一种装配式钢结构梁柱节点结构及装配方法与流程

本发明涉及钢结构工程技术领域，特别涉及一种装配式钢结构梁柱节点结构及装配方法。

背景技术：

近年来，随着钢结构住宅产业化的不断发展，梁柱节点作为钢结构的最基本的连接方式，也随着结构体系、构件形式的变化有了更新的发展，形成了各异的节点结构。在现有的技术中，梁柱节点多次采用矩形钢管柱以及h型钢梁连接，但是现有的梁钢结构梁柱节点需要现场施工，其施工过程繁琐，不利用产业化的发展需求。另外，现有的钢结构梁截面大，浪费钢材。

因此，需要提出一种能够降低梁截面，增加梁柱节点稳固性，并且在施工现场快速装配的装配式钢结构梁柱节点的装配方法及梁柱节点。

技术实现要素：

本发明的一个方面在于提供一种装配式钢结构梁柱节点的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：

a)、预制钢管柱和钢管梁，在钢管柱的上侧端部焊接两个相互垂直的钢管悬臂梁；所述钢管悬臂梁伸出端环绕开设多个第一螺栓孔，在所述钢管悬臂梁内侧焊接与所述第一螺栓孔位置对应的螺母；

所述钢管梁两端环绕开设多个第二螺栓孔，在所述钢管梁内侧焊接与所述第二螺栓孔位置对应的螺母；

b)、钢管柱固定，在施工现场，根据施工房屋的尺寸，间隔固定所述钢管柱；

c)、钢管梁吊装，将钢管梁吊装至相邻固定的钢管柱之间，所述钢管梁端部与所述钢管悬臂梁伸出端抵接；

d)、钢管梁固定，将由上侧“l”形钢片和下侧“l”形钢片围成的钢管套件扣合于相互抵接的所述钢管梁和钢管悬臂梁，通过高强度螺栓将所述钢管梁和钢管悬臂梁固定。

优选地，所述步骤a)中还包括预制钢管套件，组成钢管套件的上侧“l”形钢片和下侧“l”形钢片两端开设第三螺栓孔。

优选地，所述钢管梁与所述钢管悬臂梁的内外径相同。

优选地，所述钢管柱为矩形钢管柱，所述钢管梁为矩形钢管梁，所述钢管悬臂梁为矩形钢管悬臂梁。

优选地，所述步骤c)中，相互抵接的所述钢管梁端部和钢管悬臂梁伸出端之间留有空隙。

优选地，所述步骤d)中，选用m27高强度螺栓固定连接所述钢管梁和钢管悬臂梁。

本发明的另一个方面在于提供一种装配式钢结构梁柱节点，所述梁柱节点包括钢管柱和钢管梁，所述梁柱节点还包括由上、下两片“l”形钢片围成的钢管套件，所述钢管柱上侧固定钢管悬臂梁；

所述钢管悬臂梁伸出端环绕开设多个第一螺栓孔，在所述钢管悬臂梁内侧焊接与所述第一螺栓孔位置对应的螺母；所述钢管梁两端环绕开设多个第二螺栓孔，在所述钢管梁内侧焊接与所述第二螺栓孔位置对应的螺母；所述钢管套件两端环绕开设多个第三螺栓孔；

所述钢管套件通过高强度螺栓拼接所述钢管梁和所述钢管悬臂梁。

优选地，述钢管梁与所述钢管悬臂梁的内外径相同。

优选地，所述钢管悬臂梁与所述钢管柱焊接固定。

优选地，所述钢管柱为矩形钢管柱，所述钢管梁为矩形钢管梁，所述钢管悬臂梁为矩形钢管悬臂梁。

本发明提供的一种装配式钢结构梁柱节点结构及装配方法，能够有效降低梁截面，节约钢材。同时通过在钢管悬臂梁内焊接螺母，增加梁柱节点稳固性。本发明装配式钢结构梁柱节点，装配操作简单，能够实现在施工现场快速装配。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示意性示出了本发明一个实施例中梁柱节点图；

图2示出了本发明一个实施中梁柱节点爆炸图；

图3示出了本发明一个实施例中梁柱节点的钢管悬臂梁截面图；

图4示出了本发明一个实施例中梁柱节点的钢管梁截面图；

图5示出了本发明一个实施例中梁柱节点的装配流程图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤，除非另有说明。

下面通过具体的实施例对本发明的内容进行具体的阐释，出于对本发明装配式钢结构梁柱节点的装配方法得以清晰的说明，首先对本发明提供的梁柱节点进行阐释。如图1所示本发明一个实施例中梁柱节点图，图2所示本发明一个实施中梁柱节点爆炸图。本发明一个方面提供一种装配式钢结构梁柱节点，所述梁柱节点包括钢管柱10和钢管梁，钢管梁包括第一钢管梁20和第二钢管梁30。钢管柱10上层固定钢管悬臂梁，所述钢悬臂梁包括第一钢管悬臂梁101和第二钢管悬臂梁102，第一钢管悬臂梁101与第二钢管悬臂梁102之间相互垂直地固定在钢管柱10的上层。优选地，本实施例中第一钢管悬臂梁101与第二钢管悬臂梁102通过焊接的方式固定在钢管柱10上侧。

