一种预制装配式叠合空心楼板的制作和施工方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其是一种预制装配式叠合空心楼板的制作和施工方法。

背景技术：

我国大部分建筑都是钢筋混凝土结构，这种结构的建筑耗材大，而且重量大，特别是对于楼板来说，中部一般悬空，因此，楼板的强度低。为此，国家提倡采用现浇空心楼板技术实现对楼板的建筑，这样，不仅可以减少耗材，而且可以减轻楼板的重量。空心楼板的施工方式一般是在混凝土内加入芯模，如中国专利公开号为103266704一种空心楼板及施工方法，空心楼板包括抗浮构件、保护层钢筋、下托固件、芯模、上托构件、上层钢筋、固定结构及混凝土。施工方法为：（1）搭建模板；（2）安装抗浮构件；（3）铺设保护层钢筋；（4）设置下托固件；（5）安装芯模；（6）安装上托固件；（7）铺设上层钢筋；（8）灌注混凝土；（9）拆卸模板。该空心楼板结构不会出现绑扎铁丝外露的现象，芯模的位置确定，可限制钢筋和芯模之间的距离。该种空心楼板的芯模为一次性物品，灌注混凝土后无法取出。质量好的芯模造价昂贵，作为消费品的芯模无疑增加了空心楼板的制造价格；另外，现在灌注成型空心楼板的工艺存在不确定性因素多，施工周期长等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种预制装配式叠合空心楼板的制作和施工方法，降低空心楼板的造价，缩短施工周期。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预制装配式叠合空心楼板的制作和施工方法，包括以下步骤：

预制装配式空心楼板模块方法：

（1）在模具床内安装钢筋，形成下层钢筋网和肋梁，肋梁呈纵横交错形成若干矩形区域；

（2）在纵横肋梁形成的矩形区域内放入芯模；

（3）在模具床内灌注混凝土，混凝土的高度与芯模平齐；

（4）混凝土固化后形成第一层的混凝土层，将芯模取出，在混凝土层上形成空腔；

（5）在混凝土层上安装钢筋形成上层钢筋网，上层钢筋网与混凝土层之间设有间隙形成灌注空间；

（6）拆除模具床形成预制空心楼板模块；

预制装配式叠合空心楼板模块现场施工方法：

（7）将预制的空心楼板运输到现场吊装拼合装配，通过连接构件与柱进行连接，相邻预制空心楼板模块相互搭接；

（8）在空腔的顶部开口处盖上盖板，盖板将空腔的顶部开口遮蔽；

（9）在第一层的混凝土层上灌注混凝土，固化后形成第二层的混凝土层，第二层的混凝土层包裹上层钢筋网并填充相邻预制空心楼板模块之间的间隙，最后形成建筑空心楼板。

本发明在灌注空心楼板时，混凝土的高度刚好与芯模平齐，等混凝土固化后，可以将芯模取出，芯模可以重复利用，大大降低空心楼板的造价；取出芯模后，在混凝土层上形成空腔，将预制的空心楼板运输到现场吊装拼合装配，通过连接构件与柱进行连接，浇筑上层混凝土时将空腔盖住，然后再在已经固化的混凝土层上灌注混凝土，由于需要灌注的上层混凝土较薄，而且上层钢筋网已经扎好，以下层混凝土作为模板支撑，省去脚手架和模板，现场浇筑的混凝土层把拼合装配的空心楼板联结成一个整体，提高楼板结构的整体性；总体而言，空心楼板的造价成本更低，施工周期更短。

作为改进，所述模具床包括底板和侧围，所述侧围包括左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，左挡板与右挡板相对设置，前挡板与后挡板相对设置；其特征在于：所述前挡板的下部设有一字排列设置的第一下穿孔，所述前挡板的上部设有一字排列设置的第一上穿孔；所述后挡板的下部设有一字排列设置的第二下穿孔，所述后挡板的上部设有一字排列设置的第二上穿孔；第一下穿孔与第二下穿孔一一对应，第一上穿孔与第二上穿孔一一对应；所述左挡板的下部设有一字排列设置的第三下穿孔，所述左挡板的上部设有一字排列设置的第三上穿孔；所述右挡板的下部设有一字排列设置的第四下穿孔，所述右挡板的上部设有一字排列设置的第四上穿孔；第三下穿孔与第四下穿孔一一对应，第三上穿孔与第四上穿孔一一对应。

