一种铁路用水泥预制件加工装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及水泥预制件的技术领域，特别是一种铁路用水泥预制件加工装置的技术领域。

背景技术：

在铁路施工过程中，需要使用混凝土浇筑基座，现场浇钢筋混凝土，施工不变，混凝土运输不便，容易造成施工现场环境污染，以及质量不易控制等缺点。也有采用建筑工地钢筋支模板的方法，由于形状较为复杂，存在生产效率低下的不足，支模和混凝土浇筑误差大，成型质量差，次品比例很高，占用工人人数较多，已远远不能满足高速铁路迅猛发展的需要。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铁路用水泥预制件加工装置，能够使铁路施工过程中混凝土浇筑工序直接替换成水泥预制件安装，施工方便，不易造成施工现场环境污染，尺寸精度高，便于提升施工效率，，能够使预制构件在注浆的过程中，注浆更均匀彻底，不易产生缺漏，能够大大提升成品的品质，结构合理实用，利于推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种铁路用水泥预制件加工装置，包括预制模、注浆装置，所述预制模包括上压模、下压模、边缘应力槽、砂浆容纳槽、限位密封台阶、限位密封凹槽、砂浆溢流槽、砂浆成型凸块，所述下压模外侧面设置有若干边缘应力槽，所述下压模内设置有开口竖直向上的砂浆容纳槽，所述砂浆容纳槽的开口边缘外侧设置有若干限位密封台阶，所述上压模对应设置在下压模的正上方，所述上压模的底部设置有限位密封凹槽，所述限位密封台阶的顶部设置有砂浆溢流槽，所述下压模的底部设置有若干砂浆成型凸块；所述注浆装置包括基板、砂浆罐、输浆泵、输送管、升降导轨，电动升降块、电动伸缩支架、砂浆支管、升降板、旋转电机、输浆旋转轴、搅拌扇叶，所述基板顶部左侧设置有砂浆罐，所述砂浆罐顶部设置有输浆泵，所述输浆泵上连接有输送管，所述砂浆罐右侧设置有升降导轨，所述升降导轨上安装有电动升降块，所述电动升降块上安装有电动伸缩支架，所述电动伸缩支架上安装有升降板，所述升降板内设置有若干旋转电机，所述旋转电机底部安装有输浆旋转轴，所述输浆旋转轴侧面设置有若干搅拌扇叶，所述输浆旋转轴上连接有砂浆支管，所述砂浆支管与输送管相连。

作为优选，所述限位密封台阶的数量至少有两个，所述限位密封台阶竖直叠加设置，所述限位密封台阶均匀环绕设置在砂浆容纳槽的开口边缘。

作为优选，所述限位密封凹槽的位置与限位密封台阶呈上下对应关系，所述限位密封凹槽和限位密封台阶互相吻合，所述砂浆溢流槽为开口竖直向下的凹槽。

作为优选，所述砂浆成型凸块的数量有多个，所述砂浆成型凸块均匀并排分布在限位密封凹槽内，所述砂浆成型凸块的位置与砂浆容纳槽上下对应，所述砂浆成型凸块的厚度小于砂浆容纳槽的深度。

作为优选，所述升降导轨竖直向上设置，所述升降的导轨的数量至少有两根，所述电动伸缩支架水平设置，所述升降板水平设置在电动伸缩支架的最右端。

作为优选，所述旋转电机的数量有多，所述旋转电机均匀分布在升降板的底部，所述输浆旋转轴内设置输浆槽，所述升降板的底部设置有距离感应器。

作为优选，所述输浆旋转轴竖直向下设置，所述搅拌扇叶的数量有多个，所述搅拌扇叶均匀环绕分布在输浆旋转轴的底部，所述搅拌扇叶为可拆卸式安装。

本发明的有益效果：本发明通过将上压模、下压模、边缘应力槽、砂浆容纳槽、限位密封台阶、限位密封凹槽、砂浆溢流槽、砂浆成型凸块结合在一起，经过实验优化，砂浆容纳槽可以定量取用砂浆，防止浪费，限位密封台阶、限位密封凹槽互相配合可以有效防止压合时砂浆向外溢出保证预制件的整体形状，砂浆溢流槽、砂浆成型凸块互相配合可以压制出合适的预制件形状，砂浆溢流槽可以在此过程中暂存多余的砂浆，本发明通过将基板、砂浆罐、输浆泵、输送管、升降导轨，电动升降块、电动伸缩支架、砂浆支管、升降板、旋转电机、输浆旋转轴、搅拌扇叶结合在一起，经过实验优化，砂浆罐、输浆泵、输送管、旋转电机、输浆旋转轴、搅拌扇叶、砂浆支管相互结合可以将砂浆单点输送改为多点均输，同时还能通过搅拌扇叶使输送的砂浆平铺的更均匀，升降导轨，电动升降块、电动伸缩支架相互结合可以调整输送砂浆的高度和位置，提升砂浆输送范围。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种铁路用水泥预制件加工装置的结构示意图；

