后，骨料再下落时正好落在积攒在V型开口内的骨料，可以对再次下落的骨料进行缓冲，防止骨料对V型结构的冲击，提高缓冲装置13的寿命。

为进一步降低骨料下落对计量斗12造成的冲击和磨损，计量斗12的至少一个内表面上设有耐磨板14，比如计量斗12的底面和侧面均可以设置耐磨板14，以降低骨料下落对计量斗12表面的冲击，减少计量斗12的磨损，提高使用寿命。

耐磨板14可以采用高分子材料，可以降低骨料下落的噪声污染。

下面结合图1和图2对本实用新型骨料输送设备及混凝土搅拌站的一个实施例的具体结构进行说明：

如图1所示，水平放置的第一输送装置1(比如输送皮带机)将骨料投放到倾斜放置的第二输送装置6(比如输送皮带机)上，由第二输送装置6提升至存储仓8，存储仓8根据控制系统要求向计量斗12投放骨料。此过程中，主要形成三个扬灰点：

1、第一输送装置1向第二输送装置6投料起尘点：

在此处投料点处设置防尘罩5，防止灰尘从此处溢出，在第一输送装置1头部设置除尘机3，通过收尘管道4对投料点进行收灰，除尘机3收集一定灰尘后，翻板阀2的阀门在灰尘的重力下打开，并投放到第一输送装置1上，实现回收利用的目的。

2、第二输送装置6向存储仓8投料起尘点：

在此处投料点处设置防尘罩7，防止灰尘从此处溢出，在存储仓8上部设置除尘机9，通过收尘管道对存储仓8进行收灰，通过脉冲反吹将灰尘再投放到存储仓8中，实现回收利用的目的。

3、存储仓8向计量斗12投料起尘点：

在此处投料点处设置防尘罩11，防止灰尘从此处溢出，通过收尘管道10对计量斗12进行收灰，计量斗12通过补气装置，平衡计量斗12的内部压力平衡，保证计量精度不受影响。

如图2所示，缓冲装置13设有V型结构，当骨料落在缓冲装置13上后，向两侧撒开，最终落到斗体上，减轻骨料对斗体的冲击；同时，在斗体受骨料冲击的区域设置耐磨板14，避免骨料冲击时产生较大的噪声。

通过对本实用新型骨料输送设备及混凝土搅拌站的多个实施例的说明，可以看到本实用新型骨料输送设备及混凝土搅拌站实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、通过在输送装置上或者输送装置与其他装置的连接处设置灰尘处理装置，对骨料配料、输送系统进行全方位的密封，确保配料和投料过程的“零”泄露；

2、在几个主要扬灰点设置灰尘处理装置，并在计量装置内设置补气装置，保证灰尘能够顺利抽走，计量精度不受影响；

3、根据配料时骨料冲击点的位置，在冲击点处设计缓冲装置，避免骨料直接冲击斗体，降低设备磨损，延长设备主体的使用寿命，还可以降低配料过程中的噪声。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。