一种用于切割加气混凝土砌块的高精度切割机的制作方法

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产技术领域，特别涉及到一种用于切割加气混凝土砌块的高精度切割机。

背景技术：

加气混凝土砌块在生产过程中，首先需要通过将用于制造混凝土砌块的粉料混合，然后倒入到料桶内进行搅拌，搅拌完成后将混合料浇注到模具中，然后通过底车将浇注有混合料的模框输送至静养室进行预成型，通过预成型混凝土砌块在通过切割机的切割后，进入到蒸压釜进行最终的高温高压养护。

现有技术中用于切割加气混凝土砌块的切割机用于挂钢丝的刻度槽相隔的距离较大，只能进行大进位调节，而由于切割机地基的沉降及各连接柱之间的水平误差导致切割精度偏差较大，上述结构只适用于对一些厚度精度要求较低的加气混凝土砌块进行切割，而不适用于对于一些厚度精度要求较高的加气混凝土砌块进行切割，进而给切割一些厚度精度要求较高的加气混凝土砌块带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够对一些厚度精度要求较高的加气混凝土砌块进行切割，切割精度高的用于切割加气混凝土砌块的高精度切割机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、能够对一些厚度精度要求较高的加气混凝土砌块进行切割，切割精度高的用于切割加气混凝土砌块的高精度切割机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种用于切割加气混凝土砌块的高精度切割机，其特征在于，包括机架，在所述机架上沿其长度方向间隔设有多个切割高度不同的水平切割机构，每一个水平切割机构均包括分别设置在机架两侧上的连接柱和钢丝，在所述连接柱上沿其长度方向间隔设有多个刻度槽，所述钢丝的一端设置在其中一个连接柱的刻度槽上，所述钢丝的另一端设置在另一个连接柱的刻度槽上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刻度槽之间的距离为1-3mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述刻度槽之间的距离为2mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机架的入口端的两侧分别设有用于将加气混凝土砌块两侧切平的切刀。

与现有技术相比，本实用新型在连接柱上沿其长度方向间隔设有多个刻度槽，钢丝的一端设置在其中一个连接柱的刻度槽上，钢丝的另一端设置在另一个连接柱的刻度槽上，刻度槽之间的距离为1-3mm，采用此种结构能够对一些厚度精度要求较高的加气混凝土砌块进行切割，进一步提高了切割机的切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，图中给出的一种用于切割加气混凝土砌块的高精度切割机，包括机架100。

在机架100上沿其长度方向间隔设有多个切割高度不同的水平切割机构200，每一个水平切割机构200均包括分别设置在机架100两侧上的连接柱210、220和钢丝230。

在连接柱210、220上沿其长度方向间隔设有多个刻度槽211、221，钢丝230的一端设置在连接柱210的刻度槽211上，钢丝230的另一端设置在连接柱220的刻度槽221上，采用此种结构能够对一些厚度精度要求较高的加气混凝土砌块进行切割，进一步提高了切割机的切割精度。

刻度槽211、221之间的距离为1-3mm，能够使钢丝230进行高精度的调节，采用此种结构能够对一些厚度精度要求较高的加气混凝土砌块进行切割，在本实施例中刻度槽211、221之间的距离为2mm。

在机架100的入口端的两侧分别设有切刀310、320，切刀310、320的设置能够将加气混凝土砌块两侧切平，进一步提高了该切割机的实用性能。

综上所述本实用新型在连接柱上沿其长度方向间隔设有多个刻度槽，钢丝的一端设置在其中一个连接柱的刻度槽上，钢丝的另一端设置在另一个连接柱的刻度槽上，刻度槽之间的距离为1-3mm，采用此种结构能够对一些厚度精度要求较高的加气混凝土砌块进行切割，进一步提高了切割机的切割精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。