预制构件的模具的制作方法

文档序号:12762875阅读:558来源:国知局
预制构件的模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及建筑施工领域,尤指一种预制构件的模具。



背景技术:

在建筑施工领域,浇筑混凝土构件时需要先搭建用来浇筑的预制构件的模具。传统的预制构件的模具中,预制构件的模具的金属底板和侧模之间的连接缝处常常不作任何处理,这样在浇筑过程中预制构件的模具会出现漏浆现象,从而形成的混凝土构件的阳角处需要进行二次打磨加工,浪费人力物力,降低施工效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种预制构件的模具,解决现有技术中预制构件的模具出现漏浆现象,形成的混凝土构件的阳角处需要进行二次打磨加工的问题。

实现上述目的的技术方案是:

本实用新型提供一种预制构件的模具,包括:

金属底板;

围设于所述金属底板的边框结构,所述边框结构和所述金属底板之间形成浇筑空间;

磁性固定盒,设于所述边框结构、且吸附于所述金属底板,以令所述边框结构固定于所述金属底板;以及

防漏层,封堵于所述金属底板和所述边框结构的连接缝。

本实用新型预制构件的模具的有益效果:

本实用新型预制构件的模具通过将边框结构围设在预制构件的模具的金属底板上,将磁性固定盒放在边框结构上、且吸附于所述金属底板,以令所述边框结构固定于所述金属底板,用防漏层封堵所述金属底板和所述边框结构的连接缝,从而预制构件的模具的金属底板和边框结构之间形成浇筑空间,本实用新型预制构件的模具能够解决现有技术中预制构件的模具在浇筑混凝土的过程中出现漏浆现象,解决形成的混凝土构件的阳角处需要进行二次打磨加工的问题。此外,利用了磁性固定盒来吸附固定,防止边框结构在金属底板上移位,从而无需在预制构件的模具的金属底板上钻孔,不对预制构件的模具造成任何损伤,能够大大提高预制构件的模具的使用寿命。相比传统螺栓固定带来的拆装困难,耗工时,费人力的不便,采用磁性固定盒拆装简便,提高了施工效率。

本实用新型预制构件的模具的进一步改进在于,所述边框结构包括:

边框底模,间隔开设有固定孔;以及

边框侧模,立设固定于所述边框底模的靠近所述金属底板中心的一端;所述磁性固定盒设于所述边框底模、且对应于所述固定孔,所述磁性固定盒的顶部设有按压杆,所述磁性固定盒内设一连接于所述按压杆底端的吸附块,通过按压所述按压杆使得所述吸附块穿设所述固定孔、并吸附于所述金属底板,以令所述边框底模固定于所述金属底板。

本实用新型预制构件的模具的进一步改进在于,所述边框侧模的顶部横向固定有边框顶模。

本实用新型预制构件的模具的进一步改进在于,所述边框底模和所述边框顶模之间顶撑连接有顶撑板。

本实用新型预制构件的模具的进一步改进在于,所述磁性固定盒为矩形盒;

所述固定孔为矩形孔,所述吸附块为强磁芯制成的矩形块。

本实用新型预制构件的模具的进一步改进在于,所述金属底板的上表面和所述边框侧模的靠近所述金属底板的侧面涂设有脱模剂。

本实用新型预制构件的模具的进一步改进在于,所述防漏层为玻璃胶层。

附图说明

图1为本实用新型预制构件的模具的未固定于金属底板的主视方向的剖示图。

图2为本实用新型预制构件的模具的固定于金属底板的主视方向的剖示图。

图3为本实用新型预制构件的模具的固定于金属底板的侧视方向的剖示图。

图4和图5为本实用新型预制构件的模具的放置磁性固定盒前和放置磁性固定盒后的俯视方向的剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1,显示了本实用新型预制构件的模具的未固定于金属底板的主视方向的剖示图。参阅图2,显示了本实用新型预制构件的模具的固定于金属底板的主视方向的剖示图。结合图1和图2所示,本实用新型预制构件的模具包括:金属底板1、边框结构2、磁性固定盒3以及防漏层4,其中边框结构2围设于金属底板1,边框结构2和金属底板1之间形成浇筑空间5;磁性固定盒3设于边框结构2、且吸附于金属底板1,以令边框结构2固定于金属底板1;防漏层4封堵于金属底板1和边框结构2的连接缝处。本实用新型预制构件的模具能够解决现有技术中预制构件的模具在浇筑混凝土的过程中出现漏浆现象,解决形成的混凝土构件的阳角处需要进行二次打磨加工的问题。此外,利用了磁性固定盒来吸附固定,防止边框结构在金属底板上移位,从而无需在预制构件的模具的金属底板上钻孔,不对预制构件的模具造成任何损伤,能够大大提高预制构件的模具的使用寿命。相比传统螺栓固定带来的拆装困难,耗工时,费人力的不便,采用磁性固定盒拆装简便,提高了施工效率。

参阅图3,显示了本实用新型预制构件的模具的固定于金属底板的侧视方向的剖示图。结合图1、图2和图3所示,边框结构2包括:边框底模20、边框侧模21、边框顶模22以及顶撑板23,其中边框底模20沿着金属底板1的边缘围设,边框底模20间隔开设有固定孔200;边框侧模21立设固定于边框底模20的靠近金属底板1中心的一端;边框侧模21的顶部横向固定有边框顶模22。边框底模20和边框顶模22之间顶撑连接有顶撑板23。

