幕墙龙骨连接结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙龙骨连接结构。

背景技术：

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；

2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。

3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安装方便省力、安全性好、连接稳固性和可靠性高的幕墙龙骨连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨，所述竖龙骨的一侧或者同时两侧通过连接组件连接有横龙骨，所述横龙骨设有横向内扩凹槽，所述连接组件包括安装于竖龙骨上的连接件，所述连接件对应每根横龙骨均设有一个能从横向内扩凹槽槽口插入横向内扩凹槽中的连接部，所述连接部插入横龙骨的横向内扩凹槽中并通过第一紧固组件与横龙骨固定连接。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接紧固连接部和横龙骨的一个以上第一紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横龙骨支承在连接部上，所述连接部设有阻止连接部和横龙骨在横向内扩凹槽槽口开口方向相对移动的定位部。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横龙骨支承在连接部的定位部上。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第一紧固组件还包括填充件，所述填充件与连接部紧固连接并组合构成仅与横向内扩凹槽滑动配合的滑接结构。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第一紧固螺钉同时连接紧固填充件、连接部和横龙骨。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第一紧固组件容置在横向内扩凹槽中。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述连接件通过第二紧固组件固定安装在竖龙骨上，所述第二紧固组件包括直接连接紧固竖龙骨和连接件的一个以上第二紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨的正面设有竖向凹槽，所述连接件设有容置于所述竖向凹槽中的内接部，所述内接部与竖龙骨通过至少一个第二紧固螺钉固定连接。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述内接部为能自竖向凹槽槽口插入竖向凹槽中的插接结构。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖向凹槽为内扩凹槽，所述内接部为仅与竖向凹槽滑动配合的滑接结构。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述连接件具有与竖龙骨正面贴合的第一贴合部，所述第一贴合部和竖龙骨通过至少一个第二紧固螺钉固定连接。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述连接件具有与竖龙骨侧面贴合的第二贴合部，所述第二贴合部和竖龙骨通过至少一个第二紧固螺钉固定连接。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第二紧固螺钉容置在竖向凹槽中。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述连接件设有用于托持幕墙板的托持部；或者所述幕墙龙骨连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件通过第三紧固组件与横龙骨和/或连接部固定连接。

上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第三紧固组件包括一个以上第三紧固螺钉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的幕墙龙骨连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需使横龙骨通过其横向内扩凹槽挂在连接部上或者从连接部上退出以及拆装第一紧固组件，即可对横龙骨进行拆装，能够大大提高拆装效率。同时，连接件的连接部插入横龙骨中可用于对横龙骨进行托持和定位，在第一紧固组件拆卸后也不需要人工托持横龙骨，其安装方便省力、安全性好。并且，安装后连接部的插入横向內扩凹槽中，利于提高连接稳固性和可靠性。

附图说明

图1为实施例1中幕墙龙骨连接结构的立体结构示意图。

图2为实施例1中横龙骨安装时的侧视结构示意图。

图3为实施例1中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图4为实施例1中幕墙龙骨连接结构的俯视结构示意图。

图5为实施例2中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图6为实施例2中横龙骨安装时的侧视结构示意图。

图7为实施例2中幕墙龙骨连接结构的俯视结构示意图。

图8为实施例3中幕墙龙骨连接结构的立体结构示意图。

图9为实施例3中幕墙龙骨连接结构的俯视结构示意图。

图10为实施例4中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图11为实施例5中幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。

图12为实施例6中幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。

图13为实施例7中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；11、竖向凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、连接件；31、连接部；311、定位部；32、内接部；33、第一贴合部；34、第二贴合部；35、托持部；4、填充件；5、托持件；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1，竖龙骨1的两侧通过连接组件分别连接有一根横龙骨2，横龙骨2设有横向内扩凹槽21，连接组件包括安装于竖龙骨1上的连接件3，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个能从横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的连接部31，连接部31插入横龙骨2的横向内扩凹槽21中并通过第一紧固组件与横龙骨2固定连接。安装时，将连接件3先安装在竖龙骨1上，然后将横龙骨2通过横向内扩凹槽21挂在连接部31上，再采用第一紧固组件固定连接横龙骨2和连接件3即可。

本实施例中，第一紧固组件为第一紧固螺钉101，第一紧固螺钉101直接连接紧固连接部31和横龙骨2。

本实施例中，横龙骨2支承在连接部31上，其连接稳定性好，连接部31设有定位部311，定位部311能阻止连接部31和横龙骨2在横向内扩凹槽21槽口开口方向相对移动，在横龙骨2安装到连接部31上后，定位部311对横龙骨2形成定位，利于保证横龙骨2安装位置的准确性，且在安装第一紧固组件之前，不需要人工托持横龙骨2，安装更加省力、方便。优选的，横龙骨2支承在连接部31的定位部311上，使横龙骨2安装到连接部31上后，定位部311即托持横龙骨2并形成定位。

