石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线的制作方法

本实用新型属于建筑材料及设备领域，具体地来说，是一种石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线。

背景技术：

石膏模盒是采用电厂烟气脱硫石膏、磷石膏等工业副产品石膏加工的膏粉为原材料制成的空腹板填充材料，是近几年来研发的普通空腹板填充材料如薄壁管、水泥盖箱等的替代产品。石膏模盒还是一种新型、轻质、环保的无梁楼板空腹材料，将其埋于现浇混凝土楼板内，使其成为空腹楼板，构造出高承载力、高性能的复合楼板，不仅大量节省钢筋混凝土材料，而且将石膏的优良特性保留于楼板。由于石膏模盒保持石膏的特性，具有呼吸功能，具备保温、节能、隔音、防火、无毒、环保、轻质、高强、防振和可再生利用等优势，被国际国内堪称为绿色建筑材料，是我国建筑节能和建筑技术创新重点推广的新型建筑材料。

现有石膏模盒采用平口设计，单一品种。两个石膏模盒组装成空腔结构时需要用粘结剂粘结，否则容易在混凝土浇筑时产生错位，但用粘结剂将两个石膏模盒粘结，施工周期长、人工定额高，消耗专用粘结剂，材料费用高，而且粘接部位结合强度不高。

此外，由于现有的石膏模盒都是统一的平口设计，现有的石膏模盒生产过程中一台搅拌装置对应一台石膏模盒成型装置，产量低、品种单一。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线，避免了粘接剂的使用，减少了施工周期，提高了结合部位的强度，并增加了产量和石膏模盒的品种。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种石膏模盒，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体均构造为由底部以及位于底部四周的并与底部连接的竖向侧壁形成的一端开口的盒状；

所述第一本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凸口，所述第二本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凹口；

所述凸口与所述凹口相匹配，且所述凸口插入所述凹口时所述第一本体与所述第二本体拼装在一起。

在上述技术方案中，凸口和凹口可以让所述第一本体和所述第二本体中紧密的拼装在一起，能够防止混凝土浇筑时所述第一本体和所述第二本体之间产生错位，且结合部位的强度远高于使用粘接剂。此外，通过上述技术方案，拼装模盒时直接将凸口插入凹口即可，不再需要使用粘接剂，极大的提高了施工效率，缩短了工期。

作为对技术方案的进一步改进，所述凸口呈台阶状，包括第一端面和第二端面，所述第一端面位于所述第二端面的内侧，且所述第一端面与所述第一本体的内壁的底面之间的距离大于所述第二端面与所述第一本体的内壁的底面之间的距离；

所述凹口呈台阶状，包括第三端面和第四端面，所述第三端面位于所述第四端面的内侧，且所述第三端面与所述第二本体的内壁的底面之间的距离小于所述第四端面与所述第二本体的内壁的底面之间的距离。

在上述技术方案中，台阶状的凸口和台阶状的凹口的配合使所述第一本体和所述第二本体之间的连接部位具有更高的强度，能够防止受力过大时该连接部位受到破坏。常规的凸凹口设计，如地板等领域所使用的榫卯连接，虽然也能达到快速拼接、避免使用粘接剂等效果，但在受力较大的场合，如在石膏模盒所属的墙板领域，则凸凹口结构容易受到破坏，本实用新型中直接将石膏模盒的开口端的端面设置成台阶状的凸口和凹口，很好的解决了这个问题。而且台阶状的凸口和凹口使两个石膏模盒之间的接触面达到3个，密封效果远远好于单一的接触面，减少了混凝土浆液的渗漏，密封性能更好。

作为对技术方案的进一步改进，所述第一本体的内壁上设有第一加强筋，所述第二本体的内壁上设有第二加强筋。通过设置了加强筋，使得模盒具有良好的结构强度，从而大幅度提高了模盒的抗压强度。

作为对技术方案的进一步改进，所述第一加强筋位于所述第一本体的内壁的侧面和底面上，且所述第一本体的内壁的侧面和底面上的所述第一加强筋连续；所述第二加强筋位于所述第二本体的内壁的侧面和底面上，且所述第二本体的内壁的侧面和底面上的所述第二加强筋连续。加强筋位于内臂侧面和底面上，使得加强筋覆盖在石膏模盒所有的受力面上，其能够更好的用于支撑，满足强度要求；同时，加强筋位于内壁而非外壁，可使得外壁光滑，保证外壁与混凝土的亲和性。同时，加强筋在内壁侧面和底面上进行连续延伸，在受力时，可沿着加强筋的连续延伸方向进行承载，受力方向不再弯曲改变，能够最大程度上承载应力。

