一种大型混凝土构件液压支撑方法与流程

本发明涉及海底沉管隧道领域，特别涉及一种大型混凝土构件液压支撑方法。

背景技术：

工厂法预制的海底沉管隧道的沉管管节体型庞大，长度达到135m-180m，断面尺寸达到36m×11m，属于超大型构件，预制管节时，一般采用的是将管节分为若干节段依次绑扎钢筋并浇筑，即先制作一个节段，然后以该节段为端模板继续制作下一节段，以此类推完成管节的预制，但是预制过程中需要对每完成的节段进行稳定有效的支撑，才能有效防止管节侧翻，结构损坏，造成安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决工厂法预制的海底沉管隧道的沉管管节体型庞大，属于超大型构件，预制过程中需要对每完成的节段进行稳定有效的支撑，防止管节侧翻，结构损坏，造成安全事故，提供一种大型混凝土构件液压支撑方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种大型混凝土构件液压支撑方法，包括以下步骤：

a、在混凝土构件的第一节段的预设位置处均匀设置若干个支撑千斤顶；

b、沿所述第一节段的中轴线将所有所述支撑千斤顶分为两个支撑区域，并将其中一个所述支撑区域沿垂直于所述中轴线的中线分为两个较小的所述支撑区域，即在所述第一节段下方形成了三个所述支撑区域，每个所述支撑区域内的所有所述支撑千斤顶连接一个液压泵，三个所述液压泵连接总控台；

c、在所述预设位置设置所述第一节段的模具并合模浇筑；

d、所述第一节段养护至设计强度后拆模并设置到所有所述支撑千斤顶上；

e、以所述第一节段为基准预制其余节段，重新设置若干个所述支撑千斤顶以支撑所述其余节段，最终节段下所有所述支撑千斤顶和与所述最终节段相邻节段的部分所述支撑千斤顶形成一个所述支撑区域，剩余所有节段沿中轴线将剩余的所有所述支撑千斤顶分为两个支撑区域，即在所有节段下方形成了三个新的所述支撑区域，每个新的所述支撑区域内的所有所述支撑千斤顶连接一个所述液压泵；

f、每预制一个所述其余节段时合模浇筑，并在养护至设计强度后拆模后设置到对应的所有所述支撑千斤顶上。

采用本发明所述的混凝土构件液压支撑方法，在对若干个节段组成的构件的预制过程中，所述第一节段作为后续节段的基准，该方法不但可以对所述第一节段进行有效支撑，还通过三个所述支撑区域的单独调节将所述第一节段精确调平，预制后续节段时调整所述支撑区域形成三点支撑平衡系统，所述总控台确保每个所述支撑千斤顶提供相同的支撑力，混凝土构件受力均匀平衡，该方法稳定有效的支撑混凝土构件，防止混凝土构件侧翻、结构损坏以及安全事故的发生。

优选地，该混凝土构件液压支撑方法，包括以下步骤：

a、在地基上设置若干条相互平行的滑移轨道，并沿所述滑移轨道移动方向设置若干个工位；

b、在每个所述滑移轨道第一工位处均匀设置相同数量的若干个所述支撑千斤顶，第一工位用于预制所述第一节段；

c、执行所述步骤b-d；

d、所有所述支撑千斤顶在所述滑移轨道上移动并带动所述第一节段移动至第二工位；

e、在每个所述滑移轨道第一工位处均匀设置相同数量的若干个所述支撑千斤顶，第一工位用于预制第二节段，所述第二节段以所述第一节段为基准；

f、所述第二节段下所有所述支撑千斤顶和所述第一节段的部分所述支撑千斤顶形成一个所述支撑区域，沿所述第一节段的中轴线将剩余所述支撑千斤顶分为两个支撑区域，每个所述支撑区域的所有所述支撑千斤顶连接一个所述液压泵；