装配式钢结构梁柱节点还包括由上侧“l”形钢片502和下侧“l”形钢片503围成的钢管套件。通过钢管套件将钢管梁和钢管悬臂梁拼接。

本实施例中，第一钢管悬臂梁101伸出端环绕开设多个第一螺栓孔103；第一钢管梁20两端分别环绕开设多个第二螺栓孔201(图示中只示出了一端的情形)。由上侧“l”形钢片502和下侧“l”形钢片503围成的钢管套件两端环绕开设多个第三螺栓孔501a(501b)。

如图3所示本发明一个实施例中梁柱节点的钢管悬臂梁截面图，图4所示本发明一个实施例中梁柱节点的钢管梁截面图。在第一钢管悬臂梁101内侧焊接有与第一螺栓孔103位置对应的螺母104。在第一钢管梁20内侧焊接有与第二螺栓孔201位置对应的螺母202。

当装配式钢结构梁柱节点处于组装状态时，高强度螺栓40穿过由上侧“l”形钢片502和下侧“l”形钢片503围成的钢管套件上开设的第三螺孔501a与第一钢管悬臂梁101伸出端开设的第一螺孔103，拧入螺母104中，将钢管套件与第一钢管悬臂梁101固定。与此同时，高强度螺栓40穿过由上侧“l”形钢片502和下侧“l”形钢片503围成的钢管套件上开设的第三螺孔501b与第一钢管梁20端部开设的第二螺孔201，拧入螺母202中，将钢管套件与第一钢管梁20固定。

第二钢管悬臂梁102与第二钢管梁30之间的拼接方式与上述第一钢管悬臂梁101与第一钢管梁20之间的拼接方式相同，这里不再累述。钢管套件通过高强度螺栓40将钢管梁和钢管悬臂梁完成拼接，整个拼接过程简单快速。

本实施例中，上文所述的钢管柱10为矩形钢管柱，所述钢管梁20(30)为矩形钢管梁，所述钢管悬臂梁101(102)为矩形钢管悬臂梁。钢管梁20(30)与所述钢管悬臂梁101(102)的内径和外径相同，使钢管梁和钢管悬臂梁准确对接。

下面通过本实施例对装配式钢结构梁柱节点的装配方法进行进一步的阐释。如图5所示本发明一个实施例中梁柱节点的装配流程图，装配式钢结构梁柱节点的装配方法，包括如下步骤：

步骤s101、预制钢管柱和钢管梁，钢管柱和钢管梁的预制在生产车间完成，制作钢管柱和钢管梁的过程按照如下的过程完成

(1)、预制钢管悬臂梁，在所述钢管悬臂梁用于与钢管梁拼接的伸出端开设第一螺栓孔，其中第一螺栓孔环绕所述钢管悬臂梁周向开设多个，在所述钢管悬臂梁内侧焊接与所述第一螺孔位置对应的螺母。

(2)、预制钢管梁，在所述钢管梁两端开设第二螺栓孔，其中第二螺栓孔环绕所述钢管梁两端的周向开设多个，在所述钢管梁内侧焊接与所述第二螺孔位置对应的螺母。

(3)、预制钢管套件，制作上侧“l”形钢片和下侧“l”形钢片，在上侧“l”形钢片和下侧l”形钢片上开设多个第三螺栓孔，使上侧“l”形钢片和下侧“l”形钢片相互扣合后形成钢管套件，第三螺栓孔与钢管悬臂梁上的第一螺栓孔以及钢管梁上的第二螺栓孔相对应。

(4)焊接钢管柱，在钢管柱的上侧端部焊接相互垂直的所述钢管悬臂梁。

本实施例中预制的钢管柱为矩形钢管柱，钢管梁为矩形钢管梁，钢管悬臂梁为矩形钢管悬臂梁，增大抗剪力；钢管梁与钢管悬臂梁的内外径相同，使钢管梁和钢管悬臂梁准确对接。

步骤s102、钢管柱固定，在施工现场，根据施工房屋的尺寸，间隔固定所述钢管柱。

步骤s103、钢管梁吊装，将钢管梁吊装至相邻固定的钢管柱之间，所述钢管梁端部与所述钢管悬臂梁伸出端抵接，并且在相互抵接的所述钢管梁端部和钢管悬臂梁伸出端之间留有空隙。

步骤s104、钢管梁固定，将上侧“l”形钢片和下侧“l”形钢片扣合于相互抵接的所述钢管梁和钢管悬臂梁，通过高强度螺栓将所述钢管梁和钢管悬臂梁固定。优选地，本实施例选用m27高强度螺栓固定连接所述钢管梁和钢管悬臂梁。

本实施例中通过设置上侧“l”形钢片和下侧“l”形钢片，扣合在钢管梁和钢管悬臂梁上围成钢管套件，完成钢管梁与钢管悬臂梁的固定，使施工工程中，只需要将钢管柱按照房屋尺寸固定于施工现场，再通过吊装钢管梁的方式安装，使施工过程更加方便快捷，装配过程操作简单，能够实现在施工现场快速装配。

结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。