本发明属于u型玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种u型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙。
背景技术：
u型玻璃(u-profile-glass)亦称槽形玻璃，在我国目前还是一种新型建筑玻璃。因截面呈u形,使之比平板普通玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性,较好的隔音性和保温隔热性,施工简便快捷等优点,主要适用于厂房、车站、体育馆、机场、写字楼等建筑的非承重外墙、建筑装饰室内隔墙、屋面及窗等，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
然而现有的u型玻璃幕墙在施工的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的u型玻璃幕墙施工在施工形成的房屋幕墙，幕墙玻璃切割后，由于未进行倒棱倒角处理，很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂，有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶的方法，但无净化措施，既无法保证相对湿度和温度的要求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，玻璃强度不足时存在安全隐患，有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种u型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙，以解决上述背景技术中提出的现有的u型玻璃幕墙在施工的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的u型玻璃幕墙施工在施工形成的房屋幕墙，幕墙玻璃切割后，由于未进行倒棱倒角处理，很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂，有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶的方法，但无净化措施，既无法保证相对湿度和温度的要求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，玻璃强度不足时存在安全隐患，有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种u型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙，所述施工方法如下：
步骤一：固定边框，边框可直接固定在墙皮柱的外侧面，使框与墙皮保持在同一平面内，用螺栓将框固定在建筑物上，边框与建筑物之间加以密封；
步骤二：接缝处装胀缝材料，u型玻璃与铝型材的接缝处装上用做胀缝的材料或型件，不同方向上将型件推进去，胀缝应全部封严；
步骤三：嵌入件使用，将起稳定作用的塑料或金属质嵌入件放入边框中；
步骤四：贴垫条，边框两翼内侧贴上垫条，作为滑缝，垫条与u型玻璃及垫条和铝框的接触面≥10mm，垫条与铝框接触的一侧自动粘合，纵向摆正垫条，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度≥5mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度≥3mm；
步骤五：塞圆绳，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径3-5mm粗细的圆绳；
步骤六：密封，安装时，边框与玻璃、玻璃与玻璃、边框与建筑结构体的接缝中填入弹性密封材料,两条u型玻璃缝隙≥2mm，外侧接缝，密封剂的进深≥8mm，u型玻璃与边框密封的厚度≥3mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与u型玻璃的粘接面的宽度皆≥5mm；
步骤七：清理污垢，安装完成后，清理表面的污垢。
作为本发明的一种优选技术方案，包括如下百分比：垫条与u型玻璃及垫条和铝框的接触面≥10mm，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度≥5mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度≥3mm，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径3-5mm粗细的圆绳，两条u型玻璃缝隙≥2mm，密封剂的进深≥8mm，u型玻璃与边框密封的厚度≥3mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与u型玻璃的粘接面的宽度皆≥5mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述u型玻璃单层相互贴合布置，双排u型玻璃采取对缝布置或者错缝布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述u型玻璃根据表面处理可分为普通压花玻璃,夹丝玻璃,彩色玻璃等，夹丝u型玻璃内所夹0.3-0.7mm的金属丝，u型玻璃内所夹的金属丝间的距离25-35mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述u型玻璃做为外围护结构,其横向长度≤6m,高度≤4.5m。
作为本发明的一种优选技术方案，所述u型玻璃的周边收口槽壁与u型玻璃的空隙均为4-6mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，幕墙玻璃切割后，进行倒棱倒角处理，避免了边角应力集中从而造成的玻璃碎裂，结构完成后进行清理避免结构胶与玻璃粘接处的污染，玻璃强度足够避免了安全隐患，有助于提高施工效率。
具体实施方式
实施例1
