装配式大块齿形楼板及其生产建筑工艺的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别是涉及装配式大块齿形楼板及其生产建筑工艺。

二、

背景技术：

目前建筑领域的楼板有以下几种形式：1、预制楼板，此种楼板是工厂内做出条状，再到工地吊装。此种楼板的缺陷是板与板之间无连接，与结构无连接，对建筑牢固度有影响。2、现浇楼板，此种楼板和建筑连成一体，增强了建筑牢固度，缺陷是需要现场支模，费工费时费料，成本较高，拉长工期。3、叠合楼板，此种楼板是工厂内生产，运到工地安装，节省了工时，节省了材料，增强了建筑牢固度，缺陷是仍需二次施工和需要大量支木材料。

三、

技术实现要素：

为了克服以上楼板在建筑中的缺陷，本发明提出了不用支木，不用模板，而且能和结构自然结合成一体的新型楼板——装配式大块齿形楼板。

大块齿形楼板是这样实现的：在运输条件许可下，把楼板做成最大化，按房间面积做成一块或两块或多块大块齿形楼板，凡与圈梁钢筋笼交插的端面为齿形，每房间相邻两大块齿形楼板的端面或齿形或不带齿形；从楼板上面向下齿形部分约三分之一处无混凝土，楼板端面、齿顶面有延伸出的钢筋头；拿房间两大块齿形楼板为例，房间的净长是楼板一端齿根到另一端齿根的距离，房间宽的二分之一是楼板一端齿顶到另一端端面的距离，每块楼板上面有四个吊环。

大块齿形楼板的施工方法是这样实现的，在墙体施工完工后，吊上圈梁钢筋笼，上好圈梁模板。外墙圈梁内模板和内墙圈梁模板要比外墙圈梁外模板低一个楼板的厚度。把大块齿形楼板吊上建筑，楼板的齿形及端面钢筋头皆插入圈梁钢筋笼内，在齿的下边放上水泥垫块与外墙内模板和内墙模板相平，放好楼板，使悬空在墙体上；每间两块楼板之间形成的一定宽缝隙，把两端面钢筋折弯交叉连接或焊接，在缝隙下支好模板，和圈梁一起浇注混凝土，大块齿形楼板、圈梁、墙体成为一个整体。为了方便齿形顺利插入圈梁钢筋笼内，外墙圈梁钢筋笼的上层里侧钢筋暂时不捆扎，内墙钢筋笼的上层钢筋全不捆扎，在大块齿形楼板安放好后再捆扎。

大块齿形楼板的制作方法：大块齿形楼板采用平模方式，或地平模方式来进行制做。拿每间两块楼板的为例，四边有三边带齿形模挡板，一边平模挡板，四档板上有分布均匀的穿孔。把四档板上好，放在地平组成地平模，钢筋穿过挡板露钢筋头，地平模内形成纵横的钢筋网，放入马凳筋和吊环，浇注混凝土、震动，凝后去挡板，保养。

建筑施工中，装配式大块齿形楼板不用模板、不用支木，且能和建筑结构、墙体连结成一个整体，符合建筑结构要求，节约材料、节约工时、节省建筑成本造价，比现浇顶技术可使每层建筑提前工期三天以上，在推进全国城镇化建设中意义重大。

四、附图说明

附图1是大块齿形楼板平面图：(1)是大块齿形楼板，(2)是齿形，(3)是齿根，(4)是齿顶，(5)是吊环，(6)钢筋头。

附图2是大块齿形楼板与圈梁、墙体施工直视图：(2)是齿形，(6)钢筋头，(7)是墙体，(8)是水泥垫块，(9)是墙体钢筋头，(10)是圈梁箍子，(11)是圈梁钢筋笼。

五、具体实施方式

1、大块齿形楼板的生产；按要求尺寸做三块带齿形(2)的模挡板和一块平模挡板，上有排列均匀的穿孔，安装好放在地平，组成能生产大块齿形楼板(1)的地平模。把钢筋从模挡板的一边穿到另一边露钢筋头(6)，模具内形成纵横方格状的钢筋网，放入马凳筋和吊环(5)，在模具内浇注混凝土并震动、平整，待凝固，去模挡板保养。

2、大块齿形楼板的施工；墙体(7)完工后，吊上圈梁钢筋笼(11)，外墙钢筋笼上层内钢筋可暂且不捆扎，内墙钢筋笼上层钢筋暂且不捆扎，上好外墙、内墙圈梁模板，圈梁的外墙内模板和内墙模板要比外墙外模板低一个楼板的厚度，吊上大块齿形楼板(1)，使齿形(2)、钢筋头(6)插入圈梁钢筋笼(11)，在齿形(2)下放垫块(8)，与圈梁外墙内模板和内墙模板平，大块齿形楼板(1)安放好后，把外墙、内墙钢筋笼上缺的上层钢筋补齐捆扎好。每间两大块齿形楼板中间形成的缝隙，把端面钢筋交叉连结或焊接，下支模板，和圈梁一起浇注混凝土，这样，墙体、楼板、圈梁形成一个浇注的整体。