一种装配式预制叠合板连接装置的制作方法

本发明涉及一种装配式预制叠合板连接装置，属于结构工程技术领域。

背景技术：

在国家大力推行建筑产业化政策以及钢产能过剩的背景下，装配式钢结构得以快速发展。装配式钢结构建筑相对于传统的采用砌筑或现浇方式施工的建筑，自身重量较轻，具有较为优异的力学性能，且易于实现构件的标准化、工业化，可快速提高施工效率，缩短施工工期。目前，装配式钢结构工程中的梁板构件多采用工厂预制、现场吊装方式施工，梁板连接采用焊接或栓接，该方式对场地、人工都有一定要求，以致使施工程序、现场指挥繁琐，物资供应以及控制工作量较大，浪费人力物力，现场工作量大。

技术实现要素：

本发明提出了一种整体性能好、力学性能优良、可快速施工的装配式预制叠合板连接装置。其目的是至少能在一定程度上解决背景技术中的技术问题，体现出装配式钢结构的巨大优势。

本发明的技术方案如下：

一种装配式预制叠合板连接装置，其特征在于：包括H型钢梁⑴、装配式预制叠合板⑵、栓钉⑶及其现浇混凝土⑷；

在工厂完成H型钢梁⑴、栓钉⑶、装配式预制叠合板⑵预制层的制作；装配式预制叠合板⑵仅在工厂完成预制层的制作，钢筋桁架预留出一定长度；栓钉⑶等间距焊接于H型钢梁⑴的翼缘上表面的指定位置；在施工现场将H型钢梁⑴和已完成预制层的装配式预制叠合板⑵安装就位，上、下弦钢筋在现场通过焊接、搭接或绑扎连接，支护模板，现浇连接区域和叠合层混凝土，即完成叠合板连接装置；连接区域所浇筑混凝土，其标号应不小于叠合板混凝度强度等级。

进一步，栓钉⑶等间距焊接于H型钢梁⑴的翼缘上表面的指定位置，双排或多排布置。

进一步，所述装配式预制叠合板⑵采用聚苯板，也可以采用其它轻质材料板。

进一步，所述装配式预制叠合板⑵分两次浇筑完成，在工厂完成预制层的制作，在施工现场将两楼板安装就位再统一浇筑叠合层。

所述装配式预制叠合板⑵由两相同的预制楼板组成，装配式预制叠合板⑵在工厂仅完成预制层的浇筑，待预制层尚未凝固成型时，在钢筋桁架之间固定布置聚苯板，同时在每块楼板钢筋桁架均预留一定长度，下弦钢筋在施工现场通过焊接连接或直接搭接，预留长度以实际工程要求为标准，上弦钢筋在施工现场无需连接或绑扎连接，而后浇筑连接区域及叠合层的混凝土；所述栓钉⑶一端等间距焊接于H型钢梁的翼缘上表面的指定位置，可双排或多排焊接，指定位置应符合设计要求，另一端有栓帽，栓钉总长度应小于楼板厚度，栓钉截面尺寸和材料应满足结构设计的要求；所述H型钢梁⑴翼缘宽度应大于两楼板搭接或焊接长度，作为楼板支撑，便于浇筑混凝土⑷，H型钢梁⑴的截面尺寸应满足实际承载力要求和有关规范规定，混凝土⑷的标号应比叠合板混凝土高一等级及其以上。

有益效果

本发明提出的一种装配式预制叠合板连接装置，可以根据实际建筑结构体系的需要，灵活调整各种参数，以满足建筑结构承载力的需求。本发明的目的在于克服现有技术下的缺陷，预制梁在工厂完成焊接，预制楼板仅在工厂完成预制层的制作，运至现场再统一浇筑叠合层，完成叠合板连接装置的组装；具有整体性能好、力学性能优良、可提高施工效率、大幅缩短施工周期、梁板各参数易于控制、符合建筑产业化发展趋势等优点，体现出装配式钢结构的巨大优势。

附图说明

图1是本发明实例1的整体示意图

图2是本发明实例1的纵剖面图

图3是本发明实例2的纵剖面图

图4是本发明实例3的整体示意图

图中，1-H型钢梁；2-装配式预制叠合板；3-栓钉；4-混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明，下面通过参考附图描述的实施例是实例型的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如附图1和附图2所示，一种装配式预制叠合板连接装置，包括H型钢梁⑴、装配式预制叠合板⑵、栓钉⑶及其现浇混凝土⑷。所述H型钢梁⑴、装配式预制叠合板⑵的预制层、栓钉⑶均在工厂加工完成，装配式预制叠合板⑵在工厂仅完成预制层的制作，同时预先加工符合标准的H型钢梁⑴的钢板和栓钉⑶，再焊接组装成H型钢梁⑴，然后将栓钉⑶焊接于H型钢梁⑴翼缘上表面的指定位置；然后运至施工现场，将已完成预制层的装配式预制叠合板⑵按规定安装就位，将下弦钢筋焊接或搭接连接，再将上弦钢筋绑扎连接，支护模板，浇筑连接区域和叠合层的混凝土，按要求进行养护，即完成叠合板连接装置的拼装。

如附图3所示，本实例与实例1的不同之处在于：所述装配式预制叠合板的上弦钢筋改为带直角弯钩搭接连接，搭接长度以实际工程要求为准。

如附图4所示，本实例与实例1的不同之处在于：所述装配式预制叠合板的三角形钢筋桁架为平面桁架。