一种u型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙，包括如下百分比：垫条与u型玻璃及垫条和铝框的接触面10mm，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度5mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度3mm，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径3mm粗细的圆绳，两条u型玻璃缝隙2mm，密封剂的进深8mm，u型玻璃与边框密封的厚度3mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与u型玻璃的粘接面的宽度皆5mm。
包括如下步骤：
步骤一：固定边框，边框可直接固定在墙皮柱的外侧面，使框与墙皮保持在同一平面内，用螺栓将框固定在建筑物上，边框与建筑物之间加以密封；
步骤二：接缝处装胀缝材料，u型玻璃与铝型材的接缝处装上用做胀缝的材料或型件，不同方向上将型件推进去，胀缝应全部封严；
步骤三：嵌入件使用，将起稳定作用的塑料或金属质嵌入件放入边框中；
步骤四：贴垫条，边框两翼内侧贴上垫条，作为滑缝，垫条与u型玻璃及垫条和铝框的接触面≥10mm，垫条与铝框接触的一侧自动粘合，纵向摆正垫条，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度≥5mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度≥3mm；
步骤五：塞圆绳，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径3-5mm粗细的圆绳；
步骤六：密封，安装时，边框与玻璃、玻璃与玻璃、边框与建筑结构体的接缝中填入弹性密封材料,两条u型玻璃缝隙≥2mm，外侧接缝，密封剂的进深≥8mm，u型玻璃与边框密封的厚度≥3mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与u型玻璃的粘接面的宽度皆≥5mm；
步骤七：清理污垢，安装完成后，清理表面的污垢。
实施例2
一种u型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙，包括如下百分比：垫条与u型玻璃及垫条和铝框的接触面11mm，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度6mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度4mm，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径4mm粗细的圆绳，两条u型玻璃缝隙3mm，密封剂的进深9mm，u型玻璃与边框密封的厚度4mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与u型玻璃的粘接面的宽度皆6mm。
包括如下步骤：
步骤一：固定边框，边框可直接固定在墙皮柱的外侧面，使框与墙皮保持在同一平面内，用螺栓将框固定在建筑物上，边框与建筑物之间加以密封；
步骤二：接缝处装胀缝材料，u型玻璃与铝型材的接缝处装上用做胀缝的材料或型件，不同方向上将型件推进去，胀缝应全部封严；
步骤三：嵌入件使用，将起稳定作用的塑料或金属质嵌入件放入边框中；
步骤四：贴垫条，边框两翼内侧贴上垫条，作为滑缝，垫条与u型玻璃及垫条和铝框的接触面≥10mm，垫条与铝框接触的一侧自动粘合，纵向摆正垫条，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度≥5mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度≥3mm；
步骤五：塞圆绳，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径3-5mm粗细的圆绳；
步骤六：密封，安装时，边框与玻璃、玻璃与玻璃、边框与建筑结构体的接缝中填入弹性密封材料,两条u型玻璃缝隙≥2mm，外侧接缝，密封剂的进深≥8mm，u型玻璃与边框密封的厚度≥3mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与u型玻璃的粘接面的宽度皆≥5mm；
步骤七：清理污垢，安装完成后，清理表面的污垢。
实施例3
一种u型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙，包括如下百分比：垫条与u型玻璃及垫条和铝框的接触面12mm，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度7mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度5mm，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径5mm粗细的圆绳，两条u型玻璃缝隙4mm，密封剂的进深10mm，u型玻璃与边框密封的厚度5mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与u型玻璃的粘接面的宽度皆7mm。
包括如下步骤：
步骤一：固定边框，边框可直接固定在墙皮柱的外侧面，使框与墙皮保持在同一平面内，用螺栓将框固定在建筑物上，边框与建筑物之间加以密封；
步骤二：接缝处装胀缝材料，u型玻璃与铝型材的接缝处装上用做胀缝的材料或型件，不同方向上将型件推进去，胀缝应全部封严；
步骤三：嵌入件使用，将起稳定作用的塑料或金属质嵌入件放入边框中；
步骤四：贴垫条，边框两翼内侧贴上垫条，作为滑缝，垫条与u型玻璃及垫条和铝框的接触面≥10mm，垫条与铝框接触的一侧自动粘合，纵向摆正垫条，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度≥5mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度≥3mm；
步骤五：塞圆绳，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径3-5mm粗细的圆绳；
步骤六：密封，安装时，边框与玻璃、玻璃与玻璃、边框与建筑结构体的接缝中填入弹性密封材料,两条u型玻璃缝隙≥2mm，外侧接缝，密封剂的进深≥8mm，u型玻璃与边框密封的厚度≥3mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与u型玻璃的粘接面的宽度皆≥5mm；
步骤七：清理污垢，安装完成后，清理表面的污垢。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。