本发明属于瓷质制品技术领域，具体涉及一种瓷胚胎上釉设备以及使用该设备的瓷胚胎上釉方法。
背景技术：
给瓷器胚胎的上釉，就是在烧制陶、瓷器时，首先是烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。适用的釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，一般可分为结晶釉裂纹釉等在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。施釉，是将釉药施于陶瓷坯体上，使其获得诸如光洁卫生、防水、增加强度、美化装饰的效果。
目前，施釉方法基本上是根据釉材性质，坯体性质，制作特点如规模化量产量来定。早是无意中发现釉药的，因为烧制原始窑炉，燃料是用柴草，那么，柴草的灰，与泥坯在一定的温度以上，会产生物理化学反应，形成玻璃质的釉层，这个情况被发现后，最原始的釉药也就如此产生，那么，在这种原始条件下，制作粗陶器，对于技术、质量，没有要求，就随机将草木灰(掺上粘土)用手或简单的工具涂抹在坯体表面，我们可以认为，最早的施釉法应该就是“抹釉”“涂釉”“刷釉”；后来制陶法演进为制瓷法，那么就开始有了研磨得比较细腻的釉药，而且为了快速大量生产，出现了效率很高、质地均匀的“浸釉”和“浇釉”，其中浇釉适用于多重色彩装饰的器物，或以器具在陶瓷坯体上浇出简单纹样。现在，在陶瓷业技术进入相对较高的程度时，对于施釉均匀度要求较高的或者体量较大、脆弱，不易进入浸釉容器的复杂物件，开始使用“吹釉”或者叫“喷釉”即用喷壶或喷枪将浓度适当的釉浆喷涂在坯体表面。但是，目前工艺品属于一种摆设用品，由于其具有独特的艺术造型和精美的外形色彩，作为居室或其它各类场所的摆设装饰品，深受人们的喜爱；特别是随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平的大幅提高，人们对家庭居室摆设追求的艺术化，带来了对各种工艺品需求的大幅增加。现有技术的工艺品中瓷器制品的制作方法主要分为二种，一种是采用手工的方式进行制作，如以木质材料为原料制作的工艺品中的瓷器制品就是采用该种方式，其制作方法是将树团或树根按其一定的形状进行雕刻，雕刻出符合要求的造型后即成为工艺品中的瓷器制品；而以陶瓷材料为原料制作的工艺品中的瓷器制品也可采用手工的方式进行制作，其制作方法是先将陶瓷材料制成粉料，按着按一定工艺要求制成泥状体，以泥状体堆成原坯，然后对原坯进行雕塑，雕塑出符合要求的造型后即成为工艺品中的瓷器制品。另一种是采用机械的方式进行制作，即先按照工艺品中的瓷器制品的外观形状做出模具，然后采用统一原料，按模具进行生产，如制作陶瓷工艺品中的瓷器制品，其制法是先将材料磨成粉，然后制成浆料，再送入模具成型，最后将成型的坏料送入窑炉烧制出成品：而制作树酯类工艺品中的瓷器制品，则是先将原料配好，然后送入模具成型，最后经烘干或凉干后制成各种形状的工艺品中的瓷器制品。在上述二种制作方法中，采用手工制作方式制成的工艺品中的瓷器制品，其雕塑感很强，但其制作成本较高，且难以进行工业化的大批量生产；采用机械的方式制成的工艺品中的瓷器制品，成本较低，且可大批量的工业化生产，但其成品的雕塑感较差，成品率低，缺少艺术性和观赏性。
中国发明专利申请cn02151603.0公开了一种工艺品中的瓷器制品的制作方法，其制作过程是选取适宜的原料，如矿物质、壳类、骨类或植物类或陶瓷，并将原料加工制成粉料，经制浆或制成泥状体、加工成片、模具成型后形成具有一定形状的薄片坯，然后由手工进行造型，并经干燥后成工艺品；对其表面可打磨或不打磨，其色彩可成型后上漆也可在原料加工时对粉料染色，由于采用机械与手工有机结合的方法，使得工艺品在制作过程中，能够进行大规模的工业化、标准化、艺术化生产，同时由于成品采用薄片状坯料制成，其雕塑感很强，具有较好的观赏性和艺术性，而所选择原料的无毒性和可降解性，使工艺品具环保性。本发明是一种机械与手工有机结合的、制品雕塑感强、成品率高且可形成工业化大批量生产。
但是现有技术和上述专利提供的设备和方法还存在不合理性，还不能提供更好的设备和方法增加立体感强、增加美艺术效果以及进行批量生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，需要提供的一种瓷胚胎上釉设备以及使用该设备的瓷胚胎上釉方法，通过设置的真空装置、双轴电机上的搅拌叶以及混料仓等装置，解决了使用的瓷胚胎上釉方法的不足，为瓷质品的生产和制造提供了一种新的设备和工艺方法。