图2是本发明一种铁路用水泥预制件加工装置的预制模结构示意图；

图3是本发明一种铁路用水泥预制件加工装置的注浆装置结构示意图。

图中：1-预制模、2-注浆装置、11-上压模、12-下压模、13-边缘应力槽、14-砂浆容纳槽、15-限位密封台阶、16-限位密封凹槽、17-砂浆溢流槽、18-砂浆成型凸块、21-基板、22-砂浆罐、23-输浆泵、24-输送管、25-升降导轨、26-电动升降块、27-电动伸缩支架、28-砂浆支管、29-升降板、30-旋转电机、31-输浆旋转轴、32-搅拌扇叶。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本发明一种铁路用水泥预制件加工装置，包括预制模1、注浆装置2，所述预制模1包括上压模11、下压模12、边缘应力槽13、砂浆容纳槽14、限位密封台阶15、限位密封凹槽16、砂浆溢流槽17、砂浆成型凸块18，所述下压模12外侧面设置有若干边缘应力槽13，所述下压模12内设置有开口竖直向上的砂浆容纳槽14，所述砂浆容纳槽14的开口边缘外侧设置有若干限位密封台阶15，所述上压模11对应设置在下压模12的正上方，所述上压模11的底部设置有限位密封凹槽16，所述限位密封台阶15的顶部设置有砂浆溢流槽17，所述下压模12的底部设置有若干砂浆成型凸块18，所述限位密封台阶15的数量至少有两个，所述限位密封台阶15竖直叠加设置，所述限位密封台阶15均匀环绕设置在砂浆容纳槽14的开口边缘，所述限位密封凹槽16的位置与限位密封台阶15呈上下对应关系，所述限位密封凹槽16和限位密封台阶15互相吻合，所述砂浆溢流槽17为开口竖直向下的凹槽，所述砂浆成型凸块18的数量有多个，所述砂浆成型凸块18均匀并排分布在限位密封凹槽16内，所述砂浆成型凸块18的位置与砂浆容纳槽14上下对应，所述砂浆成型凸块18的厚度小于砂浆容纳槽14的深度；所述注浆装置2包括基板21、砂浆罐22、输浆泵23、输送管24、升降导轨25，电动升降块26、电动伸缩支架27、砂浆支管28、升降板29、旋转电机30、输浆旋转轴31、搅拌扇叶32，所述基板21顶部左侧设置有砂浆罐22，所述砂浆罐22顶部设置有输浆泵23，所述输浆泵23上连接有输送管24，所述砂浆罐22右侧设置有升降导轨25，所述升降导轨25上安装有电动升降块26，所述电动升降块26上安装有电动伸缩支架27，所述电动伸缩支架27上安装有升降板29，所述升降板29内设置有若干旋转电机30，所述旋转电机30底部安装有输浆旋转轴31，所述输浆旋转轴31侧面设置有若干搅拌扇叶32，所述输浆旋转轴31上连接有砂浆支管28，所述砂浆支管28与输送管24相连，所述升降导轨25竖直向上设置，所述升降的导轨的数量至少有两根，所述电动伸缩支架27水平设置，所述升降板29水平设置在电动伸缩支架27的最右端，所述旋转电机30的数量有多，所述旋转电机30均匀分布在升降板29的底部，所述输浆旋转轴31内设置输浆槽，所述升降板29的底部设置有距离感应器，所述输浆旋转轴31竖直向下设置，所述搅拌扇叶32的数量有多个，所述搅拌扇叶32均匀环绕分布在输浆旋转轴31的底部，所述搅拌扇叶32为可拆卸式安装。

本发明通过将上压模11、下压模12、边缘应力槽13、砂浆容纳槽14、限位密封台阶15、限位密封凹槽16、砂浆溢流槽17、砂浆成型凸块18结合在一起，经过实验优化，砂浆容纳槽14可以定量取用砂浆，防止浪费，限位密封台阶15、限位密封凹槽16互相配合可以有效防止压合时砂浆向外溢出保证预制件的整体形状，砂浆溢流槽17、砂浆成型凸块18互相配合可以压制出合适的预制件形状，砂浆溢流槽17可以在此过程中暂存多余的砂浆。本发明能够使铁路施工过程中混凝土浇筑工序直接替换成水泥预制件安装，施工方便，不易造成施工现场环境污染，尺寸精度高，便于提升施工效率。本发明通过将基板21、砂浆罐22、输浆泵23、输送管24、升降导轨25，电动升降块26、电动伸缩支架27、砂浆支管28、升降板29、旋转电机30、输浆旋转轴31、搅拌扇叶32结合在一起，经过实验优化，砂浆罐22、输浆泵23、输送管24、旋转电机30、输浆旋转轴31、搅拌扇叶32、砂浆支管28相互结合可以将砂浆单点输送改为多点均输，同时还能通过搅拌扇叶32使输送的砂浆平铺的更均匀，升降导轨25，电动升降块26、电动伸缩支架27相互结合可以调整输送砂浆的高度和位置，提升砂浆输送范围。本发明能够使预制构件在注浆的过程中，注浆更均匀彻底，不易产生缺漏，能够大大提升成品的品质，结构合理实用，利于推广应用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。