一种混凝土制造设备及其使用方法与流程

本发明属于建筑工程领域的加工设备和工艺，尤其涉及一种环保混凝土的加工处理设备、输送装置以及使用方法。

背景技术：

中国幅员辽阔，且工程建设项目丰富，是混凝土生产和使用大国。混凝土的原料包括采集的地下资源，如果全部采用新的材料来制备，将会造成资源的枯竭。同时，混凝土原料中的水泥，需要烧制，需要大量的能源。因此，采用新的设备和工艺，对资源进行回收再利用，不仅能够保护地下资源，有效遏制资源枯竭的趋势，也能够节约大量的能源。

陶瓷是我国古代的重要发明之一，享誉世界。同时，陶瓷的大量制备也使地下资源过度的开采，造成资源的破坏和环境的污染。而目前的陶瓷回收技术有限，陶瓷回收在制造成陶瓷工艺上和经济效益上都很有限。陶瓷颗粒较大，且有棱角，如果将其回收应用到混凝土的制备中，需要解决粉碎和输送的关键问题。而目前并没有关于陶瓷颗粒回收料应用到混凝土制备的工艺技术。

混凝土输送泵管的内壁一般都是通过混凝土泵将水直接进行泵送冲洗，这种用水清洗混凝土输送泵管的方法不但浪费水资源、污染环境，而且被大量水冲刷出来的混凝土难以再有效利用，造成了对混凝土的浪费。

中国基础建设正加快推进，建设工艺的科学性、高效性正在提高，然而在混凝土的加工和养护方面缺乏科学性和高效性，传统的方式仍然是主流。对于大型预制构件，由于立面养生保水难，加上气候及人工影响等不稳定因素，大型预制构件养生问题一直是施工，监理单位所亟待解决的难题。为了保证大型预制构件的早期强度，混凝土拆模后要立即保湿并养生7日以上，大型预制构件在硬化的过程中，对温度湿度的变化非常敏感，如果养护工作不当或不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至终凝前大型预制构件就会产生裂缝。传统的养生靠人工浇水，遇到炎热天气水分蒸发快，1小时就要对梁面进行浇水保湿，效率低，并且存在养护不及时或者不养护现象，造成裂缝对大型预制构件的质量产生影响。

如前所述，中国建筑业的发展带来对混凝土的大量需求，混凝土生产带来的环境污染和资源消耗问题愈加严重。因此，在建筑业和混凝土材料工业，注重节能减排已成为共识，在对混凝土这种高耗能材料的使用中，尽量做到物尽其用。而在科研或检测机构的混凝土搅拌室或生产企业的混凝土搅拌站，冲洗由水泥粘附污染的器具时都将产生大量携带水泥颗粒的污水，如果将这些污水直接排入常规市政排水系统将造成管道堵塞，随意露天排放不仅污染周围环境，也浪费水资源，而污水中的水泥、砂浆颗粒也有回收利用价值，为此，在资源日趋短缺，环境污染不断加重的今天，很有必要设计一种混凝土养护污水处理系统，以获得较好的经济效益和环境效益。

通过比较，传统混凝土制造设备和生产工艺存在如下的缺陷：

(1)对现有资源缺乏回收利用，整个产业严重依赖资源，并且高能耗；

(2)对于陶瓷类材料的回收利用缺乏相关的专用设备和加工工艺；

(3)混凝土的运输过程浪费严重，对设备的损害较大；

(4)混凝土的运输设备清洗方式落后，浪费水资源，也未能回收其中的有用砂浆；

(5)对混凝土的养护缺乏自动化技术，养护不科学，现有方式落后，水资源回收乏力。

综上所述，在混凝土的制造和使用环节，低回收、高能耗、浪费水资源等现象极为突出。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种混凝土制造设备及其使用方法。本发明通过如下的技术方案实现：