作为改进，在左挡板的第三下穿孔内插入钢筋，该钢筋进入灌注腔体并从右挡板的第四下穿孔穿出，从而形成下层钢筋网的横向钢筋；在前挡板的第一下穿孔内插入钢筋，该钢筋进入灌注腔体并从后挡板的第二下穿孔穿出，从而形成下层钢筋网的纵向钢筋，纵向钢筋与横向钢筋相互交错形成下层钢筋网。

作为改进，在左挡板的第三上穿孔内插入钢筋，该钢筋进入灌注腔体并从右挡板的第四上穿孔穿出，从而形成上层钢筋网的横向钢筋；在前挡板的第一上穿孔内插入钢筋，该钢筋进入灌注腔体并从后挡板的第二上穿孔穿出，从而形成上层钢筋网的纵向钢筋，纵向钢筋与横向钢筋相互交错形成上层钢筋网。

作为改进，所述芯模为气囊式芯模，所述芯模的顶部设有能向芯模内注空气的充放口，所述芯模的充放口通过管网连通，所述管网设有若干输出口和输入口，所述输出口与芯模的充放口对接，输入口与气泵连接。

作为改进，当需要取出芯模时，启动气泵，气泵通过管网对所有的芯模进行抽气，芯模干瘪后，提起管网并将所有芯模带出混凝土层。

作为改进，采用吊装工具对预制空心楼板模块进行吊装，所述吊装工具包括两块夹持在预制空心楼板两侧的吊装板，所述吊装板的顶部设有吊装耳，所述吊装板的上部和下部均设有一排供钢筋穿过的通孔组，每排通孔组由若干沿吊装板的长度方向一字排列的通孔组成。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

本发明在灌注空心楼板时，混凝土的高度刚好与芯模平齐，等混凝土固化后，可以将芯模取出，芯模可以重复利用，大大降低空心楼板的造价；取出芯模后，在混凝土层上形成空腔，将预制的空心楼板运输到现场吊装拼合装配，通过连接构件与柱进行连接，浇筑上层混凝土时将空腔盖住，然后再在已经固化的混凝土层上灌注混凝土，由于需要灌注的上层混凝土较薄，而且上层钢筋网已经扎好，以下层混凝土作为模板支撑，省去脚手架和模板，现场浇筑的混凝土层把拼合装配的空心楼板联结成一个整体，提高楼板结构的整体性；总体而言，预制装配式空心楼板的造价成本更低，施工周期更短。

附图说明

图1为预制空心楼板模块剖视图。

图2为建筑空心楼板剖视图。

图3为模具床结构示意图。

图4为芯模与管网配合的示意图。

图5为吊装工具与预制装配式空心楼板配合的示意图。

图6为吊装板结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

一种预制装配式叠合空心楼板的制作和施工方法，包括以下步骤：

如图1所示，预制装配式空心楼板模块方法：

（1）在模具床2内安装钢筋，形成下层钢筋网11和肋梁14，肋梁14呈纵横交错形成若干矩形区域；

（2）在纵横肋梁形成的矩形区域内放入芯模33；

（3）在模具床内灌注混凝土，混凝土的高度与芯模33平齐；

（4）混凝土固化后形成第一层的混凝土层13，将芯模33取出，在混凝土层13上形成空腔15；

（5）在混凝土层13上安装钢筋形成上层钢筋网12，上层钢筋网12与混凝土层13之间设有间隙形成灌注空间17；

（6）拆除模具床3形成预制空心楼板模块1；

如图2所示，预制空心楼板模块1现场施工方法：

（7）将预制的空心楼板模块1运输到现场进行吊装施工，通过连接构件与柱进行连接，相邻预制空心楼板模块1相互搭接；

（8）在空腔的顶部开口处盖上盖16板，盖板16将空腔的顶部开口遮蔽；

（9）在第一层的混凝土层13上灌注混凝土，固化后形成第二层的混凝土层19，第二层的混凝土层包裹上层钢筋网12并填充相邻预制空心楼板模块之间的间隙，最后形成建筑空心楼板。

