型钢混凝土梁与梁上混凝土柱的连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑结构的技术领域，具体涉及一种型钢混凝土梁与梁上混凝土柱的连接节点。

背景技术：

在建筑结构中，型钢混凝土梁与梁上混凝土柱连接节点在施工时，混凝土柱中的竖向钢筋要穿过型钢混凝土梁中的型钢翼缘板。现有的一种连接方式是在型钢梁的翼缘板上开洞，以供梁上混凝土柱中的竖向钢筋穿过。这种连接方式不但加工量大，对型钢梁的强度也会造成不良影响。另一种连接方式是将竖向钢筋与翼缘板焊接，这样在现场施工耗费时间长，焊接热影响对型钢梁的强度也会造成不良影响。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述的本实用新型的各个方面相关的技术内容，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种型钢混凝土梁与梁上混凝土柱的连接节点，避免了型钢梁的翼缘板上开洞或直接在型钢梁上焊接。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种型钢混凝土梁与梁上混凝土柱的连接节点，型钢混凝土梁中设置有型钢梁，梁上混凝土柱中设置有若干根竖向钢筋，所述型钢梁的翼缘板上固定有若干个螺栓套筒，所述螺栓套筒的轴向垂直于翼缘板，所述翼缘板正上方的竖向钢筋插入固定在螺栓套筒中，翼缘板两侧的竖向钢筋锚入型钢梁侧部的混凝土中。

作为进一步的改进，所述型钢梁的翼缘板上焊接固定有连接板，所述螺栓套筒焊接在连接板上。

作为进一步的改进，所述多个螺栓套筒呈矩形分布在连接板上。

本实用新型提供的型钢混凝土梁与梁上混凝土柱的连接节点，型钢混凝土梁中设置有型钢梁，梁上混凝土柱中设置有若干根竖向钢筋，所述型钢梁的翼缘板上固定有若干个螺栓套筒，所述螺栓套筒的轴向垂直于翼缘板，所述翼缘板正上方的竖向钢筋插入固定在螺栓套筒中，翼缘板两侧的竖向钢筋锚入型钢梁侧部的混凝土中。由于竖向钢筋通过螺栓套筒与型钢梁连接，有效避免了型钢梁的翼缘板上开洞或直接在型钢梁上焊接的情况。本实用新型设计巧妙，不影响型钢梁的强度，性能优良，方便实用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是型钢混凝土梁与梁上混凝土柱的连接节点的结构示意图。

图2是图1中A—A向剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型所述的型钢混凝土梁与梁上混凝土柱的连接节点，型钢混凝土梁7中设置有型钢梁6，型钢梁6为工字钢，梁上混凝土柱8中设置有若干根竖向钢筋1。所述型钢梁6的翼缘板5上固定有若干个螺栓套筒2，所述螺栓套筒2的轴向垂直于翼缘板5，所述翼缘板5正上方的竖向钢筋1插入固定在螺栓套筒2中，翼缘板5两侧的竖向钢筋1锚入型钢梁6 侧部的混凝土中。由于竖向钢筋通过螺栓套筒与型钢梁连接，有效避免了型钢梁的翼缘板上开洞或直接在型钢梁上焊接连接钢筋的情况。

作为进一步优选实施方式，所述型钢梁6的翼缘板5上焊接固定有连接板 4，所述螺栓套筒2焊接在连接板4上，所述多个螺栓套筒2呈矩形分布在连接板4上。本实用新型的焊接作业可在钢结构加工厂完成，精度高，工业化制作质量可靠。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。