作为对技术方案的进一步改进，所述第一本体和所述第二本体的侧壁均构造为由形成开口的端部向底部逐渐收缩。模盒本体由开口处向内渐缩，一方面方便在加工过程中脱模，另一方面，向内渐缩，四周的侧立面形成锥形，压力仅能下压并压实模盒侧面，不易压碎和出现从某一点挤出爆裂的现象。

本实用新型还提供了一种制备石膏模盒的专用生产线，包括石膏模盒成型装置、搅拌装置，所述石膏模盒成型装置为可移动式的，所述石膏模盒成型装置的数量为至少两台，至少其中一台所述石膏模盒成型装置中的模具为凸口，且至少其中一台所述石膏模盒成型装置中的模具为凹口；

所述搅拌装置为全封闭式计量搅拌装置，一台所述全封闭式计量搅拌装置对应至少两台所述石膏模盒成型装置；

所述专用生产线还包括轨道，所述轨道供所述石膏模盒成型装置沿预设路径移动。

在上述技术方案中，将石膏模盒成型装置设置为至少两台，能够生产具有凸口的石膏模盒的石膏模盒成型装置和能够生产具有凹口的石膏模盒的石膏模盒成型装置数量都至少为一台，且使所述石膏模盒成型装置为可移动式的。这样一套搅拌装置对应至少两台石膏模盒成型装置，浇筑完成后石膏模盒成型装置移动到一边等待石膏硬化，另一台进行浇筑，因而产量大，石膏模盒成型装置可以更换，以实现多品种生产。将搅拌装置设置为全封闭式计量搅拌装置可以达到精确控制浇筑的石膏数量，进而精确控制石膏模盒的规格尺寸。进一步地，可以将石膏模盒成型装置设置为液压式的。

作为对技术方案的进一步改进，还包括抽芯装置，所述抽芯装置上设置有抽芯机构，用于抽出芯模。所述抽芯装置还包括顶升机构，用于将所述石膏模盒顶出模具。所述抽芯装置还包括推送机构，用于将顶出后的所述石膏模盒推出所述石膏模盒成型装置。

作为对技术方案的进一步改进，还包括搬运装置，所述搬运装置包括机械手，用于抓取所述石膏模盒。所述搬运装置还包括运输车，用于将所述石膏模盒运送到晾晒场地。

作为对技术方案的进一步改进，还包括控制系统，所述控制系统为PLC全自动电控系统。

作为对技术方案的进一步改进，每台所述石膏模盒成型装置上设有多套模具。通过每台所述石膏模盒成型装置上设有多套模具，可一次生产多个石膏模盒，使产量得到了极大提高。

本实用新型中石膏模盒的具体生产流程是：

(1)根据预设的石膏模盒的数量和规格计算所需浇筑的石膏数量，启动全封闭式计量搅拌装置，将相应参数输入全封闭式计量搅拌装置，全封闭式计量搅拌装置开始搅拌；

(2)一台石膏模盒成型装置通过轨道移动到全封闭式计量搅拌装置所在位置，全封闭式计量搅拌装置向石膏模盒成型装置的模具中灌浆，石膏模盒成型装置将石膏模盒挤压成型，灌浆完成后石膏模盒成型装置移动到一边等待石膏硬化，另一台石膏模盒成型装置进行浇筑；

(3)启动抽芯装置，先将芯模抽出，然后将石膏模盒顶出，顶出后的模盒由推送机构推出；

(4)推出的石膏模盒由机械手运送到运输车，运输车将石膏模盒运到晾晒场地；

(5)检查产品质量，将合格产品打包入库。

本实用新型的有益效果是：

(1)两个石膏模盒本体紧密的拼装在一起，能够防止混凝土浇筑时两个石膏模盒本体之间产生错位，拼装模盒时直接将凸口插入凹口即可，不再需要使用粘接剂，极大的提高了施工效率，缩短了工期；