如图1所示，本发明预制空心楼板模块预制空心楼板包括下层钢筋网11、上层钢筋网11和混凝土层13。所述下层钢筋网11设于混凝土层内，灌注混凝土时将下层钢筋网11包裹。所述上层钢筋网11位于混凝土层13的上方，混凝土层13与上层钢筋网11之间形成灌注空间17。所述混凝土层13上设有若干阵列分布的空腔15，所述空腔15的顶部开口与混凝土层的顶面平齐，这样一来，用于形成空腔15的芯模133在混凝土层13固化后，可从顶开开口处取出。所述上层钢筋网11和下层钢筋网11均有纵横交错的钢筋形成，由于空心楼板为预制，工人可以在预制工厂完成钢筋网的搭建。所述预制空心楼板还包括纵横交错的肋梁14，横向肋梁与纵向肋梁相互交错形成若干矩形区域，所述空腔15位于矩形区域内；矩形区域的数量与预制空心楼板的尺寸相关，空心楼板的尺寸越大，矩形区域的数量越多；所述肋梁14由若干环形的金属环141组成，所述金属环141的上端与上层钢筋网11连接，金属环的下端与下层钢筋网11连接，金属环的下半部埋在混凝土层13内。所述混凝土层13与上层钢筋网11之间设有上托部件18；由于上层钢筋网11出厂前没有被混凝土包裹，在受到外部挤压后容易发生变形，进而影响灌注空间17的大小，上托部件18用于支撑上层钢筋网11，使其各个位置保持平衡。所述空腔15的顶部边缘设有倒角，该倒角的设计使得空腔15的顶部开口呈收拢状，这样就能将盖板16盖在开口处而不会掉落；盖板16的设置可以遮挡空腔15，防止在灌注上层混凝土时，混凝土掉落在空腔15内。

如图3所示，本实施例形成预制空心楼板模块所采用的模具床，其包括底板25和侧围，所述侧围呈矩形，侧围与底板25围成矩形的灌注腔体；另外，可根据预制空心楼板的厚度设置侧围的高度。所述侧围包括左挡板23、右挡板24、前挡板21和后挡板22，左挡板23与右挡板24相对设置，前挡板21与后挡板22相对设置，左挡板23和右挡板24形成矩形的长边，前挡板21和后挡板22形成矩形的短边。所述侧围所用的挡板为金属板，所述左挡板23、右挡板24、前挡板21和后挡板22的外壁面设有加强筋，用于加强挡板的强度，防止其发生变形；挡板的内壁面基本为光滑，使其容易与混凝土分离；由于挡板需要平行移动进行分离，故在左挡板23、右挡板24、前挡板21和后挡板22的外壁面设有拉环，可以利用外部设备拉住拉环，从而将挡板与预制空心楼板分离。所述前挡板21的下部设有一字排列设置的第一下穿孔211，所述前挡板21的上部设有一字排列设置的第一上穿孔212；所述后挡板22的下部设有一字排列设置的第二下穿孔221，所述后挡板22的上部设有一字排列设置的第二上穿孔222；第一下穿孔211与第二下穿孔221一一对应，第一上穿孔212与第二上穿孔222一一对应。所述左挡板23的下部设有一字排列设置的第三下穿孔231，所述左挡板23的上部设有一字排列设置的第三上穿孔232；所述右挡板24的下部设有一字排列设置的第四下穿孔241，所述右挡板24的上部设有一字排列设置的第四上穿孔242；第三下穿孔231与第四下穿孔241一一对应，第三上穿孔232与第四上穿孔242一一对应。穿孔的直径根据钢筋的粗细而设，并能确保钢筋能够顺利穿过穿孔。所述第一下穿孔211和第二下穿孔221距离底板25的距离为l1，第三下穿孔231和第四下穿孔241距离底板25的距离为l2，l1＞l2；所述第一上穿孔212和第二上穿孔222距离侧围上端的距离为l3，第三上穿孔232和第四上穿孔242距离围成上端的距离为l4，l4＞l3；由于灌注腔体呈矩形，其横向跨度小于纵向跨度，也就是说所需的横向钢筋26比纵向钢筋27短，本实施例同层的钢筋网中，横向钢筋26位于纵向钢筋27的下方，横向钢筋26长度短且下垂小，因此可以用于支撑较长的纵向钢筋27，这样搭建的钢筋网平整度更好。