一种混凝土制造设备，其包括旋转装置、输送装置。

进一步的，前述混凝土制造设备还包括拌料设备。

进一步的，前述混凝土制造设备还包括管道洁净装置。

进一步的，前述混凝土制造设备还包括混凝土养护设备。

所述旋转装置包括粉碎装置、分筛装置。

进一步的，所述粉碎装置为多级粉碎装置，包括第一级粉碎装置、第二级粉碎装置、第三级粉碎装置。

进一步的，所述分筛装置为多级分筛装置，包括细颗粒筛选装置、微颗粒筛选装置。

所述粉碎装置和分筛装置的连接关系为：

第一级粉碎装置连接第二级粉碎装置，第二级粉碎装置连接细颗粒筛选装置，细颗粒筛选装置连接第三级粉碎装置，第三级粉碎装置连接微颗粒筛选装置。

进一步的，所述细颗粒筛选装置、微颗粒筛选装置分别通向(或连接到)输送装置。

进一步的，所述细颗粒筛选装置包括第一级回传装置，第一级回传装置通向(或连接到)第二级粉碎装置。

进一步的，所述微颗粒筛选装置包括第二级回传装置，第二级回传装置通向(或连接到)第三级粉碎装置。

进一步的，所述输送装置包括传送带、输送泵，传送带包括第一传送带、第二传送带。

一种使用混凝土制造设备的旋转装置、输送装置进行回收处理工艺流程如下：

步骤一、陶瓷回收料经过运输，经过第一传送带输送至第一级粉碎装置，经过粉碎，陶瓷(回收)料的粒径小于20毫米；经粉碎的陶瓷料粒径为10-20毫米，优选15毫米。

步骤二、由步骤一粉碎的陶瓷料，经过清洗池，进行清洗、干燥，清洗采用试剂，去除灰尘、油污，清洗污水存储备用。干燥采用干燥设备：吹风机或烘干。清洗方式包括声波震荡清洗、水流冲洗(高压水流或涡流)。

步骤三、经过步骤二的陶瓷料进入第二传送带，第二传送带的上方设置第一金属探测仪，第一金属探测仪探测到金属后声光报警，第一金属探测仪后方设置吸铁设备，吸铁设备设置在第二传送带上方；当第一金属探测仪探测探测到金属后，吸铁设备向下移动，移除铁类金属或者夹杂铁类金属的陶瓷料。第二金属探测仪设置在吸铁设备后方，当第二金属探测仪发出声光报警时，人工剔除(如采用人工操作的机械手)相应位置的陶瓷料。

步骤四：经过步骤三的陶瓷料跟随第二传送带进入第二级粉碎装置，第二级粉碎装置粉碎后的陶瓷料粒径为1-5毫米，优选小于3毫米；

步骤五：经过步骤四的陶瓷料进入细颗粒筛选装置，细颗粒筛选装置包括两级筛孔，将粒径大于0.4毫米(或0.3毫米)、小于5毫米的陶瓷料筛选出，优选筛选大于0.4毫米(或0.3毫米)、小于3毫米的陶瓷料，筛选出的陶瓷料成为环保砂料。未经过筛选的大于5毫米(或大于3毫米)陶瓷料经过第一级回传装置重新进入第二级粉碎装置，使其重新经过步骤四；

粒径小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料进入步骤六；

进一步的，使用者可以根据需要调整细颗粒筛选装置的筛孔孔径；

步骤六：经过步骤五的陶瓷料进入第三级粉碎装置，该粉碎装置将陶瓷料进一步粉碎成为小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料；

步骤七：经过步骤六的陶瓷料进入微颗粒筛选装置，该筛选装置将小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料筛选出来，成为环保微料。未经过筛选的大于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料经过第二级回传装置重新进入第三级粉碎装置，使其重新经过步骤六；

步骤八：将前述步骤五、步骤七筛选的环保料分别经过输送装置运输，送往拌料站(如拌料设备)。

所述拌料设备，将回收处理工艺得到的环保砂料及环保微料用于混凝土的制备。

本发明还包括管道洁净装置，主要用于洁净输送泵管(如搅拌车上的输送泵管)。

本发明一种混凝土制造设备还包括混凝土养护设备。

通过上述的技术方案，实现对陶瓷等现有资源的高效回收利用，解决混凝土运输设备清洗过程的浪费问题，实现对混凝土养护的自动化，实现科学、高效的养护，同时最大化的回收水资源和养护阶段产生的砂浆，使混凝土制造和使用成为一种高回收、低能耗、资源节约的生产领域。本发明为环境友好型发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的混凝土制造设备主体结构示意图。

