一种砂仓自动均匀造浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿山充填用的砂仓造浆设备，尤其是涉及一种砂仓自动均匀造浆装置。

背景技术：

金属矿山选矿产生的尾砂需要浓密后进行排放或进行处理，常见的浓密工艺采用浓密机或尾砂仓，尾砂仓的均匀放砂，需要将砂仓内浓密的砂浆进行均匀化，使得砂仓内的料浆浓度均匀，使之流态化，从而实现稳定放砂。砂仓底部的造浆系统通常由压气管道组成，造浆时，压气从压气管上的喷嘴喷出，使喷嘴上方区域的尾砂浆受压气扰动均匀悬浮，由于尾砂浓密后底部浓度高容易出现局部压实的现象，压气通常从阻力较小区域的喷嘴喷出，而阻力较大区域的喷嘴无压气喷出，造成压气短路，从而，造成砂仓内部分区域压气不足，造浆不均匀，部分区域压气量过大而导致浪费。

CN 204076499 U公开了一种立式砂仓尾砂活化造浆装置，由多根环管沿着砂仓内壁自下而上水平布设，多根环管分别与在砂仓外部的环管水气分配箱相连接，多根斜管环绕沙仓圆周均匀布设，多根斜管分别与沙仓外部的斜管水气分配箱相连接，斜管的两端封闭，在环管和斜管的管壁上均布安装多个喷嘴，多个喷嘴沿着环管的圆周和斜管的长度方向均匀分布。该造浆装置不能调节各个喷嘴处压气的压力，导致造浆不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动调砂仓底部各区域的压气量，低能耗均匀造浆的砂仓自动均匀造浆装置，有效避免砂仓造浆过程中发生压气短路。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂仓自动均匀造浆装置，包括压气主管、造浆压气支管和控制器；所述造浆压气支管上设有数个喷嘴；所述造浆压气支管包括弧形压气支管和/或线性压气支管，所述弧形压气支管和线性压气支管分别通过设有气体流量计和电磁控制阀的气管与压气主管连通；所述气体流量计和电磁控制阀与控制器连接。

进一步，所述弧形压气支管呈圆周式安装在砂仓底部，所述弧形压气支管的圆弧夹角为30°~180°。

进一步，所述线性压气支管呈径向安装在砂仓底部。

进一步，所述喷嘴的间距为0.5~2m。

进一步，所述喷嘴由喷管、橡胶管组成，喷管为铜质圆柱体，喷管圆柱体的后部有进气孔，进气孔沿着喷管轴线，进气孔后端从喷管后端面开口，进气孔的前端在喷管内腔封闭，喷管的前部有多个喷孔，喷孔沿着喷管圆周均布，喷孔前端开口在喷管的圆周面上，喷孔后端与喷管内腔进气孔的前端相连通，橡胶管套装在喷管上，橡胶管内径与喷管外径紧密配合，橡胶管的前部覆盖于喷孔上，喷管的后端与造浆压气支管连接。

进一步，所述控制器为PLC可编程控制器。

本实用新型一种砂仓自动均匀造浆装置的工作原理及使用方法是：该造浆装置通过在砂仓底部安装弧形压气支管和/或线性压气支管，将砂仓分为多个区域，当砂仓底部砂浆压实度分布均匀时，砂仓底部多个区域同时进行压气造浆过程，当砂仓底部砂浆压实度分布不均匀时，造浆压气支管先对未压实区域进行压气造浆，然后其中对压实区域进行压气造浆；即一根弧形压气支管或线性压气支管负责某个区域的造浆，通过控制器设定单根造浆压气支管单位时间的压气用量，进而实现砂仓各个区域单位时间的压气量的调节（如每10分钟气体流量为5m³），当某个气体流量计在该时间内的累计流量达到设定值时，控制器发出指令关闭该造浆压气支管上的电磁控制阀；由于砂仓底部阻力较小区域的压气量达到设定值后，停止喷气，压气主管上的气体集中输送至未达到设定值的区域（即喷嘴处的阻力较大的区域），进而，增大了安装阻力较大区域的造浆压气支管中气体的压力，便于该区域的造浆，避免了压气短路造成的压气浪费和区域造浆不均匀的现象。

砂仓底部呈圆周分布的弧形压气支管和径向分布的线性压气支管结合，可以提高砂仓底部造浆的均匀性。

本实用新型一种砂仓自动均匀造浆装置的有益效果：结构简单，使用方便，分区域对砂仓底部进行造浆，自动调节各区域造浆用的压气量，高效，能耗低，且造浆均匀性良好。

附图说明

图1—为本实用新型一种砂仓自动均匀造浆装置的结构示意图；

图2—为图1中的喷嘴的剖视图；

图3—为图1中控制器的结构原理图；

图4—为实施例2中一种砂仓自动均匀造浆装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照图1，一种砂仓自动均匀造浆装置，包括压气主管2、造浆压气支管和控制器1；所述造浆压气支管上设有数个喷嘴6；所述造浆压气支管包括6根弧形压气支管5，所述弧形压气支管5和线性压气支管7分别通过设有气体流量计3和电磁控制阀4的气管与压气主管2连通；所述气体流量计3和电磁控制阀4与控制器1连接。

