本实用新型属建筑设施领域，涉及一种混凝土预制件定型化的养护装置，可重复利用、大大提高了养护的质量，提高了预制块的质量。
背景技术：
混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。相对于传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇筑和现场养护的建筑模式，工厂化生产的混凝土预制件具有安全、建筑构件的质量和工艺能得到更好地控制、建筑工程进度可以得到提高、建筑工地现场作业量明显减少、粉尘污染和噪声污染明显减少等优点。
养护作为混凝土预制件制作过程的一个重要环节，可以使混凝土尽快凝结，最后固化成型。目前，常规的预制件养护基本采用人工浇水的方式进行养护，其存在以下缺点：1、在人工浇水养护时，水量大小不易控制，浇筑也不均匀，既容易浪费水资源，且养护效果差。2、该养护需要专人浇水养护，对工人的责任心比较重要，特别是在天气炎热的时候，水分容易散发，工人容易出现偷懒想象，导致养护天数不足以及浇水的质量不符合要求，从而影响到了预制件的质量，而且，需要专人养护也增加了人工成本。3、预制件的底面没法浇水，养护不到位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种混凝土预制件定型化养护装置，采用可装拆式框架与喷淋系统相结合的设计能对预制件进行全方位养护，有效地提高预制块的养护质量。
本实用新型所采用的技术方案：
一种混凝土预制件定型化养护装置，包括底板构件、可装拆式框架和喷淋系统，所述底板构件包括底板，底板的四周设置竖向边，可将喷淋到底板上的水聚集到一定高度，在一侧竖向边上设有可关开式流水口，用于排出底板上聚集的水；在底板的四周外侧沿着边沿设置收集槽，收集槽采用由高至低的方式朝向一侧设置，可将从底板上的竖向边溢出的水收集并流向最低处；收集槽的最低处连接集水井，用于收集流出的水。所述可装拆式框架由基座、立柱和水平连杆构成，水平连杆包括横向连杆和纵向连杆，立柱可装拆固定于基座上，水平连杆与立柱之间、水平连杆之间采用连接件可装拆连接，从而构成可装拆式框架，安装于底板上。所述喷淋系统包括水泵、输水管道、喷淋头和控制电路，其中水泵设置于集水井中，喷淋头安装于可装拆式框架上，利用控制电路开启水泵，将水从集水井中抽出，经喷淋头喷洒到放置于底板上的混凝土预制件，对混凝土预制件的顶部和侧面进行养护，在底板的竖向边的围堵下，水在底板上集聚到一定高度，即可对混凝土预制件的底面进行养护，养护到规定要求时间后，打开关开式流水口将水排出，完成一次养护过程。养护期间从竖向边溢出的水或由流水口排出的水经收集槽收集并流向集水井，可重复利用水资源，避免浪费。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋系统的控制电路上设置时控开关，可根据混凝土预制件的养护时间调整时控开关，使控制电路按照预定的时间控制水泵的工作，既能实现混凝土预制件的精准养护，又能减少人工，降低成本。
本实用新型结构简单，采用可装拆式框架与喷淋系统相结合的设计能对预制件进行全方位养护，有效地提高预制块的养护质量，节省人工，可重复利用水资源，避免浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板；2、收集槽；3、竖向边；4、基座；5、立柱；6、横向连杆；7、纵向连杆；8、喷淋头；9、流水口；10、集水井。
具体实施方式
下面通过实例并结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
在图1所示的结构中，本实用新型所提供的混凝土预制件定型化养护装置，包括底板构件、可装拆式框架和喷淋系统，底板构件包括底板1，底板1采用厚度为5-8cm的钢板制作，底板的四周焊接竖向边3，竖向变3的高度一般为2-3cm，可将喷淋到底板上的水聚集到一定高度，在底板1右侧的竖向边上设有可关开式流水口9，用于排出底板上聚集的水；在底板1的四周外侧沿着竖向边3的边沿设置收集槽2，收集槽2采用由高至低的方式设置，其中左侧的收集槽最高，右侧收集槽最低，前后两侧的收集槽连接左、右联测的收集槽，可将从底板上的竖向边溢出的水收集并流向右侧收集槽(最低处)右侧收集槽连接集水井10，用于收集流出的水。可装拆式框架由基座4、立柱5和水平连杆构成，基座4采用混凝土浇筑，中间部位设置插孔，可将立柱装拆式固定于基座上；立柱采用规格为48*3.5的钢管制作，长度为1.5m，立柱的数量根据底板1(养护台面)的面积而定，一般为8根，主要起到支撑的作用；水平连杆包括横向连杆6和纵向连杆7，均采用铝合金水管制作，横向连杆6和纵向连杆7与立柱之间、横向连杆6与纵向连杆7之间采用连接件可装拆连接，从而构成可装拆式框架(顶部为方格网形状)，安装于底板上。喷淋系统包括水泵、输水管道、喷淋头和控制电路，其中水泵设置于集水井10中，喷淋头安装于可装拆式框架的顶部和/或立柱5上，控制电路中设置时控开关，可根据混凝土预制件的养护时间调整时控开关，使控制电路按照预定的时间控制水泵的工作，既能实现混凝土预制件的精准养护，节省水资源，又能减少人工，降低成本。
根据预制件的浇筑工地选择养护场地，将底板构件铺设好，然后把基座4放置于底板1上，插好立柱5，组装可装拆式框架，接着将喷淋系统的水泵放置于集水井10中，喷淋头安装于可装拆式框架的顶部和/或立柱5上，最后根据混凝土预制件的养护时间调整时控开关，既可实施养护。水泵按照预定的时间工作，将水从集水井10中抽出，经喷淋头喷洒到放置于底板1上的混凝土预制件，对混凝土预制件的顶部和侧面进行养护，在底板的竖向边3的围堵下，水在底板上集聚到一定高度，可对混凝土预制件的底面进行养护，养护到规定要求时间后，打开关开式流水口9将水排出，完成一次养护过程。养护期间从竖向边溢出的水或由流水口排出的水经收集槽收集并流向集水井，可重复利用水资源，避免浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。