一种防水保温一体化板的制作方法

本发明涉及建材工程技术领域，尤其涉及一种防水保温一体化板。

背景技术：

现有技术下的防水保温一体化板由于保温芯层的外围缺少必要的保护结构，使得防水保温一体化板在运输或施工过程中，很容易造成保温芯层损伤或腐蚀，进而极大的影响防水保温一体化板的防水保温效果。

此外，由于缺少必要的施工方法，在对防水保温一体化板施工过程中，因施工方法不合理，很容易造成防水保温一体化板损伤或铺设后发生渗水等现象的发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防水保温效果好的防水保温一体化板及其施工方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防水保温一体化板，包括保温芯层、涂覆于所述保温芯层上表面的粘结层、与所述粘结层相贴合的防水层、设置于所述保温芯层下底面的界面层、设置于所述保温芯层左右两侧的第一防护层、以及设置于所述保温芯层前后两端的第二防护层，所述防水层至少有一侧向外延伸设置有搭边。

其中，所述粘结层设置为胶粘剂层或硬泡聚氨酯层。

其中，所述保温芯层设置为xps挤塑聚苯板或eps聚苯乙烯泡沫板。

其中，所述第一防护层设置为硬泡聚氨酯层。

其中，所述第二防护层设置为聚合物水泥浆防护层。

一种施工方法，包括上述所述的防水保温一体化板，还包括以下步骤：

1).将待铺设防水保温一体化板的基层清理平整，并通过防水材料对基面进行修整；

2).将待铺设的防水保温一体化板一侧面纵横间隔切割出多个便于该防水保温一体化板收卷的分割槽；

3).对修整后的基面进行闭水测试，之后对有漏水的地方再次进行修整；

4).在修整后的基层表面进行防水保温一体化板的试铺，以此确定待铺设的防水保温一体化板的铺设区域；

5).对铺设区域涂覆聚合物水泥浆层，并将分割后的防水保温一体化板铺设于聚合物水泥浆层；

6).在铺设后的相邻防水保温一体化板之间的间隙内铺设排气管；

7).对铺设后的防水保温一体化板由内向外碾压振动，使得铺设后的防水保温一体化板与聚合物水泥浆层充分结合，并对相邻防水保温一体化板之间的拼缝进行密封处理。

本发明的有益效果：本发明包括保温芯层、涂覆于所述保温芯层上表面的粘结层、与所述粘结层相贴合的防水层、设置于所述保温芯层下底面的界面层、设置于所述保温芯层左右两侧的第一防护层、以及设置于所述保温芯层前后两端的第二防护层，所述防水层至少有一侧向外延伸设置有搭边。采用上述结构设置的防水保温一体化板及其施工方法，防水保温效果好，便于施工，与基层有效配合后，能够对基层起到很好的防水保温效果。

附图说明

图1是本发明一种防水保温一体化板的轴测图。

图2是图1侧壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

结合图1和图2所示，本实施例提供了一种防水保温一体化板，包括保温芯层1、涂覆于所述保温芯层1上表面的粘结层2、与所述粘结层2相贴合的防水层3、设置于所述保温芯层1下底面的界面层4、设置于所述保温芯层1左右两侧的第一防护层5、以及设置于所述保温芯层1前后两端的第二防护层6，所述防水层3至少有一侧向外延伸设置有搭边31。

具体的，本实施例中，所述粘结层2设置为胶粘剂层或1cm厚的硬泡聚氨酯层，所述保温芯层1设置为xps挤塑聚苯板或eps聚苯乙烯泡沫板，所述第一防护层5设置为硬泡聚氨酯层，所述第二防护层6设置为聚合物水泥浆防护层。

利用硬泡聚氨酯优异的粘结性能将防水层3与保温芯层1牢固粘结；保温芯层1可以采用有机或无机保温材料，优选xps挤塑聚苯板或eps聚苯乙烯泡沫板，xps、eps导热系数较小，吸水率低，保温效果好，而且成本相比于硬泡聚氨酯可以节省1/2，保温芯层1的两端各设置有2cm宽的防护层，优选采用硬泡聚氨酯，因为防水保温一体化板的拼缝在处理时需要采用熔融的沥青胶料灌缝，保温芯层1采用的xps、eps耐高温性能一般(70～80℃会受热变形)，直接与高温的熔融沥青胶料接触会发生变形，影响防水保温一体化板性能，而采用耐温性能优异的硬泡聚氨酯作为保温芯层1的防护层，可以增强防水保温一体化板的耐高温性能，同时硬泡聚氨酯防水性能好，能起到很好的隔离和防火作用；下表面是界面剂，界面剂主要作用是增强防水保温一体化板与基层的粘结强度，可以在工厂生产时直接涂覆在防水保温一体化板下表面，也可以在现场施工时将界面剂涂覆在防水保温一体化板下表面。

