一种搅拌设备的制作方法

本实用新型属于预制件生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌设备。

背景技术：

随着装配式建筑的发展，混凝土预制件在建筑施工中得到广泛应用，降低了施工成本，缩短了施工工期。实验证明，在混凝土中加入纤维，可有效增加预制件的强度，常用于添加到混凝土中的纤维为钢纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维或耐碱玻璃纤维中的一种或几种的混合，而这些纤维往往是呈团状，不易分散，尤其是钢纤维，这些纤维直接加入至搅拌机搅拌无法搅拌均匀，严重影响预制件的质量，同时会对搅拌机的搅拌叶片造成损伤；现有技术中，在纤维加入前，会对其进行短切割处理，但是，切割处理后的纤维长短不一致，长的纤维在堆放后仍会相互之间成团，过于短的纤维加入混凝土中起不到增强的作用，反而一定程度上会降低其抗折强度。

故亟需开发一种易于成团物料分散的搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于成团物料分散的搅拌设备。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种搅拌设备，包括搅拌机和入料仓，所述入料仓设置于所述搅拌机的入料口的上部，所述入料仓包括料斗以及连接在所述料斗下部的出料部，所述出料部的出料口位于所述入料口的上方，所述入料仓设有振动装置，所述出料部内设有转动装置，所述转动装置将出料部内的物料从出料部的出料口卸出。如此，物料进入入料仓，通过振动装置的振动将物料从外至内逐渐振散，振散的物料落入出料部，通过转动装置的转动将其带出出料部进入搅拌机。本实用新型结构简单，将成团物料振散并逐渐将振散物料送入至搅拌机中，不仅搅拌均匀性好，而且降低了对成团物的破坏，如纤维，同时也不易出现抱轴现象。

进一步，所述振动装置设置在出料部内并位于所述料斗的下部，所述转动装置设置于振动装置与出料部的出料口之间。如此设置，振动效果好，可提高作业效率。

进一步，所述转动装置包括转盘以及设置在转盘上的至少一个勾取件。如此设置，勾取件勾取出料部内侧的被振散的物料，随着转盘的转动，由于离心力在出料部的外侧将物料甩出。

进一步，所述转动装置还包括驱动电机，所述转盘设有转轴，所述转轴与与驱动电机的电机轴相连。如此设置，驱动电机驱动所述转盘转动。

进一步，所述出料部的出料口为水平出料口，至少一个勾取件沿转轴转动过程中伸出所述水平出料口。

进一步，所述出料部的出料口为竖直向下的出料口，至少一个勾取件沿转轴转动过程中经过所述水平出料口的上部。

如此设置，勾取件勾取出料部内侧的被振散的物料，随着转盘的转动，由于离心力直接将物料甩出出料口。

进一步，所述搅拌机的入料口设有振动筛网。如此设置，对物料进行二次分散，提高分散效果。

进一步，所述搅拌设备还包括计量斗，所述计量斗设置于所述出料部的出料口处，所述计量斗的下部设有仓门，所述仓门设置于搅拌机的入料口的上部。如此设置，实现添加物料的计量。优选计量斗为悬挂式计量斗。

进一步，所述搅拌设备还包括控制器，所述计量斗设有重量感应器，所述重量感应器用于计量计量斗内的的物料重量并将检测到的重量信息传递给控制器，所述控制器将接收的重量信号与预设的重量值进行比较并控制转动装置的启停以及仓门的开合。如此，重量感应器将检测到的重量信号递给控制器，所述控制器将接收的重量信号与预设的重量值进行比较，当接收的重量信号与预设最大重量值一致时，此时控制器控制转动装置停止转动，不在给计量斗内输料，控制计量斗的仓门打开，将计量斗内的物料卸入搅拌机中，当控制器接收的重量信号与预设最小重量值一致时，此时控制器控制计量斗的仓门关闭，启动转动装置给计量斗内输料。