图2是本发明的混凝土制造设备的回收处理工艺流程图。

图3是本发明的混凝土制造设备的管道洁净装置结构示意图。

图4是本发明的混凝土制造设备的管道洁净装置的水管结构示意图。

图5是本发明的混凝土制造设备的混凝土养护设备结构示意图。

图6是本发明的混凝土制造设备的混凝土养护设备的蓄水结构示意图。

附图标记：混凝土制造设备----1，旋转装置----10，粉碎装置----101，第一级粉碎装置----1011，第二级粉碎装置----1012，第三级粉碎装置----1013，分筛装置----102，细颗粒筛选装置----1021，微颗粒筛选装置----1022，第一级回传装置----10211，第二级回传装置----10221，输送装置----20，传送带----201，输送泵----202，第一传送带----2011，第二传送带----2012，拌料设备----30，管道洁净装置----40，洁净部件----41，柱状体----42，水管----43、65，阀门----44，中间柱状体阀门----441，末端柱状体阀门----442，钢丝网----45，空气压缩机----46，注水管----47，混凝土养护设备----50，控制箱----51，通信设备----52，蓄水设备----53，移动喷淋设备----54，电源----55，集水池----56，支架----61，集水层----62，滤沙层----63，清水层----64，集沙沟槽----66，漏斗----67，枕木----68。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的系统及其工作方法。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

本实施例主要介绍本发明的一种混凝土制造设备的主体结构。

如附图1所示，一种混凝土制造设备1，其包括旋转装置10、输送装置20。

进一步的，前述的混凝土制造设备1还包括拌料设备30。

进一步的，前述的混凝土制造设备1还包括管道洁净装置40。

进一步的，前述的混凝土制造设备1还包括混凝土养护设备50。

所述旋转装置10包括粉碎装置101、分筛装置102。

进一步的，所述粉碎装置101为多级粉碎装置，包括第一级粉碎装置1011、第二级粉碎装置1012、第三级粉碎装置1013。

进一步的，所述分筛装置102为多级分筛装置，包括细颗粒筛选装置1021、微颗粒筛选装置1022。

所述粉碎装置和分筛装置的连接关系为：

第一级粉碎装置1011连接第二级粉碎装置1012，第二级粉碎装置1012连接细颗粒筛选装置1021，细颗粒筛选装置1021连接第三级粉碎装置1013，第三级粉碎装置1013连接微颗粒筛选装置1022。

进一步的，所述细颗粒筛选装置1021、微颗粒筛选装置1022分别通向(或连接到)输送装置20。

进一步的，所述细颗粒筛选装置1021包括第一级回传装置10211，第一级回传装置10211通向(或连接到)第二级粉碎装置1012。

进一步的，所述微颗粒筛选装置1022包括第二级回传装置10221，第二级回传装置10221通向(或连接到)第三级粉碎装置1013。

进一步的，所述输送装置20包括传送带201、输送泵202，传送带201包括第一传送带2011、第二传送带2012。

实施例二

本实施例是在前述实施例1的基础上进行的，主要介绍本发明的一种混凝土制造设备的使用方法。

如附图2所示，使用混凝土制造设备的旋转装置10、输送装置20进行回收处理工艺流程如下：

步骤一、陶瓷回收料经过运输，经过第一传送带2011输送至第一级粉碎装置1011，经过粉碎，陶瓷(回收)料的粒径小于20毫米；经粉碎的陶瓷料粒径为10-20毫米，优选15毫米。

步骤二、由步骤一粉碎的陶瓷料，经过清洗池203，进行清洗、干燥，清洗采用试剂，去除灰尘、油污，清洗污水存储备用。干燥采用干燥设备204：吹风机或烘干。清洗方式包括声波震荡清洗、水流冲洗(高压水流或涡流)。

