一种减摩擦树脂金刚绳及其生产方法与流程

本发明涉及切割钢丝技术领域，特别是一种减摩擦树脂金刚绳及其生产方法。

背景技术：

目前的金刚绳主要由圆截面钢丝捻制成绳后电镀上金刚石微粉制成，比起由圆截面钢丝直接电镀金刚石微粉的金刚线，有很多优点，比如切割(蓝宝石、晶硅)时，由于绳表面自然形成的螺旋状凹陷，十分有利于容屑排屑，提高了切割效率。

中国发明专利申请cn106273014a公开了一种金刚石线锯，包括基线和包绕在基线表面的金刚石粉，所述基线为两根扭绞的钢丝组成，每根钢丝粒径为φ50μm-φ60μm，所述金刚石粉的粒径为φ25μm-φ45μm。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种减摩擦树脂金刚绳及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明包括一种减摩擦树脂金刚绳，包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。

本发明还包括一种减摩擦树脂金刚绳生产方法，其特征在于，包括以下步骤，

(1)表面预处理：由多股钢丝绞合所制芯绳经放线轮放线，分别经过60±5℃碱性脱脂剂溶液、水洗水、40±5℃的酸性溶液以及水洗水，于110±5℃进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳；

(2)涂敷树脂浆料：将加有粒径25－40μm金刚石粉的树脂浆料均匀的涂敷于芯绳表面上，得到树脂金刚绳，其中涂敷芯绳的方法是将芯绳安装在送线轴上，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1.5m/s的速度连续走线；所述树脂浆料由酚醛树脂和环氧树脂按照100:0-0:100的质量比混合；

(3)树脂金刚绳的固化：将上述所得的树脂金刚绳经固化炉在550-750℃下迅速初步固化20min，得到半固化的树脂金刚绳；

(4)树脂金刚绳的熟化：将上述所得固化树脂金刚绳放置在200±20℃恒温干燥装置中烘干固化，最终得到成品树脂金刚绳。

进一步的，所述步骤(1)表面预处理中酸性溶液为10％硫酸溶液或混合酸溶液,所述混合酸溶液由硫酸5％－10％，盐酸5％－10％，柠檬酸10％－30％，氟化钠0.5－2％混合而成。

进一步的，所述步骤(2)涂敷树脂浆料中，金刚石粉粒径25-30μm，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1.0m/s速度连续走线。

进一步的，所述步骤(2)涂敷树脂浆料中，金刚石粉粒径30-40μm，芯绳穿过模具，以1.0m/s-1.5m/s速度连续走线。

进一步的，所述步骤(4)树脂金刚绳的熟化中恒温干燥装置升温方式为：每小时升温20±5℃，连续升温10小时，保温时间为3±0.5小时，再自然降温至室温即得成品树脂金刚绳。

进一步的，所述步骤(3)树脂金刚绳的固化温度为600±50℃下初步固化20min，步骤(4)树脂金刚绳的熟化中恒温干燥装置升温方式为：每小时升温25℃，连续升温8小时，保温时间为5小时，再自然降温至室温即得成品树脂金刚绳。

采用上述后结构和方法后，本发明具有以下优点：

1、与电镀金刚绳相比，树脂结合金刚绳的生产过程中可不接触水相电解质溶液，避免绳芯部空间积液腐蚀。

2、相对于电镀绳的金属结合层，树脂层刚度低，所加工工件切割面损伤层厚度低于电镀线，切片应力小。

3、树脂涂覆与固化可分两阶段完成，因而可实现高生产速度，从而大幅降低生产成本。

4、生产工艺简单，品质稳定性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种减摩擦树脂金刚绳的结构示意图。

图中：1为芯绳，2为固结树脂层，3为金刚石微粉颗粒，4为树脂包覆的金刚石微粉颗粒

具体实施方式

如图1所示，本发明包括一种包括一种减摩擦树脂金刚绳，包括由多股钢丝绞合制成的芯绳1，所述芯绳1外侧固化有固结树脂层2，所述固结树脂层2中分布有金刚石微粉颗粒3，形成被树脂包覆的金刚石微粉颗粒4。

本发明还包括一种减摩擦树脂金刚绳生产方法，其特征在于，包括以下步骤，

(1)表面预处理：由多股钢丝绞合所制芯绳经放线轮放线，分别经过60±5℃碱性脱脂剂溶液、水洗水、40±5℃的酸性溶液以及水洗水，于110±5℃进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳；

(2)涂敷树脂浆料：将加有粒径25－40μm金刚石粉的树脂浆料均匀的涂敷于芯绳表面上，得到树脂金刚绳，其中涂敷芯绳的方法是将芯绳安装在送线轴上，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1.5m/s的速度连续走线；所述树脂浆料由酚醛树脂和环氧树脂按照100:0-0:100的质量比混合；

(3)树脂金刚绳的固化：将上述所得的树脂金刚绳经固化炉在550-750℃下迅速初步固化20min，得到半固化的树脂金刚绳；

(4)树脂金刚绳的熟化：将上述所得固化树脂金刚绳放置在200±20℃恒温干燥装置中烘干固化，最终得到成品树脂金刚绳。

实施方式一：

本实施方式的一种减摩擦树脂金刚绳生产方法，包括以下步骤：

(1)表面预处理：由3股φ0.08mm钢丝绞合所制芯绳经放线轮放线，分别经过60±5℃碱性脱脂剂溶液、水洗水、40±5℃的10硫酸溶液以及水洗水，于110±5℃进行烘干处理，得到表面清洁的芯绳；

(2)涂敷树脂浆料：将加有粒径25－25μm金刚石粉的树脂浆料均匀的涂敷于芯绳表面上，得到树脂金刚绳，其中涂敷芯绳的方法是将芯绳安装在送线轴上，芯绳穿过模具，以0.5m/s-1m/s的速度连续走线；

(3)树脂金刚绳的固化：将上述所得的树脂金刚绳经固化炉在700±50℃下迅速初步固化20min，得到半固化的树脂金刚绳；

(4)树脂金刚绳的熟化：将上述所得固化树脂金刚绳放置在200±20℃恒温干燥箱中烘干固化，最终得到成品树脂金刚绳，恒温干燥装置升温方式为：每小时升温20±5℃，连续升温10小时，保温时间为3±0.5小时，再自然降温至室温即得成品树脂金刚绳。

实施方式二：

与实施方式一的不同之处在于，芯绳为由3股φ0.09钢丝绞合所制芯绳，步骤(1)是用混合酸进行酸洗，所述混合酸由硫酸5％－10％，盐酸5％－10％，柠檬酸10％－30％，氟化钠0.5－2％混合而成，步骤(2)中金刚石粉粒径调整为30－40μm，步骤(3)(4)同实施方式1。

实施方式三：

与实施例1不同之处在于，步骤(1)是用混合酸进行酸洗，所述混合酸由硫酸5％－10％，盐酸5％－10％，柠檬酸10％－30％，氟化钠0.5－2％混合而成，步骤(2)走线速度为1.0m/s-1.5m/s,所用树脂为酚醛树脂和环氧树脂按质量比100:0-0:100混合，步骤(3)中在温度为600±50℃下迅速初步固化20min，步骤(4)中在8h内升温到200℃，再保温5小时，然后自然降至室温。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。