在本实施例中,边框顶模22的面积小于边框底模20,边框侧模21垂直固定于边框底模20,边框顶模22垂直固定于边框侧模21,从而边框底模20、边框侧模21和边框顶模22搭接形成一直角梯形的结构,顶撑板23为一直角梯形板,顶撑板23间隔支设于边框底模20和边框顶模22之间,顶撑板23起到支撑边框顶模22的作用。直角梯形结构的与边框侧模21相对的斜面未封闭,从而能够方便从该未封闭的斜面处将磁性固定盒3固定到边框底模20上。这样的直角梯形结构的边框顶模22的面积较小,遮挡的面小,能够方便施工人员观察直角梯形结构内的固定情况,方便进行固定磁性固定盒3的施工。

参阅图4和图5,显示了本实用新型预制构件的模具的放置磁性固定盒前和放置磁性固定盒后的俯视方向的剖示图。结合图4和图5所示,边框底模20上间隔开设了些固定孔200。磁性固定盒3设于边框底模20、且对应于固定孔200,磁性固定盒3的顶部设有按压杆30,磁性固定盒3内设一连接于按压杆30底端的吸附块31,通过按压按压杆30使得吸附块31穿设固定孔200、并吸附于金属底板1,以令边框底模20固定于金属底板1。

在本实施例中,磁性固定盒3为矩形盒,按压杆30的两端设有供固定磁性固定盒3自身的紧固螺丝32。在固定时,按压按压杆30,按压杆30能够在磁性固定盒3中向下移动。磁性固定盒3为矩形盒,按压杆30为一柱体结构,柱体结构的底端与吸附块31吸附固定。吸附块31为强磁芯制成的矩形块。相对应地,固定孔200为矩形孔,矩形孔的面积比按压杆30的横截面积大。将磁性固定盒3放置在边框底模20上、且使得吸附块31的底部对应于固定孔200。这样在按压按压杆30时,按压杆30向下移动,带动吸附块31向下移动,直到吸附块31穿过固定孔200,与固定孔200底部的金属底板1紧紧吸附连接,使得磁性固定盒3整体紧紧按压贴合在边框底模20上,即将边框底模20与金属底板1紧密压合,边框底模20就固定于金属底板1上了。这种固定方式利用了吸附块31的强磁芯来吸附固定预制构件的模具的金属底板1,防止边框底模20在金属底板1上移位,从而无需在预制构件的模具的金属底板1上钻孔,不对预制构件的模具造成任何损伤,能够大大提高预制构件的模具的使用寿命。相比传统螺栓固定带来的拆装困难,耗工时,费人力的不便,采用磁性固定盒拆装简便,提高了施工效率。

结合图1和4所示,在施工时边框侧模21的切割顺直,保证其与金属底板1贴合时的缝隙不超出规范要求,有效减少漏浆隐患。为了防止金属底板1和边框侧模21的连接缝处出现漏浆现象,造成浇筑的混凝土构件的阳角处需要二次打磨加工,在金属底板1和边框侧模21的连接缝用防漏层4进行封堵固定。在本实施例中,防漏层4为玻璃胶层。防漏层4的厚度为3mm。打胶过程中尽量一次到位,以保证打胶饱满顺直无漏胶。部分打胶超厚的地方应用刮板重新刮一遍。防漏层4能有效填补连接缝的细微空隙,同时该打胶厚度不会对浇筑成的构件的外观产生影响,保证构件边角顺直,且玻璃胶不会粘在混凝土上,预制构件的模具上的玻璃胶容易清理,操作简便。

为保证脱模效果,使浇筑成的构件外表面达到清水混凝土效果,且无色差,气泡颗粒等。在金属底板1的上表面和边框侧模21的靠近金属底板1的侧面涂设有脱模剂。在本实施例中,选用水性脱模剂,将脱模剂与水按比例配合比放在桶内均匀搅拌,再装入喷洒装置。脱模剂配比在现场试配得出,从而预制构件无粘模的现象,能有效防止因脱模剂使用不当导致的缺楞掉角、阳角不顺直等外观质量问题的出现。

在施工时先将调配好的脱模剂在预制构件的模具上喷洒薄薄的一层,再用不起毛的抹布抹均匀,形成均匀的涂层,避免出现水滴现象。由于构件生产时所涂抹的脱模效果只能维持一次,所以每次使用预制构件的模具时都要涂抹脱模剂,才能保证脱模效果,使构件外表面达到清水混凝土效果,且无色差,气泡颗粒。脱模剂涂刷完成后应严禁暴晒,及时完成下一道工序并尽快浇筑混凝土。

本实用新型预制构件的模具的有益效果为:

本实用新型预制构件的模具通过将边框结构围设在预制构件的模具的金属底板上,将磁性固定盒放在边框结构上、且吸附于金属底板,以令边框结构固定于金属底板,用防漏层封堵金属底板和边框结构的连接缝,从而预制构件的模具的金属底板和边框结构之间形成浇筑空间,本实用新型预制构件的模具能够解决现有技术中预制构件的模具在浇筑混凝土的过程中出现漏浆现象,解决形成的混凝土构件的阳角处需要进行二次打磨加工的问题。此外,利用了磁性固定盒来吸附固定,防止边框结构在金属底板上移位,从而无需在预制构件的模具的金属底板上钻孔,不对预制构件的模具造成任何损伤,能够大大提高预制构件的模具的使用寿命。相比传统螺栓固定带来的拆装困难,耗工时,费人力的不便,采用磁性固定盒拆装简便,提高了施工效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

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