下层钢筋网11的形成方法：在左挡板的第三下穿孔内插入钢筋，该钢筋进入灌注腔体并从右挡板的第四下穿孔穿出，从而形成下层钢筋网的横向钢筋；在前挡板的第一下穿孔内插入钢筋，该钢筋进入灌注腔体并从后挡板的第二下穿孔穿出，从而形成下层钢筋网的纵向钢筋，纵向钢筋与横向钢筋相互交错形成下层钢筋网。

上层钢筋网12的形成方法：在左挡板的第三上穿孔内插入钢筋，该钢筋进入灌注腔体并从右挡板的第四上穿孔穿出，从而形成上层钢筋网的横向钢筋；在前挡板的第一上穿孔内插入钢筋，该钢筋进入灌注腔体并从后挡板的第二上穿孔穿出，从而形成上层钢筋网的纵向钢筋，纵向钢筋与横向钢筋相互交错形成上层钢筋网。

上层钢筋网12和下层钢筋网11形成后，横向钢筋111、121的两端伸出模具床外，伸出的部分用于搭接，使预制空心楼板模块的结合性更好。

如图4所示，所述芯模33为气囊式芯模，所述芯模33的顶部设有能向芯模33内注空气的充放口，所述芯模33的充放口通过管网31连通，所述管网31设有若干输出口311和输入口312，所述输出口311与芯模33的充放口对接，输入口312与气泵32连接。当需要取出芯模33时，启动气泵32，气泵32通过管网对所有的芯模33进行抽气，芯模33干瘪后，提起管网31并将所有芯模33带出混凝土层。

如图5、6所示，预制空心楼板模块的运输吊装和现场吊装采用吊装工具完成，所述吊装工具包括两块夹持在预制空心楼板模块1两侧的吊装板41，吊装板41的顶部和底部设有向外的翻边，翻边可以加强吊装板41的强度；另外，吊装板41顶部设有吊装耳43，可供吊车的吊钩进行固定。所述吊装板41为金属板，吊装板41的外侧面设有若干间隔设置的加强板42，加强板42的上端与上翻边连接，下端与下翻边连接；吊装板41呈长条形，加强板42的设置可以防止吊装板41发生变形。本实施例的预制空心楼板模块1呈矩形，所述吊装板41的长度与预制空心楼板模块1的长度相同。所述吊装板41的上部和下部均设有一排供钢筋穿过的通孔组，每排通孔组由若干沿吊装板41的长度方向一字排列的通孔44组成；每排通孔组的通孔44呈等距设置，一般根据钢筋设置的间距设置。预制的空心楼板模块的两侧设有钢筋伸出，现场施工时，伸出的钢筋用于搭接；当预制空心楼板模块1在模具床中成型后，拆除模具床，然后将两块吊装板41放置在预制空心楼板模块1的两侧贴紧，预制空心楼板模块1伸出的钢筋刚好穿过通孔44，利用对钢筋的受力将预制空心楼板模块1吊起，由于钢筋在预制空心楼板模块1内形成钢筋网，其整体受力均匀，因此借用钢筋将预制空心楼板模块1吊起可以不损坏楼板结构。

装配式建筑相比现浇建筑，建造阶段可以大幅减少建筑垃圾排放，减少碳排放和对环境带来的杨尘和噪声污染，有利于改善城市环境、提高建筑综合质量和性能、推进生态文明建设。国家大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑，发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能。楼板是建筑结构的重要组成部分，占建筑结构成本相当大的比例，预制装配式楼板技术的开发对实施装配式建筑非常重要，预制装配式空心楼板可以减轻楼板的自重，从而节省建筑材料。