所述弧形压气支管5呈圆周式安装在砂仓底部，所述弧形压气支管5的圆弧夹角为90°或180°。

所述线性压气支管7呈径向安装在砂仓底部。

相邻喷嘴6的间距为0.8m。

参照图2，所述喷嘴6由喷管61、橡胶管63组成，喷管61为铜质圆柱体，喷管61圆柱体的后部有进气孔62，进气孔62沿着喷管61轴线，进气孔62后端从喷管61后端面开口，进气孔62的前端在喷管61内腔封闭，喷管61的前部有多个喷孔64，喷孔64沿着喷管61圆周均布，喷孔64前端开口在喷管61的圆周面上，喷孔64后端与喷管61内腔进气孔62的前端相连通，橡胶管63套装在喷管61上，橡胶管63内径与喷管61外径紧密配合，橡胶管63的前部覆盖于喷孔64上，喷管61的后端与造浆压气支管连接。

所述控制器为PLC可编程控制器，采购市场售卖的由西门子生产的S7-200控制器，其结构原理图如图3所示，其中的检测传感器模块包括但部限于本实施例的气体流量计3连接；电磁阀控制模块与电磁控制阀4连接；使用者通过控制范围设定模块设定各弧形压气支管5、线性压气支管7中气体的通气量，然后通过气体流量计3检测弧形压气支管5、线性压气支管7中气体的实际气体流量，单片机通过比较设定值和气体流量计3检测反馈的检测值，然后通过电磁阀控制模块控制电磁控制阀4的开合程度或开闭。使用者还可以通过显示模块查看检测传感器模块（气体流量计3）传送至单片机并进行转换的检测数据。

实施例2

参照图4，一种砂仓自动均匀造浆装置，包括压气主管2、造浆压气支管和控制器1；所述造浆压气支管上设有数个喷嘴6；所述造浆压气支管包括6根弧形压气支管5和8根线性压气支管7，所述弧形压气支管5和线性压气支管7分别通过设有气体流量计3和电磁控制阀4的气管与压气主管2连通；所述气体流量计3和电磁控制阀4与控制器1连接。

所述弧形压气支管5呈圆周式安装在砂仓底部，所述弧形压气支管5的圆弧夹角为90°或180°。

所述线性压气支管7呈径向安装在砂仓底部。

相邻喷嘴6的间距为1.2m。

参照图2，所述喷嘴6由喷管61、橡胶管63组成，喷管61为铜质圆柱体，喷管61圆柱体的后部有进气孔62，进气孔62沿着喷管61轴线，进气孔62后端从喷管61后端面开口，进气孔62的前端在喷管61内腔封闭，喷管61的前部有多个喷孔64，喷孔64沿着喷管61圆周均布，喷孔64前端开口在喷管61的圆周面上，喷孔64后端与喷管61内腔进气孔62的前端相连通，橡胶管63套装在喷管61上，橡胶管63内径与喷管61外径紧密配合，橡胶管63的前部覆盖于喷孔64上，喷管61的后端与造浆压气支管连接。

所述控制器采用发明专利文件CN103792962A 公开的溶氧、温度监控和气体智能控制器中的控制器，其工作原理类似于上述专利文件中的工作原理。

本实用新型一种砂仓自动均匀造浆装置的工作原理及使用方法是：该造浆装置通过在砂仓底部安装弧形压气支管5和/或线性压气支管7，将砂仓分为多个区域，当砂仓底部砂浆压实度分布均匀时，砂仓底部多个区域同时进行压气造浆过程，当砂仓底部砂浆压实度分布不均匀时，造浆压气支管先对未压实区域进行压气造浆，然后其中对压实区域进行压气造浆；即一根弧形压气支管5或线性压气支管7负责某个区域的造浆，通过控制器1设定单根造浆压气支管单位时间的压气用量，进而实现砂仓各个区域单位时间的压气量的调节（如每10分钟气体流量为5m³），当某个气体流量计3在该时间内的累计流量达到设定值时，控制器1发出指令关闭该造浆压气支管上的电磁控制阀4；由于砂仓底部阻力较小区域的压气量达到设定值后，停止喷气，压气主管2上的气体集中输送至未达到设定值的区域（即喷嘴6处的阻力较大的区域），进而，增大了安装阻力较大区域的造浆压气支管中气体的压力，便于该区域的造浆，避免了压气短路造成的压气浪费和区域造浆不均匀的现象。

砂仓底部呈圆周分布的弧形压气支管5和径向分布的线性压气支管7结合，可以提高砂仓底部造浆的均匀性。