g、设置所述第二节段的模具并合模浇筑，养护至设计强度后拆模并设置到对应的所有所述支撑千斤顶上；

h、所有所述支撑千斤顶在所述滑移轨道上移动并带动所述第一节段移动至第三工位，所述第二节段移动至第二工位；

i、在每个所述滑移轨道第一工位处均匀设置相同数量的若干个所述支撑千斤顶，第一工位用于预制第三节段，所述第三节段以所述第二节段为基准

j、所述第三节段下所有所述支撑千斤顶和所述第二节段的部分所述支撑千斤顶形成一个所述支撑区域，沿所述第一节段和所述第二节段的中轴线将剩余所述支撑千斤顶分为两个支撑区域，每个所述支撑区域的所有所述支撑千斤顶连接一个所述液压泵；

k、设置所述第三节段的模具并合模浇筑，养护至设计强度后拆模并设置到对应的所有所述支撑千斤顶上；

l、以此类推预制所述其余节段。

优选地，所述混凝土构件为海底隧道的沉管管节，所述管节的所述第一节段和所述最终节段内部设置端封门，以防止所述管节沉放时水进入所述管节内部，在预制所述其余节段时所述第一节段在所述滑移轨道上移动，在所述第一节段安装端封门后重量增加，将所述第一节段的中轴线划分的两个支撑区域的端部的所述支撑千斤顶分别单独连接一个所述液压泵，形成两个新的所述支撑区域。

优选地，所有节段预制完成后，在所述滑移轨道上对所述混凝土构件移动，所述最终节段下所有所述支撑千斤顶和与所述最终节段相邻节段的部分所述支撑千斤顶形成一个所述支撑区域，剩余所有节段沿中轴线将剩余的所有所述支撑千斤顶分为两个支撑区域，即形成三个所述支撑区域，每个所述支撑区域内的所有所述支撑千斤顶连接一个所述液压泵，每个所述支撑区域内的所有所述支撑千斤顶数量相等。

此处所说的每个所述支撑区域内的所有所述支撑千斤顶数量相等，应该理解为数量相等或者数量相近。

优选地，每个所述液压泵设有第一出口和第二出口，相邻两个所述支撑千斤顶中的一个连接所述第一出口、另一个连接所述第二出口。

采用这种结构设置，能够有效避免三个水平支撑点中任一一点出现液压故障时，所述混凝土构件失稳。

优选地，每个所述第一出口和所述第二出口均设有蓄压器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、运用本发明所述的混凝土构件液压支撑方法，在对若干个节段组成的构件的预制过程中，所述第一节段作为后续节段的基准，该方法不但可以对所述第一节段进行有效支撑，还通过三个所述支撑区域的单独调节将所述第一节段精确调平，预制后续节段时调整所述支撑区域形成三点支撑平衡系统，所述总控台确保每个所述支撑千斤顶提供相同的支撑力，混凝土构件受力均匀平衡，该方法稳定有效的支撑混凝土构件，防止混凝土构件侧翻、结构损坏以及安全事故的发生；

2、运用本发明所述的混凝土构件液压支撑方法，每个所述液压泵设有第一出口和第二出口，相邻两个所述支撑千斤顶中的一个连接所述第一出口、另一个连接所述第二出口，采用这种结构设置，能够有效避免三个水平支撑点中任一一点出现液压故障时，所述混凝土构件失稳。

附图说明

图1为第一节段支撑示意图；

图2为多节段支撑示意图。

图中标记：1-第一节段，11-其余节段，12-最终节段，2-滑移轨道，3-支撑千斤顶，4-支撑区域。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图1-2所示，本发明所述的一种大型混凝土构件液压支撑方法，包括以下步骤：

a、在地基上设置若干条相互平行的滑移轨道2，并沿所述滑移轨道2移动方向设置若干个工位；

b、在每个所述滑移轨道2第一工位处均匀设置相同数量的若干个所述支撑千斤顶3，第一工位用于预制所述第一节段1；

c、沿所述第一节段1的中轴线将所有所述支撑千斤顶3分为两个支撑区域4，并将其中一个所述支撑区域4沿垂直于所述中轴线的中线分为两个较小的所述支撑区域4，即在所述第一节段1下方形成了三个所述支撑区域4，每个所述支撑区域4内的所有所述支撑千斤顶3连接一个液压泵，三个所述液压泵连接总控台；