为解决上述问题，本发明提供的一种瓷胚胎上釉设备，包括与机座固定连接的支架，所述支架上的电机与托盘连接以用于给瓷胚胎上釉，所述托盘与电机的外部设有下罐体，所述下罐体与上罐体相互扣接密封后形成真空结构，所述下罐体内壁设有风扇，所述下罐体的侧壁与抽真空装置连接，所述抽真空装置上设有真空度表、调压阀和检漏仪；
所述上罐体的顶部中心位置设置有混料仓，所述混料仓与上罐体之间设有隔板，所述隔板上设有喷射口向下的第一喷射口，所述混料仓侧壁设有的管道将水平设置的第二喷射口与上罐体连通，所述管道上设有增压泵和阀门，所述混料仓顶部设有储料罐，所述储料罐上设有密封盖，所述混料仓和储料罐之间设有漏料板，所述漏料板中间位置设有与电源连接的双轴电机和落料口，所述双轴电机在储料罐内的轴端设有上搅拌叶片，所述双轴电机在混料仓内的轴端设有下搅拌叶片。
优选的技术方案，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片均设有为a角的旋角，所述a角的角度范围为1-5°。
优选的技术方案，所述上搅拌叶片设有的旋角向上，所述下搅拌叶片设有的旋角向下。
优选的技术方案，所述a角的角度为1.0°、1.5°、2.0°、2.5°、3.0°、3.5°、4.0°、4.5°或5.0°。
优选的技术方案，所述风扇设置在与托盘高度相同或低于托盘的位置，所述风扇与托盘的水平位置设有向上倾斜的夹角。
优选的技术方案，所述夹角的角度范围为30°～90°。
优选的技术方案，所述夹角为30°、45°、50°、60°、70°或90°。
优选的技术方案，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片上设有漏料口。
优选的技术方案，所述漏料口为椭圆型孔。
本发明还提供了一种使用瓷胚胎上釉设备的瓷胚胎上釉的方法，包括以下步骤：
步骤1、先将烧制好的瓷胚胎毛胚进行修型、再打磨至光滑，然后将光滑的瓷胚胎毛胚的表面刷涂或喷涂上粘结剂，然后打开上罐体，再将涂抹好粘结剂的瓷胚胎毛胚放置在工作台上，将上罐体和下罐体扣合形成密闭密封；
步骤2、以石英、长石、硼砂、黏土为原料制成的上釉物质磨成粉，制成上釉粉末料，并磨碎颗粒度在20um～40um范围，打开密封盖，将需要用的上釉粉末料投放到储料罐内后形成密封状态；
步骤3、将设备中的开关放到on档，抽真空装置开始工作，检查真空度表和调整调压阀是否正常工作，使真空度表的数值保持在气压的压力数值为0.2～0.3大气压力范围之间，形成负压；
步骤4、检查保持在0.2～0.3大气压力数值范围内后，打开倾斜设置的风扇使其开始正常工作，在上罐体和下罐体内，形成向上的空气环流，；
步骤5、打开控制电机工作的开关，使电机开始工作，电机的减速器使工作台的转速在10～20转/分钟范围内工作；
步骤6、打开控制双轴电机的开关，使双轴电机开始工作，让步骤2中的上釉粉末料，在双轴电机上的上搅拌叶片和下搅拌叶片开始转动形成在重力作用下，经过上搅拌叶片的搅拌作用下使上釉粉末料进行第一次混匀，再经过漏料板上的缝隙漏到混料仓的上部，再经过下搅拌叶片的转动进行二次混匀，上釉粉末料再重力作用下泄漏到混料仓中部和下部，经过增压泵的增压作用，使上釉粉末料呈粉末状，经过第一喷射口、第二喷射口喷射到上罐体和下罐体内部，粉末状的上釉粉末料经过风扇向上的吹力和负压的作用呈分散状扩散，同时附着在涂有粘结剂的瓷胚胎上，经过10分钟～20分钟，上釉粉末料被均匀的附着在瓷胚胎，完成瓷胚胎毛胚的上釉工序。
本发明提供的一种瓷胚胎上釉设备以及使用该设备的瓷胚胎上釉方法，与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明提供的设备和方法，能增加产品或器物的立体感，增加其美术和艺术效果。
2、本发明提供的设备和方法，不仅方便简单操作，还更易于控制各种技术参数，实现规模化生产。
附图说明
图1是本发明所述瓷胚胎上釉设备的内部结构主视图。
附图标记
图中：1—机座，2—机架，3—电机，4—工作台，5—风扇，6—下罐体，7—上罐体，8—阀门，9a—第一喷射口，9b—第二喷射口，10—增压泵，11—双轴电机，12—储料罐，13—密封盖，14—漏料口，15a—上搅拌叶片，15b—下搅拌叶片，16—漏料板，17—混料仓，18—真空度表，19—调压阀，20—瓷胚胎，21—抽真空装置，22—检漏仪，23—开关。
具体实施方式
