模板背楞的制作方法

本实用新型涉及建筑模板施工技术领域，具体而言，涉及一种模板背楞。

背景技术：

目前，常见外墙带外页现浇节点使用钢管背楞依靠对拉螺杆固定在墙上，这样的背楞存在问题如下：

1、对外墙上的预埋件的位置精度要求高；

2、外页板为混凝土结构，在现浇混凝土侧向力作用下变形就会出现开裂的问题；

3、背楞上采用腰形孔方便安装但是摩擦力不够抵消混凝土侧压力，存在移动的风险，从而导致外页板开裂；

4、背楞安装困难，实际效果差，容易出现跑模问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种降低了预埋件的位置精度，提高支撑可靠性的模板背楞。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种模板背楞，用于固定围成墙体的浇筑腔体的模板，包括：背楞本体；压接件，所述压接件与所述浇筑腔体的预埋件相连接，且所述压接件的一端压在所述模板上，另一端压在所述背楞本体上；和连接装置，所述连接装置的一端与所述压接件连接，另一端与所述背楞本体连接，以使所述背楞本体固定在所述模板上。

本实用新型提供的模板背楞，压接件与浇筑腔体的预埋件相连接，且压接件的一端压在浇筑腔体的模板上，另一端压在背楞本体上，这样就降低了对预埋件的精度要求，此外，连接装置分别与压接件与背楞本体连接，以使背楞本体固定在浇筑腔体的模板上，对模板起到支撑作用，同时，连接装置的作用平衡了背楞本体的重力及混凝土的侧向压力，避免了背楞本体的跑偏现象，进而也防止了混凝土外页板的开裂问题，提高了浇筑腔体的可靠性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的模板背楞还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述预埋件为预埋螺孔；所述压接件包括：压板，所述压板上设置有连接孔，且所述压板的一端压在所述背楞本体上；连接板，所述连接板与所述压板相垂直，且所述连接板的一端与所述压板的另一端连接，另一端压在所述模板上；和螺栓，所述螺栓穿过所述连接孔旋入所述预埋螺孔内，以使所述背楞本体压紧在所述模板上。

在该技术方案中，压板与连接板相垂直设置，且压板上设置有连接孔，螺栓穿过连接孔旋入预埋螺孔内，从而使压板压在背楞本体上，使安装方便简单，同时，也降低了对预埋件的要求精度。

在上述任一技术方案中，所述连接装置包括：套筒；和螺杆，所述螺杆与所述套筒相垂直设置；其中，所述螺栓依次穿过所述连接孔和所述套筒旋入所述预埋螺孔内，所述螺杆的一端与所述套筒连接，另一端与所述背楞本体相螺接。

在该技术方案中，连接装置包括套筒和螺杆，螺杆与套筒相垂直设置，螺栓依次穿过连接孔与套筒旋入预埋螺孔内，螺杆在分别与套筒和背楞本体相连接，以使背楞本体固定在模板上，螺杆与套筒相焊接，并与背楞本体相螺接，此外，螺杆和套筒借助对螺栓的抗剪可平衡背楞本体自身重力及混凝土的侧向压力，避免了背楞本体的跑偏现象，进而也防止了混凝土外页板的开裂问题，提高了浇筑腔体的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述连接装置包括：C形槽钢，所述C形槽钢的两个翼缘板上开有相对的通孔，所述螺栓依次穿过所述连接孔和所述通孔旋入所述预埋螺孔内；和连接杆，所述连接杆的一端与所述C形槽钢的腹板连接，且所述连接杆与所述腹板相垂直，并位于背离所述C形槽钢的开口的一侧，所述连接杆的另一端与所述背楞本体相螺接。

在该技术方案中，将套筒和螺杆换成C形槽钢和连接杆，使螺栓依次穿过连接孔和通孔再旋入预埋螺孔内，连接杆在分别与背楞本体和C形槽钢的腹板连接，同样，起到了固定背楞本体的作用，C形槽钢和连接杆借助对螺栓的抗剪可平衡背楞本体自身重力及混凝土的侧向压力，避免了背楞本体的跑偏现象，进而也防止了混凝土外页板的开裂问题，提高了浇筑腔体的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述连接板压在所述模板上的一端设置有垫块，所述垫块抵靠在所述模板上。