(2)两个石膏模盒本体之间的连接部位具有更高的强度，能够防止受力过大时该连接部位受到破坏，而且提高了两个石膏模盒本体的结合部位的密封性能；

(3)石膏模盒具有良好的结构强度，且本实用新型的石膏模盒本体一方面方便在加工过程中脱模，另一方面，不易压碎和出现从某一点挤出爆裂的现象；

(4)生产效率高、石膏模盒品种多，尺寸规格精度高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的石膏模盒组合体的爆炸图；

图2是本实用新型实施例1提供的第二本体的俯视图；

图3是本实用新型实施例1提供的第二本体的侧视图；

图4是本实用新型实施例1提供的第一本体的侧视图；

图5是本实用新型实施例1提供的石膏模盒成型装置及搅拌装置的组合体的正视图；

图6是本实用新型实施例1提供的搅拌装置及控制系统的组合体的正视图；

图7是本实用新型实施例1提供的抽芯装置的正视图；

图8是本发明实施例1提供的机械手的正视图；

图9是本发明实施例1提供的运输车的正视图。

主要元件符号说明：

0100-第一本体，0111-第一端面，0112-第二端面，0113-第一加强筋，0200-第二本体，0211-第三端面，0212-第四端面，0213-第二加强筋，0300-石膏模盒成型装置，0400-搅拌装置，0500-抽芯装置，0510-抽芯机构，0520-顶升机构，0610-机械手，0620-运输车，0700-控制系统。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线进行更全面的描述。附图中给出了石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线的优选实施例。但是，石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1、图2、图3及图4，实施例1提供了一种石膏模盒，包括第一本体0100和第二本体0200。第一本体0100和第二本体0200的材质均为高强度石膏基复合材料。第一本体0100和第二本体0200均构造为由底部以及位于底部四周的并与底部连接的竖向侧壁形成的一端开口的盒状，第一本体0100的侧壁上形成开口的端部被设置为凸口，第二本体0200的侧壁上形成开口的端部被设置为凹口。凸口与凹口相匹配，且凸口插入凹口时第一本体0100与第二本体0200拼装在一起。

在实施例1中，第一本体0100和第二本体0200的结构可以相同，也可以不同。

在实施例1中，进一步地，第一本体0100的凸口呈台阶状，包括第一端面0111和第二端面0112，第一端面0111位于第二端面0112的内侧，且第一端面0111与第一本体0100的内壁的底面之间的距离大于第二端面0112与第一本体0100的内壁的底面之间的距离。第二本体0200的凹口呈台阶状，包括第三端面0211和第四端面0212，第三端面0211位于第四端面0212的内侧，且第三端面0211与第二本体0200的内壁的底面之间的距离小于第四端面0212与第二本体0200的内壁的底面之间的距离。

在实施例1中，进一步地，第一本体0100的内壁上设有第一加强筋0113，第二本体0200的内壁上设有第二加强筋0213，第一加强筋0113、第二加强筋0213的材质与石膏模盒的材质选用同一材质。第一加强筋0113、第二加强筋0213的结构可以相同，也可以不同。通过设置了加强筋，使得模盒具有良好的结构强度，从而大幅度提高了模盒的抗压强度。

在实施例1中，进一步地，第一加强筋0113为半圆柱形状，第二加强筋0213也被设置为半圆柱形状。第一加强筋0113的表面与第一本体0100的内壁的表面共面，即第一加强筋0113的表面与第一本体0100的内壁的表面之间是连续的。第二加强筋0213的表面与第二本体0200的内壁的表面共面，即第二加强筋0213的表面与第一二本体0200的内壁的表面之间是连续的。

在实施例1中，进一步地，第一加强筋0113与第一本体0100形成一体化设置，第二加强筋0213与第二本体0200形成一体化设置，且该一体化设置并不是在第一本体0100和第二本体0200的制备完毕后后期添加，而是通过模具将第一本体0100、第二本体0200分别和第一加强筋0113、第二加强筋0213一块填充形成，保证加强筋与模盒本体的连接性。

为了保证石膏模盒的强度，第一加强筋0113位于第一本体0100的内壁的侧面和底面上，且第一本体0100的内壁的侧面和底面上的第一加强筋0113连续；第二加强筋0213位于第二本体0200的内壁的侧面和底面上，且第二本体0200的内壁的侧面和底面上的第二加强筋0213连续。