进一步，所述料斗的筒径从上至下逐渐变小；如此设置，进入料斗的结团物料不直接落入出料部，结团物料卡在所述料筒的下部呈悬空状态，这样有利于振动过程中物料的分散。

进一步，所述振动装置为振动台。采用振动台作为振动装置，振动效果好，振动的同时还可将出料部已振散的物料进一步振动，避免其在出料部内出现结团现行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中所涉及的出料部的局部放大示意图。

图中：

1搅拌机 2入料仓 3出料部 4振动装置

5转动装置 6勾取件 7振动筛网 8计量斗

9出料口 10转轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种搅拌设备，包括搅拌机1和入料仓2，所述入料仓2设置于所述搅拌机1的入料口的上部，所述入料仓2包括料斗以及连接在所述料斗下部的出料部3，所述出料部3的出料口9位于所述入料口的上方，所述入料仓2设有振动装置4，所述出料部3内设有转动装置5，所述转动装置5将出料部3内的物料从出料部3的出料口9卸出。如此，物料进入入料仓2，通过振动装置4的振动将物料从外至内逐渐振散，振散的物料落入出料部3，通过转动装置5的转动将其带出出料部3进入搅拌机1。本实用新型结构简单，将成团物料振散并逐渐将振散物料送入至搅拌机1中，不仅搅拌均匀性好，而且降低了对成团物的破坏，如纤维，同时也不易出现抱轴现象。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述振动装置4设置在出料部3内并位于所述料斗的下部，所述转动装置5设置于振动装置4与出料部3的出料口9之间。如此设置，振动效果好，可提高作业效率。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述转动装置5包括转盘以及设置在转盘上的至少一个勾取件6。如此设置，勾取件6勾取出料部3内侧的被振散的物料，随着转盘的转动，由于离心力在出料部3的外侧将物料甩出。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述转动装置5还包括驱动电机，所述转盘设有转轴10，所述转轴10与与驱动电机的电机轴相连。如此设置，驱动电机驱动所述转盘转动。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述出料部3的出料口9为水平出料口9，至少一个勾取件6沿转轴10转动过程中伸出所述水平出料口9。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述出料部3的出料口9为竖直向下的出料口9，至少一个勾取件6沿转轴10转动过程中经过所述水平出料口9的上部。

如此设置，勾取件6勾取出料部3内侧的被振散的物料，随着转盘的转动，由于离心力直接将物料甩出出料口9。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述搅拌机1的入料口设有振动筛网7。如此设置，对物料进行二次分散，提高分散效果。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述搅拌设备还包括计量斗8，所述计量斗8设置于所述出料部3的出料口9处，所述计量斗8的下部设有仓门，所述仓门设置于搅拌机1的入料口的上部。如此设置，实现添加物料的计量。优选计量斗8为悬挂式计量斗8。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述搅拌设备还包括控制器，所述计量斗8设有重量感应器，所述重量感应器用于计量计量斗8内的的物料重量并将检测到的重量信息传递给控制器，所述控制器将接收的重量信号与预设的重量值进行比较并控制转动装置5的启停以及仓门的开合。如此，重量感应器将检测到的重量信号递给控制器，所述控制器将接收的重量信号与预设的重量值进行比较，当接收的重量信号与预设最大重量值一致时，此时控制器控制转动装置5停止转动，不在给计量斗8内输料，控制计量斗8的仓门打开，将计量斗8内的物料卸入搅拌机1中，当控制器接收的重量信号与预设最小重量值一致时，此时控制器控制计量斗8的仓门关闭，启动转动装置5给计量斗8内输料。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述料斗的筒径从上至下逐渐变小；如此设置，进入料斗的结团物料不直接落入出料部3，结团物料卡在所述料筒的下部呈悬空状态，这样有利于振动过程中物料的分散。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述振动装置4为振动台。采用振动台作为振动装置4，振动效果好，振动的同时还可将出料部3已振散的物料进一步振动，避免其在出料部3内出现结团现行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。