在该技术方案中，连接板压在模板上的一端设置有垫块，垫块抵靠在所述模板上，其中，垫块增加了连接板压在模板上的接触面积，使压的效果更好，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述垫块与所述模板之间设置有弹性垫。

在该技术方案中，弹性垫的设置，一方面，对垫块与模板之间起到了缓冲作用，另一方面，降低了背楞本体安装时对模板的平面度问题。

在上述任一技术方案中，所述背楞本体的端部与所述模板之间设置有缓冲垫。

在该技术方案中，背楞本体的端部与模板之间设置有缓冲垫，使背楞本体在被压紧时能得到缓冲的作用，方便了背楞本体的安装，和对模板起到了保护作用。

在上述任一技术方案中，模板背楞还包括：多个楔形块，多个所述楔形块相间隔的设置在所述背楞本体与所述模板之间。

在该技术方案中，多个楔形块相间隔的设置在背楞本体与模板之间，使用楔形块以保证混凝土的侧向压力能传递到背楞本体上，避免了模板平面度差导致的传力不均，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，所述弹性垫和所述缓冲垫为橡胶垫。

在该技术方案中，橡胶垫的成本低，弹性和缓冲效果较好。

在上述任一技术方案中，所述压板与所述连接板为一体成型结构。

在该技术方案中，压板与连接板为一体成型结构，一方面，增加了压板与连接板的连接强度，降低了二者之间发生断裂的概率，提高了产品的可靠性，另一方面，压板与连接板一体成型加工，容易生产制造，提高了产品的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述模板背楞与围成浇筑腔体的模板的局部结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图2中所示连接装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述模板背楞与围成浇筑腔体的模板的一视角局部结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1模板，11预埋螺孔，2背楞本体，3压接件，31压板，32连接板，33螺栓，4连接装置，41套筒，42螺杆，5垫块，6弹性垫，7缓冲垫，8楔形块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述模板背楞。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供的模板背楞，用于固定围成墙体的浇筑腔体的模板1，包括：背楞本体2、压接件3和连接装置4。

具体地，压接件3与浇筑腔体的预埋件相连接，且压接件3的一端压在模板1上，另一端压在背楞本体2上；连接装置4的一端与压接件3连接，另一端与背楞本体2连接，以使背楞本体2固定在模板1上。

本实用新型提供的模板背楞，压接件3与浇筑腔体的预埋件相连接，且压接件3的一端压在浇筑腔体的模板1上，另一端压在背楞本体2上，这样就降低了对预埋件的精度要求，此外，连接装置4分别与压接件3与背楞本体2连接，以使背楞本体2固定在浇筑腔体的模板1上，对模板1起到支撑作用，同时，连接装置4的作用平衡了背楞本体2的重力及混凝土的侧向压力，避免了背楞本体2的跑偏现象，进而也防止了混凝土外页板的开裂问题，提高了浇筑腔体的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，预埋件为预埋螺孔11；压接件3包括：压板31、连接板32和螺栓33。

具体地，压板31上设置有连接孔，且压板31的一端压在背楞本体2上；连接板32与压板31相垂直，且连接板32的一端与压板31的另一端连接，另一端压在模板1上；螺栓33穿过连接孔旋入预埋螺孔11内，以使背楞本体2压紧在模板1上。

在该实施例中，压板31与连接板32相垂直设置，且压板31上设置有连接孔，螺栓33穿过连接孔旋入预埋螺孔11内，从而使压板31压在背楞本体2上，使安装方便简单，同时，也降低了对预埋件的要求精度。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，连接装置4包括：套筒41和螺杆42。