步骤三、经过步骤二的陶瓷料进入第二传送带2012，第二传送带2012的上方设置第一金属探测仪205，第一金属探测仪205探测到金属后声光报警，第一金属探测仪205后方设置吸铁设备206，吸铁设备206设置在第二传送带2012上方；当第一金属探测仪205探测探测到金属后，吸铁设备206向下移动，移除铁类金属或者夹杂铁类金属的陶瓷料。第二金属探测仪207设置在吸铁设备206后方，当第二金属探测仪207发出声光报警时，人工剔除(如采用人工操作的机械手208)相应位置的陶瓷料。

步骤四：经过步骤三的陶瓷料跟随第二传送带2012进入第二级粉碎装置1012，第二级粉碎装置1012粉碎后的陶瓷料粒径为1-5毫米，优选小于3毫米；

步骤五：经过步骤四的陶瓷料进入细颗粒筛选装置1021，细颗粒筛选装置1021包括两级筛孔，将粒径大于0.4毫米(或0.3毫米)、小于5毫米的陶瓷料筛选出，优选筛选大于0.4毫米(或0.3毫米)、小于3毫米的陶瓷料，筛选出的陶瓷料成为环保砂料。未经过筛选的大于5毫米(或大于3毫米)陶瓷料经过第一级回传装置10211重新进入第二级粉碎装置1012，使其重新经过步骤四；

粒径小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料进入步骤六；

进一步的，使用者可以根据需要调整细颗粒筛选装置的筛孔孔径；

步骤六：经过步骤五的陶瓷料进入第三级粉碎装置1013，该粉碎装置将陶瓷料进一步粉碎成为小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料；

步骤七：经过步骤六的陶瓷料进入微颗粒筛选装置1022，该筛选装置将小于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料筛选出来，成为环保微料。未经过筛选的大于0.4毫米(或0.3毫米)的陶瓷料经过第二级回传装置10221重新进入第三级粉碎装置1013，使其重新经过步骤六；

步骤八：将前述步骤五、步骤七筛选的环保料分别经过输送装置20运输，送往拌料站(如拌料设备30)。

上述技术方案通过陶瓷回收料进行处理成环保砂料及环保微料，将环保砂料及环保微料分别代替部分天然砂料和水泥胶凝剂，制成的预拌混凝土其强度符合技术规范要求，提供解决陶瓷回收的良好途径，并且避免现有回收方法中陶瓷生产的烧成环节，不用燃料，没有烧成阶段的碳排放，更低碳环保，废瓷环保砂料及环保微料代替河砂、水泥，促进资源的再生利用。

实施例三

本实施例是在前述实施例1或2的基础上进行的，主要介绍本发明的一种混凝土制造设备的使用方法，采用前述设备进行回收料制作混凝土采用如下的配比：

所述拌料设备30，将回收处理工艺得到的环保砂料及环保微料用于混凝土的制备。

环保砂料及环保微料分别代替部分天然砂料和水泥胶凝剂，代替比例如下：

环保砂料：砂料总重量＝10％-40％：1；优选15％、20％、30％、35％；

环保微料：水泥胶凝剂总重量＝1％-15％：1；优选5％、8％、10％、12％；

预拌混凝土中的配比为：

示例1：水泥胶凝剂：碎石：砂：水：外加剂＝340(水泥267+环保微料73)：1080：780(河砂620+环保砂料160)：180：6.8＝1：3.18：2.29：0.53：0.020；