下文参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供的一种瓷胚胎上釉设备，包括与机座1固定连接的支架2，所述支架2上的电机3与托盘4连接以用于给瓷胚胎20上釉，所述托盘4与电机3的外部设有下罐体6，所述下罐体6与上罐体7相互扣接密封后形成真空结构，所述下罐体6内壁设有风扇5，所述下罐体6的侧壁与抽真空装置21连接，所述抽真空装置21上设有真空度表18、调压阀19和检漏仪22；
所述上罐体7的顶部中心位置设置有混料仓17，所述混料仓17与上罐体7之间设有隔板，所述隔板上设有喷射口向下的第一喷射口9a，所述混料仓17侧壁设有的管道将水平设置的第二喷射口9b与上罐体7连通，所述管道上设有增压泵10和阀门8，所述混料仓17顶部设有储料罐12，所述储料罐12上设有密封盖13，所述混料仓17和储料罐12之间设有漏料板16，所述漏料板16中间位置设有与电源连接的双轴电机11和落料口，所述双轴电机11在储料罐12内的轴端设有上搅拌叶片15a，所述双轴电机11在混料仓17内的轴端设有下搅拌叶片15b。其中，所述上搅拌叶片15a和下搅拌叶片15b均设有为a角的旋角，所述a角的角度范围为1-5°。优选的结构，所述上搅拌叶片15a设有的旋角向上，所述下搅拌叶片15b设有的旋角向下，优选的方案中，所述a角的角度为1.0°、1.5°、2.0°、2.5°、3.0°、3.5°、4.0°、4.5°或5.0°。其中，所述风扇5设置在与托盘4高度相同或低于托盘4的位置，所述风扇5与托盘4的水平位置设有向上倾斜的夹角，所述夹角的角度范围为30°～90°。优选的技术方案，所述夹角数值为30°、45°、50°、60°、70°或90°。其中，所述上搅拌叶片15a和下搅拌叶片15b上设有漏料口14，优选的所述漏料口14为椭圆型孔。
本发明还提供一种使用瓷胚胎上釉设备的瓷胚胎上釉的方法，所述瓷胚胎上釉的方法包括以下步骤：
步骤1、先将烧制好的瓷胚胎20毛胚进行修型、再打磨至光滑，然后将光滑的瓷胚胎20毛胚的表面刷涂或喷涂上粘结剂，然后打开上罐体7，再将涂抹好粘结剂的瓷胚胎20毛胚放置在工作台4上，将上罐体7和下罐体6扣合形成密闭密封；
步骤2、以石英、长石、硼砂、黏土为原料制成的上釉物质磨成粉，制成上釉粉末料，并磨碎颗粒度40um以下，优选在20um～40um范围之内，优选的釉粉末料的颗粒度为20um、25um、30um、35um、或40um。本实施例中，选用的颗粒度为25um，当颗粒小于20um时，会造成工艺复杂，成本提高。在打开密封盖13，将需要用的上釉粉末料投放到储料罐12内，形成密封状态；
步骤3、将设备中的开关23放到on档，抽真空装置21开始工作，检查真空度表18和调整调压阀19是否正常工作，使真空度表18的数值保持在气压的压力数值为0.2～0.3大气压力范围之间，形成负压；当气压罐体7和下罐体6内气压高于0.3大气压时，虽然会形成罐体内的空气环流，容易形成上釉物质磨成粉的分布的均匀状态，但是与瓷胚胎20毛胚上的粘结剂不能形成立体感强的艺术效果；
步骤4、检查保持在0.2～0.3大气压力数值范围内，然后打开倾斜设置的风扇5使其开始正常工作，在上罐体7和下罐体6内，形成向上的空气环流，形成在罐体内的空气环流，容易形成上釉物质磨成粉分布的均匀状态，当上釉物质磨粉末在风扇5的吹力作用下，形成悬浮状态的环境，当其中存在颗粒大、质量重的粉末颗粒不合格时，由于受到重力的作用，粉末会落到下罐体6的底部，起到筛选和提高上釉物质磨成粉纯度的作用；
步骤5、打开控制电机3工作的开关，使电机3开始工作，电机3的减速器使工作台4的转速在10～20转/分钟范围内工作，使瓷胚胎20毛胚上的粘结剂与上釉物质磨粉末粘结的更牢固和更均匀，且瓷胚胎20毛胚电机3的不断转动，使瓷胚胎20毛胚与上釉物质磨粉末粘结的效果达到无死角的粘结；
步骤6、打开控制双轴电机11的开关，使双轴电机11开始工作，让步骤2中的上釉粉末料，在双轴电机11上的上搅拌叶片15a和下搅拌叶片15b开始转动形成在重力作用下，经过上搅拌叶片15a的搅拌作用下使上釉粉末料进行第一次混匀，再经过漏料板16上的缝隙漏到混料仓17的上部，再经过下搅拌叶片15b的转动进行二次混匀，上釉粉末料再重力作用下泄漏到混料仓17中部和下部，经过增压泵10的增压作用，使上釉粉末料呈粉末状，经过第一喷射口9a、第二喷射口9b喷射到上罐体7和下罐体6内部，粉末状的上釉粉末料经过风扇5向上的吹力和负压的作用呈分散状扩散，同时附着在涂有粘结剂的瓷胚胎20上，经过10分钟～20分钟，上釉粉末料被均匀的附着在瓷胚胎20，完成瓷胚胎20毛胚的上釉工序。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。