本实用新型涉及建筑物料加工设备相关技术领域，具体是一种多轴建筑施工立式砂浆浆料混合装置。
背景技术：
在建筑行业的日常施工过程中，砂浆是常常需求的用料，它是由无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。在对砂浆的混合过程中需要对物料进行均匀的混料，但是以往的混料机结构较为简单，单一结构的搅拌轴在进行深度的搅拌过程中常常会导致浆料的层流性受到一定的限制，加工效果很难满足现代建筑的使用要求，并且在室外环境较为寒冷时，浆料的活性受到冻结，导致浆料在机体中难以搅拌，严重情况可能由于过稠而导致电机烧毁，使用寿命被大大缩短，不仅如此，以往的混料机需要人工加料而造成一定的危险，排料速度不佳都限制了现代建筑行业的发展，需要进行解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多轴建筑施工立式砂浆浆料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多轴建筑施工立式砂浆浆料混合装置，包括混合机体，所述混合机体的顶部右侧位置设置有进料斗，所述混合机体的顶部外侧壁上设置有主动电机，所述主动电机的输出端连接至减速箱，所述减速箱的下方竖直连接有中心混合轴，所述中心混合轴的轴体内部安装有底腔混料叶片，所述中心混合轴的轴体上部固定设置有动力大齿轮，所述动力大齿轮的轮体内侧底部具有旋转内齿圈，所述旋转内齿圈两侧位置相互啮合适配设置有随动小齿轮，所述随动小齿轮齿芯处固定竖直安装有侧边混合轴，所述混合机体的顶侧壁下方固定安装有矩形支撑架，所述侧边混合轴穿过矩形支撑架的底部侧板且随动小齿轮安装在矩形支撑架的底部侧板的上方，所述混合机体的右侧倾斜设置有原料提升杆，所述原料提升杆的内部设置有螺旋提升叶片且螺旋提升叶片电动连接至提升电机，所述原料提升杆的杆体底部设置有引导漏斗，所述混合机体的机体外侧壁上还盘旋有加热蛇形盘管，所述加热蛇形盘管的管体顶端部连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的管体上设置有减压阀门，所述加热蛇形盘管的管体底端部连接有冷水排放管，所述冷水排放管的管体上设置有排水阀门，所述混合机体的机体底部设置有出料总管，所述出料总管的管体底部左右两侧分别连通有一号排料支管和二号排料支管，所述出料总管的底侧壁上还安装有小型振动电机。
作为本实用新型进一步的方案：每个侧边混合轴的轴体上还分别安装有三组中腔混料叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述原料提升杆的杆体顶端设置在进料斗的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽进气管的管体另一端连接至蒸汽供应箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号排料支管和二号排料支管的管体上还设置有排料控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当浆料原料投入机体内腔后，启动主动电机带动中心混合轴进行旋转工作，同时带动上方的动力大齿轮进行旋转，由于随动小齿轮与动力大齿轮的旋转内齿圈相互啮合设置，两侧的侧边混合轴即可转动起来，配合着中心混合轴进行整个机体内腔浆料的搅拌处理，大大增强了传统单轴搅拌机的工作加工效率，浆料混合的更加均匀，质量得到增强；通过在传统混合机的进口处增设倾斜放置的原料提升杆，工人们驾驶着卸料小车到引导漏斗处倒入原料即可进行物料的添加，直接改变了传统人工从上到下投料的危险性，操作便捷性得到提高；并且当外部的寒冷气温影响内腔浆料的活性时，即可通过蒸汽进气管向加热蛇形盘管内倒入水蒸气，水蒸气存储在盘管内部通过热传递的方式对内腔物料进行快速的升温处理，增强了浆料的活性进而进一步增强其搅拌混合效果，尤其适合在寒冷的冬季使用；此外，通过在传统总管的基础上分离出两个分支管，通过两个不同体位的分支管即能实现不同位置的排料需求，避免单一导管在后续装车收集过程中而带来的麻烦，小型振动电机更能加快排料速度，适中保持高效的工作状态。
附图说明
图1为一种多轴建筑施工立式砂浆浆料混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多轴建筑施工立式砂浆浆料混合装置，包括混合机体1，所述混合机体1的顶部右侧位置设置有进料斗2，所述混合机体1的顶部外侧壁上设置有主动电机10，所述主动电机10的输出端连接至减速箱9，所述减速箱9的下方竖直连接有中心混合轴8，所述中心混合轴8的轴体内部安装有底腔混料叶片，所述中心混合轴8的轴体上部固定设置有动力大齿轮4，所述动力大齿轮4的轮体内侧底部具有旋转内齿圈6，所述旋转内齿圈6两侧位置相互啮合适配设置有随动小齿轮5，所述随动小齿轮5齿芯处固定竖直安装有侧边混合轴7，所述混合机体1的顶侧壁下方固定安装有矩形支撑架3，所述侧边混合轴7穿过矩形支撑架3的底部侧板且随动小齿轮5安装在矩形支撑架3的底部侧板的上方，每个侧边混合轴7的轴体上还分别安装有三组中腔混料叶片，这样当浆料原料投入机体内腔后，启动主动电机10带动中心混合轴8进行旋转工作，同时带动上方的动力大齿轮4进行旋转，由于随动小齿轮5与动力大齿轮4的旋转内齿圈6相互啮合设置，两侧的侧边混合轴7即可转动起来，配合着中心混合轴8进行整个机体内腔浆料的搅拌处理，大大增强了传统单轴搅拌机的工作加工效率，浆料混合的更加均匀，质量得到增强。所述混合机体1的右侧倾斜设置有原料提升杆16，所述原料提升杆16的内部设置有螺旋提升叶片17且螺旋提升叶片17电动连接至提升电机19，所述原料提升杆16的杆体底部设置有引导漏斗18，所述原料提升杆16的杆体顶端设置在进料斗2 的正上方，所述引导漏斗18的右侧具有卸料小车，这样通过在传统混合机的进口处增设倾斜放置的原料提升杆16，工人们驾驶着卸料小车到引导漏斗18处倒入原料即可进行物料的添加，直接改变了传统人工从上到下投料的危险性，操作便捷性得到提高；所述混合机体1的机体外侧壁上还盘旋有加热蛇形盘管11，所述加热蛇形盘管11的管体顶端部连接有蒸汽进气管12，所述蒸汽进气管12的管体上设置有减压阀门13，所述蒸汽进气管12的管体另一端连接至蒸汽供应箱，所述加热蛇形盘管11的管体底端部连接有冷水排放管14，所述冷水排放管14的管体上设置有排水阀门15，这样通过在传统混合机体的侧壁上增设加热蛇形盘管11，当外部的寒冷气温影响内腔浆料的活性时，即可通过蒸汽进气管12向加热蛇形盘管11内倒入水蒸气，水蒸气存储在盘管内部通过热传递的方式对内腔物料进行快速的升温处理，增强了浆料的活性进而进一步增强其搅拌混合效果，尤其适合在寒冷的冬季使用；所述混合机体1的机体底部设置有出料总管20，所述出料总管20的管体底部左右两侧分别连通有一号排料支管21和二号排料支管22，所述一号排料支管21和二号排料支管22的管体上还设置有排料控制阀，所述出料总管20的底侧壁上还安装有小型振动电机23，这样通过在传统总管的基础上分离出两个分支管，通过两个不同体位的分支管即能实现不同位置的排料需求，避免单一导管在后续装车收集过程中而带来的麻烦，小型振动电机23更能加快排料速度，适中保持高效的工作状态。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。