第一本体0100和第二本体0200的侧壁均构造为由形成开口的端部向底部逐渐收缩，一方面方便在加工过程中脱模，另一方面，向内渐缩，四周的侧立面形成锥形，压力仅能下压并压实第一本体0100和第二本体0200的侧面，不易压碎和出现从某一点挤出爆裂的现象。

参见图5、图6，实施例1还提供了一种制备石膏模盒的专用生产线，包括石膏模盒成型装置0300、搅拌装置0400。在本实施例中，石膏模盒成型装置0300的具体类型为可移动式的，石膏模盒成型装置0300的数量为至少两台，至少其中一台石膏模盒成型装置0300中的模具为凸口，且至少其中一台石膏模盒成型装置0300中的模具为凹口。在本实施例中，搅拌装置0400的具体类型为全封闭式计量搅拌装置，一台全封闭式计量搅拌装置对应至少两台石膏模盒成型装置0300。

实施例1中的专用生产线还包括轨道(图中未示出)，轨道供石膏模盒成型装置0300沿预设路径移动。优选地，轨道为钢轨。

在实施例1中，石膏模盒成型装置0300除了具有本发明特别设计的可使石膏模盒成型装置0300沿轨道移动的行走机构(如轮系)外，还具有普通的石膏模盒成型装置应当具有的一些常规模块，如进料口、模具、压力机构等，这些都是可以直接从市面上购买以及本领域技术人员基于普通技术知识即可实现的，此处不再进一步叙述。

在实施例1中，搅拌装置0400的具体类型为全封闭式计量搅拌装置，其主要特点是进料或出料的数量可控，且搅拌过程中各工作单元处于封闭状态，可直接从市面上购买全封闭式且带有计量功能的搅拌机，也可先购买普通的搅拌机，再对其进行改造，如添加计量控制模块，对工作单元进行封闭，这些都是本领域技术人员基于普通技术知识即可实现的，此处不再进一步叙述。

参见图5，在生产石膏模盒时，石膏模盒成型装置0300沿轨道移动到搅拌装置的下方，搅拌装置0400的灌浆装置位于石膏模盒成型装置0300的进料口的上方，并与石膏模盒成型装置0300的进料口配合。

在实施例1中，优选地，石膏模盒成型装置0300的数量为两台，搅拌装置0400的数量为一台，一台石膏模盒成型装置0300中的模具为凸口，另一台石膏模盒成型装置0300中的模具为凹口。这样一台搅拌装置0400对应两台石膏模盒成型装置0300。优选地，轨道的数量为4条，呈网格状，供石膏模盒成型装置0300沿预设路径移动。实际生产时，一台石膏模盒成型装置0300浇筑完成后移动到一边等待石膏硬化，另一台进行浇筑，因而产量大，石膏模盒成型装置0300可以更换，以实现多品种生产。将搅拌装置0400设置为全封闭式计量搅拌装置可以达到精确控制浇筑的石膏数量，进而精确控制石膏模盒的规格尺寸。

在实施例1中，优选地，可以将石膏模盒成型装置0300设置为液压式的。

在实施例1中，该专用生产线还包括抽芯装置0500，参见图7，抽芯装置0500上设置有抽芯机构0510，用于抽出芯模。抽芯装置0500还包括顶升机构0520，顶升机构0520用于将石膏模盒顶出石膏模盒成型装置0300中的模具。抽芯装置0500还包括推送机构(图中未示出)，用于将顶出后的石膏模盒推出石膏模盒成型装置0300。

在实施例1中，优选地，抽芯机构0510为电磁式的，给抽芯机构0510供电时，可直接通过电磁场产生的磁力将芯模抽离模具。优选地，顶升机构0520为液压式的，至少包括液压缸和推杆，利用推杆将石膏模盒顶出石膏模盒成型装置0300中的模具。优选地，推送机构也是液压式的，至少液压缸和推杆，用于将石膏模盒推出石膏模盒成型装置0300。

参见图8，在实施例1中，每台石膏模盒成型装置0300配有一台机械手0610，机械手0610用于抓取石膏模盒。参见图9，每台石膏模盒成型装置0300还配有一台运输车0620，用于将石膏模盒运送到晾晒场地。

参见图2，在实施例1中，优选地，该专用生产线还包括控制系统0700，用于控制该专用生产线的运行，控制系统0700为PLC全自动电控系统。

在实施例1中，优选地，每台石膏模盒成型装置0300上设有多套模具。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。