示例2：水泥胶凝剂：碎石：砂：水：外加剂＝342(水泥258+环保微料84)：

1080：780(河砂542+环保砂料238)：180：6.8＝1：3.16：2.28：0.53：0.020；

示例3：水泥胶凝剂：碎石：砂：水：外加剂＝345(水泥280+环保微料65)：

1178：698(河砂569+环保砂料129)：175：6.45＝1：3.41：2.02：0.51：0.019。

本发明的拌料站包括拌料设备30。

实施例四

本实施例是在前述实施例1-3中任何一种以及任意组合的基础上进行的，主要介绍本发明的一种混凝土制造设备的管道洁净装置40。

拌料站的混凝土经过处理，通过搅拌车运输，送往用料地点。

本发明还包括管道洁净装置40，主要用于洁净输送泵管(如搅拌车上的输送泵管)。

如附图3所示，所述管道洁净装置40包括：

洁净部件41，所述洁净部件包括n个柱状体42(n为大于等于1的正整数，或大于等于2的正整数，优选3、5、7)，柱状体中间段为柱状，两端为球形(半球形，或弧形)。柱状体42被水管43贯通，水管将n个柱状体42首尾相连。在柱状体42中间段具有控制水管43开闭的阀门44。柱状体42通过高韧性钢丝网45连接。在柱状体42之间的水管43，其外部被高韧性钢丝网45包裹，确保水管43具有一定的伸缩空间，钢丝网45包覆水管43，长度略大于水管43。注水管47用于向洁净部件41中注入清洁用水。

上述柱状体42两端的球形利于洁净部件41在管道内滑动，从而洁净管道。

如附图4所示，水管43为多段组成，其在连接处具有连接结构。连接结构可以采用常规结构，也可以采用特殊结构。

作为一种选择，连接处采用阀门44连接。所述阀门44包括两种，中间柱状体阀门441和末端柱状体阀门442。

如附图4，为了通过水管43及其外敷的钢丝网45连接中间的柱状体42，采用中间柱状体阀门441；其包括空腔，与水管本身结构配合。当末端的柱状体42呈水平放置、空腔朝左时，与之连接的左侧柱状体42的中间柱状体阀门441的结构如下：所述空腔左端为左端锥状空腔，圆形开口朝左，空腔中间为圆柱状空腔，空腔右端为右端锥状空腔。左端锥状空腔和圆柱状空腔、右端锥状空腔构成空腔整体，所述左端锥状空腔左端孔径小，右端孔径大，该孔径大小与对应位置的水管外径适配，左端锥状空腔右端孔径小于圆柱状空腔孔径，圆柱状孔径左端面为贴合面。右端锥状空腔，左端孔径大，右端孔径小，左端孔径小于圆柱状空腔孔径。右端锥状空腔末端连接下一个柱状体水管段。与中间柱状体阀门441适配的水管左端孔径较小，右端孔径较大，右端末端沿径向设置环形贴合片。当水管中缓缓注入水时，先填满柱状体之间的缝隙，紧接着，腔体被填满，柱状体会向右移动，环形贴合片贴住圆柱状孔径左端面的贴合面。

当末端的柱状体42呈水平放置、空腔朝右时，情况类似。

如附图4，为了通过水管43及其外敷的钢丝网45连接末端的柱状体42，采用末端柱状体阀门442；其包括空腔，与水管本身结构配合。当末端的柱状体42呈水平放置、空腔朝左时：

所述空腔左端为锥状空腔，圆形开口朝左，空腔右端为圆柱状空腔。锥状空腔和圆柱状空腔构成空腔整体，所述锥状空腔左端孔径小，右端孔径大，该孔径大小与对应位置的水管外径适配，锥状空腔右端孔径小于圆柱状空腔，圆柱状孔径左端面为贴合面。该段水管左端孔径较小，右端孔径较大，右端末端沿径向设置环形贴合片。当水管中缓缓注入水时，先填满柱状体之间的缝隙，紧接着，腔体被填满，柱状体会向右移动，环形贴合片贴住圆柱状孔径左端面的贴合面。

当末端的柱状体42呈水平放置、空腔朝右时，情况类似。

所述管道洁净装置40还包括空气压缩机46、注水管47。

所述管道洁净装置40的工作原理和使用步骤如下：

1、将洁净部件41放入需要清洁的管道中；

2、通过注水管47向洁净部件41中注入清洁用水；注水借助于空气压缩机46提供高压水源；

3、清洁用水填满第一个和第二个柱状体42之间的缝隙，第二个柱状体向右移动，第二个柱状体的空腔左壁左端被水管贴合，清洁用水继续填满第二个和第三个柱状体42之间的缝隙，第三个柱状体向右移动，第二个柱状体的空腔左壁左端被水管贴合；