本实施例中，连接件3通过第二紧固组件固定安装在竖龙骨1上，第二紧固组件为第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102直接连接紧固竖龙骨1和连接件3。具体是，竖龙骨1的正面设有竖向凹槽11，竖向凹槽11为内扩凹槽，使竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。连接件3设有容置于竖向凹槽11中的内接部32，第二紧固螺钉102直接连接紧固内接部32和竖龙骨1，采用第二紧固螺钉102连接紧固连接件3位于竖向凹槽11中的内接部32和竖龙骨1，其连接稳定和可靠性好。

本实施例的内接部32为仅与竖向凹槽11滑动配合的滑接结构，也即内接部32只能沿竖向凹槽11滑动而不能相对于竖向凹槽11转动，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性。

本实施例中，第一紧固螺钉101容置在横向内扩凹槽21中，第二紧固螺钉102容置在竖向凹槽11中，第一紧固螺钉101和第二紧固螺钉102不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

本实施例中，连接件3对应各连接部31还具有与竖龙骨1正面贴合的第一贴合部33和与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部34，以提高连接稳定性，并且第二贴合部34和竖龙骨1通过一个第二紧固螺钉102固定连接，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时竖龙骨1的受力性好，不易损坏。

本实施例中，连接件3的各连接部31都设有用于托持幕墙板的托持部35，以方便安装幕墙板。该连接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。

本实施例的竖向凹槽11和横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。连接件3的定位部311为一u型板结构，该u型板结构正好可插入横向内扩凹槽21的底部槽体中，且u型板结构的顶面托持横向内扩凹槽21的底部槽体的内壁，u型板结构的两个侧面分别与横向内扩凹槽21的底部槽体的底壁和顶壁相抵，从而阻止连接部31和横龙骨2在横向内扩凹槽21槽口开口方向相对移动。连接件3的连接部31为只能以翻转方式从横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的结构，也即横龙骨2可以翻转方式使其横向内扩凹槽21挂在连接件3的连接部31上（参见图2），该种结构的连接部31使横龙骨2更不易从连接部31脱出。

实施例2：

本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图5至图7所示，本实施例的第一紧固组件还包括填充件4，填充件4与连接部31紧固连接，且填充件4和连接部31组合构成仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接结构。该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。并且，本实施例连接件3的连接部31为能以平移方式从横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的结构，也即横龙骨2可以平移方式（参见图6）使其横向内扩凹槽21挂在连接件3的连接部31上。

本实施例的第一紧固螺钉101同时连接紧固填充件4、连接部31和横龙骨2，能够节省紧固件数量，降低成本和简化安装。在其他实施例中，填充件4也可通过单独的螺钉等紧固件与连接部31固定连接。

本实施例中，连接件3的内接部32为能自竖向凹槽11槽口插入竖向凹槽11中的插接结构，连接件3安装到竖龙骨1上更加方便。

实施例3：

本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图8和图9所示，本实施例中仅在竖龙骨1的一侧连接有一根横龙骨2，连接件3只设有一个连接部31。

实施例4：

本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图10所示，本实施例的竖向凹槽11和横向内扩凹槽21整体为燕尾形槽。连接件3的连接部31为一v型板结构，v型板结构的顶端部作为定位部311，v型板结构托持横向内扩凹槽21的内壁，其两个侧面分别与横向内扩凹槽21的底壁和侧壁相抵，从而阻止连接部31和横龙骨2在横向内扩凹槽21槽口开口方向相对移动。

本实施例中，第一贴合部33和第二贴合部34均不通过第二紧固螺钉102与竖龙骨1固定连接，能够减少安装难度，提高安装效率。

实施例5：

本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例4的基本相同，主要不同之处在于，如图11所示，本实施例的第一贴合部33通过第二紧固螺钉102与竖龙骨1固定连接，能够提高连接的强度、稳定性和可靠性，并且竖龙骨1的受力性好，不易损坏。

实施例6：

本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例4的基本相同，主要不同之处在于，如图12所示，本实施例的竖龙骨1不设竖向凹槽11，竖龙骨1的正面为平面。连接件3不设内接部32，且连接件3只设有一个与竖龙骨1正面贴合的第一贴合部33，该第一贴合部33通过两个第二紧固螺钉102与竖龙骨1固定连接。

实施例7：

本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例4的基本相同，主要不同之处在于，如图13所示，本实施例的连接件3不设用于托持幕墙板的托持部35，而是单独设置用于托持幕墙板的托持件5，托持件5通过第三紧固组件与横龙骨2固定连接，第三紧固组件为一个第三紧固螺钉103，第三紧固螺钉103直接连接紧固托持件5和横龙骨2。在其他实施例中，托持件5也可以通过第三紧固螺钉103与连接件3固定连接，还可以通过第三紧固螺钉103与横龙骨2和连接件3同时固定连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。