本实用新型涉及陶瓷片加工设备，具体为一种陶瓷片生产的刮平设备。
背景技术：
在陶瓷片生产中，刚刚制作成型的陶瓷片胚体可能出现表面不平的现象，从而导致陶瓷片烧制后产生残次品，因此在烧制前需要对陶瓷片进行刮平作业，保证烧制后的陶瓷片的质量。
传统的陶瓷片刮平作业时依靠人工完成，陶瓷片的刮平效果依赖于工人的技术熟练度，这使得陶瓷片的刮平效果差异很大，且一个普通工人成长成熟练的技术工人，通常要消耗大量的陶瓷片才能培养出来，且盘培养周期长，使得人工成本大幅提高；人工刮平陶瓷片效率低下，工作强度大，难以适应大规模生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片生产的刮平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷片生产的刮平设备，包括机体，机体的底端均匀的设有若干支腿，一支腿上固定连接第二电机，第二电机的电机轴上固定连接主动轮，机体的顶端面设有输送槽、两个固定限位块、两个螺纹销柱和两个支柱，两个固定限位块相互对称的设在输送槽的左右两侧，两个螺纹销柱相互对称的设在两个固定限位块的左右两侧，两个支柱相互对称的设在两个螺纹销柱的左右两侧，输送槽内均匀的设有若干输送辊，输送辊通过转轴转动连接在机体上，转轴上固定连接从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，两个支柱的顶端固定连接横梁，横梁的底端设有导轨槽，导轨槽是T型槽，导轨槽内设有与导轨槽相互平行的丝杠，丝杠的一端穿过导轨槽的侧壁与第一电机的电机轴固定连接，第一电机固定在横梁的侧端，丝杠的两端通过轴承与横梁转动连接，丝杠上设有与导轨槽相配合的移动箱，移动箱与丝杠是螺纹连接，移动箱在丝杠的推动下可沿着导轨槽左右滑动，移动箱的底端固定连接电动伸缩装置，电动伸缩装置的伸缩杆上固定连接刀架，刀架上设有刀具，两个螺纹销柱上螺纹连接有与固定限位块相配合的移动限位块，每个螺纹销柱上均设有两个关于移动限位块对称的螺母，支柱的内侧设有与螺纹销柱相对应的高度尺。
作为本实用新型更进一步的技术方案，机体的底端均匀的设有4个或6个支腿。
作为本实用新型更进一步的技术方案，第一电机是双向电机。
与现有技术相比，本实用新型通过控制第一电机实现刀具对陶瓷片自动刮平；通过控制第二电机实现陶瓷片物料的自动输送，整个加工过程为自动完成，操作简单，加工效果均匀，加工效率高，适合大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷片生产的刮平设备的结构示意图。
图中：1-机体，2-支腿，3-支柱，4-横梁，5-导轨槽，6-移动箱，7-丝杠，8-第一电机，9-轴承，10-电动伸缩装置，11-伸缩杆，12-刀架，13-刀具，14-输送槽，15-输送辊，16-转轴，17-从动轮，18-皮带，19-主动轮，20-第二电机，21-固定限位块，22-螺纹销柱，23-螺母，24-移动限位块，25-高度尺。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种陶瓷片生产的刮平设备，包括机体1，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿2，一支腿2上固定连接第二电机20，所述第二电机20的电机轴上固定连接主动轮19，机体1的顶端面设有输送槽14、两个固定限位块21、两个螺纹销柱22和两个支柱3，两个固定限位块21相互对称的设在输送槽14的左右两侧，两个螺纹销柱22相互对称的设在两个固定限位块21的左右两侧，两个支柱3相互对称的设在两个螺纹销柱22的左右两侧，所述输送槽14内均匀的设有若干输送辊15，所述输送辊15通过转轴16转动连接在机体1上，所述转轴16上固定连接从动轮17，所述从动轮17通过皮带18与主动轮19连接，两个所述支柱3的顶端固定连接横梁4，所述横梁4的底端设有导轨槽5，所述导轨槽5是T型槽，所述导轨槽5内设有与导轨槽5相互平行的丝杠7，所述丝杠7的一端穿过导轨槽5的侧壁与第一电机8的电机轴固定连接，所述第一电机8固定在横梁4的侧端，所述丝杠7的两端通过轴承9与横梁4转动连接，所述丝杠7上设有与导轨槽5相配合的移动箱6，所述移动箱6与丝杠7是螺纹连接，移动箱6在丝杠7的推动下可沿着导轨槽5左右滑动，移动箱6的底端固定连接电动伸缩装置10，所述电动伸缩装置10的伸缩杆11上固定连接刀架12，所述刀架12上设有刀具13，两个所述螺纹销柱22上螺纹连接有与固定限位块21相配合的移动限位块24，每个螺纹销柱22上均设有两个关于移动限位块24对称的螺母23，所述支柱3的内侧设有与螺纹销柱22相对应的高度尺。
所述第一电机8是双向电机。
待刮平陶瓷片在输送辊15的作用下移动，通过电动伸缩装置10调整刀具13的高度，然后启动第一电机8，第一电机8的正向或反向转动，带动丝杠7的正向旋转或反向旋转，从而实现移动箱6的左右移动，进而带动刀具13左右移动，从而实现刀具13对陶瓷片进行刮平处理，固定限位块21和移动限位块24相互配合的调整、控制陶瓷片的高度，使得陶瓷片加工到合适的高度；移动限位块24进行高度调整时，注意参考高度尺25。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。