具体地，螺杆42与套筒41相垂直设置；其中，螺栓33依次穿过连接孔和套筒41旋入预埋螺孔11内，螺杆42的一端与套筒41连接，另一端与背楞本体2相螺接。

在该实施例中，连接装置4包括套筒41和螺杆42，螺杆42与套筒41相垂直设置，螺栓33依次穿过连接孔与套筒41旋入预埋螺孔11内，螺杆42在分别与套筒41和背楞本体2相连接，以使背楞本体2固定在模板1上，螺杆42与套筒41相焊接，并与背楞本体2相螺接，此外，螺杆42和套筒41借助对螺栓33的抗剪可平衡背楞本体2自身重力及混凝土的侧向压力，避免了背楞本体2的跑偏现象，进而也防止了混凝土外页板的开裂问题，提高了浇筑腔体的可靠性，当然，对于本领域的技术人员来说，套筒41也可以用连接环代替，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的另一个实施例中，连接装置4包括：C形槽钢和连接杆。

具体地，C形槽钢的两个翼缘板上开有相对的通孔，螺栓33依次穿过连接孔和通孔旋入预埋螺孔11内；连接杆的一端与C形槽钢的腹板连接，且连接杆与腹板相垂直，并位于背离C形槽钢的开口的一侧，连接杆的另一端与背楞本体2相螺接。

在该实施例中，将套筒41和螺杆42换成C形槽钢和连接杆，使螺栓33依次穿过连接孔和通孔再旋入预埋螺孔11内，连接杆在分别与背楞本体2和C形槽钢的腹板连接，同样，起到了固定背楞本体2的作用，C形槽钢和连接杆借助对螺栓33的抗剪可平衡背楞本体2自身重力及混凝土的侧向压力，避免了背楞本体2的跑偏现象，进而也防止了混凝土外页板的开裂问题，提高了浇筑腔体的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，连接板32压在模板1上的一端设置有垫块5，垫块5抵靠在模板1上。

在该实施例中，连接板32压在模板1上的一端设置有垫块5，垫块5抵靠在模板1上，其中，垫块5增加了连接板32压在模板1上的接触面积，使压的效果更好，提高了产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，垫块5与模板1之间设置有弹性垫6。

在该实施例中，弹性垫6的设置，一方面，对垫块5与模板1之间起到了缓冲作用，另一方面，降低了背楞本体2安装时对模板1的平面度问题。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，背楞本体2的端部与模板1之间设置有缓冲垫7。

在该实施例中，背楞本体2的端部与模板1之间设置有缓冲垫7，使背楞本体2在被压紧时能得到缓冲的作用，方便了背楞本体2的安装，和对模板1起到了保护作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，模板背楞还包括：多个楔形块8，多个楔形块8相间隔的设置在背楞本体2与模板1之间。

在该实施例中，多个楔形块8相间隔的设置在背楞本体2与模板1之间，使用楔形块8以保证混凝土的侧向压力能传递到背楞本体2上，避免了模板1平面度差导致的传力不均，提高了产品的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，弹性垫6和缓冲垫7为橡胶垫。

在该实施例中，橡胶垫的成本低，弹性和缓冲效果较好。

在本实用新型的一个实施例中，压板31与连接板32为一体成型结构。

在该实施例中，压板31与连接板32为一体成型结构，一方面，增加了压板31与连接板32的连接强度，降低了二者之间发生断裂的概率，提高了产品的可靠性，另一方面，压板31与连接板32一体成型加工，容易生产制造，提高了产品的可靠性。

需要说明的是，背楞本体2可以是槽钢、角钢或折弯钢板等材料制成。

综上所述，本实用新型提供的模板背楞，压接件与浇筑腔体的预埋件相连接，且压接件的一端压在浇筑腔体的模板上，另一端压在背楞本体上，这样就降低了对预埋件的精度要求，此外，连接装置分别与压接件与背楞本体连接，以使背楞本体固定在浇筑腔体的模板上，对模板起到支撑作用，同时，连接装置的作用平衡了背楞本体的重力及混凝土的侧向压力，避免了背楞本体的跑偏现象，进而也防止了混凝土外页板的开裂问题，提高了浇筑腔体的可靠性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。