本发明属于建筑保温材料制作技术领域，具体涉及一种以发泡水泥为芯板的保温防火夹芯板。
背景技术：
国民经济的迅速发展带动了建筑材料行业的持续升温，能源和环境作为建筑
行业的两个口益瞩目的问题逐渐被提出了基于建筑节能和环保的新的要求。但是总体建筑设计不合理，节能效果差，与环境、防火等一系列的安全防护措施不协调，严重影响了建筑物的整体性能，使得节约能源和环境保护形同虚设，进而影响了整个建设行业的大的发展。当前随着世界能源需求的不断增长，我国能源需求也迎来了高峰，特别是在建筑行业，能源需求所占比重口益增大，并且随着人民口益生活水平的提高，建筑能耗最终将超越工业等成为所有行业中能耗最大的行业。社会各界对建筑节能的呼声将会更高。在我国保温隔热材料研究起步较早，最初的保温隔热材料研究主要是集中在建筑物常用材料上面，如混凝土、砂浆、玻璃、塑料。夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。
金属面板易加工，可以做成各种形状，泡沫夹芯板以金属面为主，存在能耗大、回收差等缺点，木质面有机泡沫夹芯板保温性能好，但存在一定的火灾隐患，无机非金属面夹芯板存在装饰及机械加工性能差等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种以发泡水泥为芯板的保温防火夹芯板，开发出一种集装饰、保温、隔声、阻燃于一体的新型墙体材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种以发泡水泥为芯板的保温防火夹芯板，在胶黏剂中添加质量分数占6-8%的阻燃剂和质量分数占3-5%的氯化铵，混合搅拌均匀后对木屑纤维板进行热压，施胶量为纤维板质量的12-14%，热压温度170-180℃，热压时间5-6分钟，最大热压压力3.0-3.5mpa，制备得到面板，以制备得到的发泡水泥作为芯板，采用冷压工艺，压制面板厚度为5-6毫米，芯板厚度为40-50毫米，冷压压力1.0-1.2mpa，冷压时间25-30分钟，以发泡水泥面为施胶面，制备得到保温防火夹芯板；
所述发泡水泥的制备方法包括以下步骤：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、粘土按照质量比为10-12:3-4:1.0-1.2的比例混合，加入质量分数占0.6-0.7%的辅料，加入0.80-0.85倍体积的水，快速搅拌均匀，然后向均匀的水泥浆体中加入质量分数占0.20-0.25%的石棉粉，边加边搅拌，多次少量的加入，最后，倒入质量分数占0.012-0.015%的双氧水，在3000-3100转/分钟的速度下搅拌15-20秒，即可入模，发泡，20-24小时后脱模，在170-180℃，湿度为95-98%下养护15-18天，至含水量为10-12%，切割成所需芯板规格大小备用。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂按照重量份计由以下成分制成：玻璃釉质粉40-50份、烧石膏20-30份、氧化铁粉15-20份、硅酸钠10-12份、磷酸8-10份、氧化铜3-5份、水90-100份。
作为对上述方案的进一步描述，所述阻燃剂是由磷酸三甲苯酯、四氯邻苯二甲酸酐、八钼酸铵、氢氧化镁按照质量比为14-16:10-12：4-5:1-2的比例混合制备得到。
作为对上述方案的进一步描述，所述辅料按照质量百分比计由以下成分组成：聚乙烯醇占20-25%、减水剂占15-18%、羧甲基纤维素钠占12-14%、二氧化锰占10-12%、激活剂占8-10%、氯化钙占6-8%、剩余为氢氧化钙。
作为对上述方案的进一步描述，所述热压升温速度为8-10℃/分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决夹芯板造价贵，应用场合有限的问题，本发明提供了一种以发泡水泥为芯板的保温防火夹芯板，以木屑纤维为面板，发泡水泥为芯板，利用冷压制备工艺压制成木质面发泡水泥夹芯板，面板对发泡水泥芯板起到很好的保护作用，提高了发泡水泥芯板的耐火强度，解决了发泡水泥强度低、易开裂掉渣、装饰性能差等缺点，显著提高了夹芯板的侧压强度、抗弯强度、冲击韧性等力学强度，不但具有机械加工性能好等优点，还具有无机保温材料保温隔热性能、隔声性能、阻燃性能好等优点，可应用在工业与民用建筑内装饰板、内隔墙、防火门芯、防火墙板等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种以发泡水泥为芯板的保温防火夹芯板，在胶黏剂中添加质量分数占6%的阻燃剂和质量分数占3%的氯化铵，混合搅拌均匀后对木屑纤维板进行热压，施胶量为纤维板质量的12%，热压温度170℃，热压时间5分钟，最大热压压力3.0mpa，制备得到面板，以制备得到的发泡水泥作为芯板，采用冷压工艺，压制面板厚度为5毫米，芯板厚度为40毫米，冷压压力1.0mpa，冷压时间25分钟，以发泡水泥面为施胶面，制备得到保温防火夹芯板；