为了保证防水保温一体化板拼缝处的防水效果，无论是长边还是短边都要采用熔融的热沥青胶料进行灌缝处理，防水保温一体化板长边在生产时可以在保温芯层1的两端涂覆防护层，也即硬泡聚氨酯，硬泡聚氨酯耐高温性能好，防火性能优异，能对长边起到很好地保护，但由于生产工艺的限制，其短边方向无法在线上涂覆硬泡聚氨酯，因此短边部位在防水保温一体化板成型后可涂刷一层水泥基材料，优选聚合物水泥浆，既能保证聚合物水泥浆对保温芯层1的保护，又确保聚合物水泥浆与保温芯层1不脱离。

本实施例中还提供了一种施工方法，包括上述所述的防水保温一体化板，还包括以下步骤：

1).将待铺设防水保温一体化板的基层清理平整，并通过防水材料对基面进行修整；将基层表面凸起的混凝土凿平，防止基层凸出过高将防水保温一体化板顶起，减少防水保温一体化板与基层的粘结面积，形成空鼓。将基层表面明显松散混凝土清除，防止防水保温一体化板铺贴在强度较差的混凝土基层上，一旦基层受外力作用极易开裂，造成防水保温一体化板空鼓；基层润湿后，大面涂刷或喷涂聚合物水泥防水涂料，对基层的缺陷进行弥补，提升整体防水性能，同时与后续的聚合物水泥浆粘结层2同属水泥基材料，两者很好融合，不会分层；采用防水卷材(优选自粘卷材)对女儿墙、水落口、后浇带等节点部位进行加强处理，相比于防水涂料来说，卷材自身强度更高，可以很好适应基层变形。具体实施的方式是基层先进行润湿，然后按照一定的比例搅拌好聚合物水泥涂料(聚合物乳液：水泥＝1:2)，并施工在基层上，然后铺贴自粘卷材作为节点加强处理。

2).将待铺设的防水保温一体化板一侧面纵横间隔切割出多个便于该防水保温一体化板收卷的分割槽；防水保温一体化板纵横向裁切的距离按5～100cm间隔进行裁切，优选横向40cm、纵向50cm进行裁切，把防水保温一体化板分成若干小块，可以很好地适应基层的凹凸不平，在防水保温一体化板底面沿纵、横向分别从下往上裁切至距离防水保温一体化板上表面卷材1～20mm，优选5mm。

3).对修整后的基面进行闭水测试，之后对有漏水的地方再次进行修整；

在做闭水测试之前，将屋面所有排水口封堵，进行结构闭水，一旦发现结构渗水可以及时用卷材或涂料进行修补，提升结构自身的防水性能。

4).在修整后的基层表面进行防水保温一体化板的试铺，以此确定待铺设的防水保温一体化板的铺设区域；将防水保温一体化板试铺在基层上，为确保聚合物水泥浆施工宽度，防水保温一体化板试铺完成后在板边缘划线，然后在涂刮聚合物水泥浆前将防水保温一体化板回卷。

5).对铺设区域涂覆聚合物水泥浆层，并将分割后的防水保温一体化板铺设于聚合物水泥浆层；为保证聚合物水泥浆的粘结效果，配比严格按照水灰比0.28(粉料：水＝1:0.28)进行调配，当气温高于25℃时可适量增加水的用量，但水灰比不应超过0.3；使用齿间距不小于10mm的齿形刮板紧贴定位线刮涂聚合物防水砂浆，保证聚合物防水砂浆厚度不低于5mm，聚合物防水砂浆厚度需涂刮均匀。防水保温一体化板拼缝处的聚合物防水砂浆需适当厚刮，以便水泥砂浆能挤入拼缝。

6).在铺设后的相邻防水保温一体化板之间的间隙内铺设排气管；

在防水保温一体化板的长边、短边拼缝间设置排气管，主要作用是将里面的空气及时排出，防止空气受热时膨胀对其他构造层次产生破坏。长、短边排气管相互连通形成管网，并伸至女儿墙处，不仅可以排气还可以将水及时排出。

7).对铺设后的防水保温一体化板由内向外碾压振动，使得铺设后的防水保温一体化板与聚合物水泥浆层充分结合，并对相邻防水保温一体化板之间的拼缝进行密封处理；铺贴完一块防水保温一体化板后立即使用压辊振动碾压，从中间往两侧，重点碾压搭接边处的防水保温一体化板，使聚合物防水砂浆能填满接缝，待挤入拼缝处的聚合物水泥浆初凝后，采用熔融的沥青胶料对拼缝处进行灌缝，加强密闭性，然后再用胶带对拼缝处进行密封处理。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。