4、重复步骤3，直至n个柱状体之间全部填满清洁用水；

5、整个洁净部件41在高压水源的冲击下，沿着管道移动，同时清洁管道。

6、收集从管道端口流出的污水，备用。

通过上述步骤，将管道清洁干净，并回收砂浆污水。

实施例五

本实施例是在前述实施例1-4中任何一种以及任意组合的基础上进行的，主要介绍本发明的一种混凝土制造设备的混凝土养护设备50。

如附图5所示，混凝土养护设备50，包括控制箱51、通信设备52、蓄水设备53、移动喷淋设备54、电源55、集水池56。

所述混凝土养护设备50为自动控制设备，控制箱51控制整个养护过程。根据控制箱51设置，控制养护周期、间隔时间、水量，以及喷淋的角度和高度。

所述通信设备52用于实现控制箱51、移动喷淋设备52、蓄水设备53等之间的通信。

所述蓄水设备53设置在养护混凝土构件的下方，用于收集养护过程中的废水，并将废水回收至集水池56。

所述移动喷淋设备54包括喷头、移动结构、俯仰调节结构、微电机，实现向混凝土养护任何位置进行水养护。一个工作面上移动喷淋设备52可以为多个。

所述集水池56用于向移动喷淋结构供水。集水池还接受其他途径的供水，如市政供水，或河水，以及回收的污水。集水池中具有水处理设备，能够对输入的污水进行回收处理。所述污水包括实施例2、4中的清洗污水，即陶瓷料/陶瓷料粉碎过程中清洗污水，以及清洗管道的污水。集水池通过水处理设备，使得上述污水能够回收利用，用于混凝土养护，且将其中的砂浆回收，进一步进行处理。

所述蓄水设备53为多个，移动喷淋设备54为多个，均可以移动，实现灵活自由的全方位养护，根据养护对象而设置数量和位置。

实施例六

本实施例是在前述实施例1-5中任何一种以及任意组合的基础上进行的，主要介绍本发明的一种混凝土制造设备的混凝土养护设备50的蓄水设备53。

如图6所示，蓄水设备53包括支架61、集水层62、滤沙层63、清水层64，以及连接清水层的水管65，水管65通向集水池56。

所述支架61用于支撑集水层62、滤沙层63、清水层64，集水层62、滤沙层63、清水层64分为上、中、下设置。

所述集水层62整体为不锈钢钢板，底部设置集沙沟槽66，和漏斗67，漏斗67敞口向上，上端水平面高于集沙沟槽66，漏斗67窄口向下，面向滤沙层63。上述结构能够将养护污水中的大部分沙子过滤掉，而进一步过滤通过滤沙层63完成。

所述集水层62内放置枕木68，所述枕木68用于支撑放置在蓄水设备上方的混凝土构件。

所述电源55为控制箱51、通信设备52、蓄水设备53、移动喷淋设备54供电。

一种使用混凝土制造设备进行混凝土构件养护的方法，包括如下的步骤：

1、对于小型构件，小型构件在蓄水设备上方预制，或预制后移动到蓄水设备的枕木之上；对于大型构件，多个蓄水设备移动至大型构件下方，多个移动喷淋设备54移动至合适位置；

2、通过控制箱51控制移动喷淋设备54移动，按照控制箱51的设置，移动喷淋设备54移动，对养护位置进行调整，调节俯仰角度、水流速度、高度、养护时间和养护间隔；

3、开始按照周期进行养护；

4、养护污水顺着枕木流入蓄水设备53，或散落到集水层，经过集沙沟槽、漏斗，依次经过集水层62、滤沙层63、清水层64，并最终通过水管65流入集水池56。

5、养护过程中根据需要调整蓄水设备53、移动喷淋设备54移动；

6、养护污水与陶瓷料粉碎过程中清洗污水，以及清洗管道的污水，共同汇总到集水池，各路污水通过水处理设备经过净化，供养护使用，也可以供其他环节使用。

通过上述方法，将各阶段的污水进行回收，也将砂浆进行回收利用，节约资源。

如上所述，可较好地实现本发明。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。对于本发明中未进行特殊说明或限定的部分采用现有技术进行实施。