所述发泡水泥的制备方法包括以下步骤：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、粘土按照质量比为10:3:1.0的比例混合，加入质量分数占0.6%的辅料，加入0.80倍体积的水，快速搅拌均匀，然后向均匀的水泥浆体中加入质量分数占0.20%的石棉粉，边加边搅拌，多次少量的加入，最后，倒入质量分数占0.012%的双氧水，在3000转/分钟的速度下搅拌15秒，即可入模，发泡，20小时后脱模，在170℃，湿度为95%下养护15天，至含水量为10%，切割成所需芯板规格大小备用。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂按照重量份计由以下成分制成：玻璃釉质粉40份、烧石膏20份、氧化铁粉15份、硅酸钠10份、磷酸8份、氧化铜3份、水90份。
作为对上述方案的进一步描述，所述阻燃剂是由磷酸三甲苯酯、四氯邻苯二甲酸酐、八钼酸铵、氢氧化镁按照质量比为14:10：4:1的比例混合制备得到。
作为对上述方案的进一步描述，所述辅料按照质量百分比计由以下成分组成：聚乙烯醇占20%、减水剂占15%、羧甲基纤维素钠占12%、二氧化锰占10%、激活剂占8%、氯化钙占6%、剩余为氢氧化钙。
作为对上述方案的进一步描述，所述热压升温速度为8℃/分钟。
实施例2
一种以发泡水泥为芯板的保温防火夹芯板，在胶黏剂中添加质量分数占7%的阻燃剂和质量分数占4%的氯化铵，混合搅拌均匀后对木屑纤维板进行热压，施胶量为纤维板质量的13%，热压温度175℃，热压时间5.5分钟，最大热压压力3.3mpa，制备得到面板，以制备得到的发泡水泥作为芯板，采用冷压工艺，压制面板厚度为5.5毫米，芯板厚度为45毫米，冷压压力1.1mpa，冷压时间28分钟，以发泡水泥面为施胶面，制备得到保温防火夹芯板；
所述发泡水泥的制备方法包括以下步骤：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、粘土按照质量比为11:3.5:1.1的比例混合，加入质量分数占0.65%的辅料，加入0.83倍体积的水，快速搅拌均匀，然后向均匀的水泥浆体中加入质量分数占0.22%的石棉粉，边加边搅拌，多次少量的加入，最后，倒入质量分数占0.013%的双氧水，在3050转/分钟的速度下搅拌18秒，即可入模，发泡，22小时后脱模，在175℃，湿度为96%下养护16天，至含水量为11%，切割成所需芯板规格大小备用。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂按照重量份计由以下成分制成：玻璃釉质粉45份、烧石膏25份、氧化铁粉18份、硅酸钠11份、磷酸9份、氧化铜4份、水95份。
作为对上述方案的进一步描述，所述阻燃剂是由磷酸三甲苯酯、四氯邻苯二甲酸酐、八钼酸铵、氢氧化镁按照质量比为15:11：4.5:1.5的比例混合制备得到。
作为对上述方案的进一步描述，所述辅料按照质量百分比计由以下成分组成：聚乙烯醇占22%、减水剂占16%、羧甲基纤维素钠占13%、二氧化锰占11%、激活剂占9%、氯化钙占7%、剩余为氢氧化钙。
作为对上述方案的进一步描述，所述热压升温速度为9℃/分钟。
实施例3
一种以发泡水泥为芯板的保温防火夹芯板，在胶黏剂中添加质量分数占8%的阻燃剂和质量分数占5%的氯化铵，混合搅拌均匀后对木屑纤维板进行热压，施胶量为纤维板质量的14%，热压温度180℃，热压时间6分钟，最大热压压力3.5mpa，制备得到面板，以制备得到的发泡水泥作为芯板，采用冷压工艺，压制面板厚度为6毫米，芯板厚度为50毫米，冷压压力1.2mpa，冷压时间30分钟，以发泡水泥面为施胶面，制备得到保温防火夹芯板；
所述发泡水泥的制备方法包括以下步骤：将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、粘土按照质量比为12:4:1.2的比例混合，加入质量分数占0.7%的辅料，加入0.85倍体积的水，快速搅拌均匀，然后向均匀的水泥浆体中加入质量分数占0.25%的石棉粉，边加边搅拌，多次少量的加入，最后，倒入质量分数占0.015%的双氧水，在3100转/分钟的速度下搅拌20秒，即可入模，发泡，24小时后脱模，在180℃，湿度为98%下养护18天，至含水量为12%，切割成所需芯板规格大小备用。
作为对上述方案的进一步描述，所述胶黏剂按照重量份计由以下成分制成：玻璃釉质粉50份、烧石膏30份、氧化铁粉20份、硅酸钠12份、磷酸10份、氧化铜5份、水100份。
作为对上述方案的进一步描述，所述阻燃剂是由磷酸三甲苯酯、四氯邻苯二甲酸酐、八钼酸铵、氢氧化镁按照质量比为16:12：5:2的比例混合制备得到。
作为对上述方案的进一步描述，所述辅料按照质量百分比计由以下成分组成：聚乙烯醇占25%、减水剂占18%、羧甲基纤维素钠占14%、二氧化锰占10-12%、激活剂占10%、氯化钙占8%、剩余为氢氧化钙。
作为对上述方案的进一步描述，所述热压升温速度为10℃/分钟。