d、在所述预设位置设置所述第一节段1的模具并合模浇筑；

e、所述第一节段1养护至设计强度后拆模并设置到所有所述支撑千斤顶3上；

f、所有所述支撑千斤顶3在所述滑移轨道2上移动并带动所述第一节段1移动至第二工位；

g、在每个所述滑移轨道2第一工位处均匀设置相同数量的若干个所述支撑千斤顶3，第一工位用于预制第二节段，所述第二节段以所述第一节段1为基准；

h、所述第二节段下所有所述支撑千斤顶3和所述第一节段1的部分所述支撑千斤顶3形成一个所述支撑区域4，沿所述第一节段1的中轴线将剩余所述支撑千斤顶3分为两个支撑区域4，每个所述支撑区域4的所有所述支撑千斤顶3连接一个所述液压泵；

i、设置所述第二节段的模具并合模浇筑，养护至设计强度后拆模并设置到对应的所有所述支撑千斤顶3上；

j、所有所述支撑千斤顶3在所述滑移轨道2上移动并带动所述第一节段1移动至第三工位，所述第二节段移动至第二工位；

k、在每个所述滑移轨道2第一工位处均匀设置相同数量的若干个所述支撑千斤顶3，第一工位用于预制第三节段，所述第三节段以所述第二节段为基准

l、所述第三节段下所有所述支撑千斤顶3和所述第二节段的部分所述支撑千斤顶3形成一个所述支撑区域4，沿所述第一节段1和所述第二节段的中轴线将剩余所述支撑千斤顶3分为两个支撑区域4，每个所述支撑区域4的所有所述支撑千斤顶3连接一个所述液压泵；

m、设置所述第三节段的模具并合模浇筑，养护至设计强度后拆模并设置到对应的所有所述支撑千斤顶3上；

n、以此类推预制所述其余节段11。

作为本实施例的一个优选方案，所述混凝土构件为海底隧道的沉管管节，所述管节的所述第一节段1和所述最终节段12内部设置端封门，以防止所述管节沉放时水进入所述管节内部，在预制所述其余节段11时所述第一节段1在所述滑移轨道2上移动，在所述第一节段1安装端封门后重量增加，将所述第一节段1的中轴线划分的两个支撑区域4的端部的所述支撑千斤顶3分别单独连接一个所述液压泵，形成两个新的所述支撑区域4。

作为本实施例的一个优选方案，所有节段预制完成后，在所述滑移轨道2上对所述混凝土构件移动，所述最终节段12下所有所述支撑千斤顶3和与所述最终节段12相邻节段的部分所述支撑千斤顶3形成一个所述支撑区域4，剩余所有节段沿中轴线将剩余的所有所述支撑千斤顶3分为两个支撑区域4，即形成三个所述支撑区域4，每个所述支撑区域4内的所有所述支撑千斤顶3连接一个所述液压泵，每个所述支撑区域4内的所有所述支撑千斤顶3数量相近。

作为本实施例的一个优选方案，每个所述液压泵设有第一出口和第二出口，相邻两个所述支撑千斤顶3中的一个连接所述第一出口、另一个连接所述第二出口，采用这种结构设置，能够有效避免三个水平支撑点中任一一点出现液压故障时，所述混凝土构件失稳；每个所述第一出口和所述第二出口均设有蓄压器。

运用本发明所述的混凝土构件液压支撑方法，在对若干个节段组成的构件的预制过程中，所述第一节段1作为后续节段的基准，该方法不但可以对所述第一节段1进行有效支撑，还通过三个所述支撑区域4的单独调节将所述第一节段1精确调平，预制后续节段时调整所述支撑区域4形成三点支撑平衡系统，所述总控台确保每个所述支撑千斤顶3提供相同的支撑力，混凝土构件受力均匀平衡，该方法稳定有效的支撑混凝土构件，防止混凝土构件侧翻、结构损坏以及安全事故的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。