一种新型干混砂浆混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机，尤其涉及一种新型干混砂浆混合机。

背景技术：

干混砂浆混合机的种类繁多，目前大致有三种：双螺旋锥形混合机、卧式无重力混合机、卧式犁刀混合机，而这些混合设备都属容器固定型，即外筒固定，仅仅依靠内部搅拌轴的旋转作用进行混合，混合效率与混合度均较低，从而也进一步影响了干混砂浆生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种新型干混砂浆混合机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型干混砂浆混合机，包括罐体，所述罐体顶部设有密封盖和传动电机，所述罐体内设有隔板将罐体分隔成混料层和收料层，所述混料层内设有旋转混合斗，所述旋转混合斗内壁周面设有多列的从上至下递增径向长度的搅拌叶片，所述旋转混合斗的顶部通过圆环形的传动轴连接到传动电机上，所述旋转混合斗的底部设有倒置梯形圆台状的筛网，所述筛网中部设有用于纤维结块排出的排口，所述排口上设有密封翻盖，所述隔板的中部设有可滑动的引料管，所述引料管的下方设有纤维结块回收再处理的收集槽。

作为本实用新型进一步改进的，所述罐体为圆柱形壳体。

作为本实用新型进一步改进的，所述密封盖上设有进料口。

作为本实用新型进一步改进的，所述引料管通过传动气缸活动连接在隔板上，所述引料管的直径与排口直径相同。

作为本实用新型进一步改进的，所述密封翻盖上设有电气控制开关，所述电气控制开关的控制电源设置在引料管上。

作为本实用新型进一步改进的，所述收料层的侧壁设有人工操作口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

一种新型干混砂浆混合机，通过旋转混合斗、设置在旋转混合斗内壁的呈阶梯状通道的搅拌叶片的组合，在重力和螺旋力的作用下，使其混合的物料细腻均匀、便于使用，提高了干混砂浆在混料过程中分散混合效果；同时，混料操作完成后，通过收料层、引料管分别收集混合料与纤维结块；操作简单方便，旋转混合斗中的物料可以全部排出，方便装置后续的清理工作；有效降低装置的生产和维护成本，实用效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种新型干混砂浆混合机结构示意图；

附图2为本实用新型的旋转混合斗仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型的一种新型干混砂浆混合机，包括罐体1，罐体1为圆柱形壳体；罐体1顶部设有密封盖2和传动电机3，密封盖2上设有进料口4；罐体1内设有隔板5将罐体1分隔成混料层6和收料层7，混料层6内设有旋转混合斗8，旋转混合斗8内壁周面设有多列的从上至下递增径向长度的搅拌叶片9，用于形成螺旋混合搅拌力；旋转混合斗8的顶部通过圆环形的传动轴连接到传动电机3上，旋转混合斗8的底部设有倒置梯形圆台状的筛网10，筛网10中部设有用于纤维结块排出的排口11，排口11上设有密封翻盖12，隔板5的中部设有可滑动的引料管13，引料管13的下方设有纤维结块回收再处理的收集槽14，引料管13的主要作用是将旋转混合斗8中纤维结块排入收集槽14；密封翻盖12上设有电气控制开关（图中未示出），电气控制开关（图中未示出）的控制电源（图中未示出）设置在引料管上，引料管13的直径与排口11直径相同，通过电气控制开关控制密封翻盖的开关，实现了装置排料的自动化，同时通过引料管上的电源对其供电，因此只有在排料操作过程中，将引料管与排口对接，密封翻盖才能进行打开操作，保证了装置的稳定性，防止因为电气故障导致密封翻盖提前打开的情况；通过传动气缸实现自动化控制，操作简单方便；收料层的侧壁设有人工操作口15，通过筛网排出隔板上混合好的符合工艺指标要求的混合料，混合料和纤维结块通过不同的方式进行收集，收料方便，通过人工操作口方便操作人员进入装置内部，方便检修和维护。

本实用新型设计中，新型干混砂浆混合机，通过旋转混合斗、设置在旋转混合斗内壁的呈阶梯状通道的搅拌叶片的组合，在重力和螺旋力的作用下，使其混合的物料细腻均匀、便于使用，提高了干混砂浆在混料过程中分散混合效果；同时，混合操作完成后，通过收料层、引料管分别收集混合料与未打散准备再处理的纤维结块；操作简单方便，旋转混合斗中的物料可以全部排出，方便装置后续的清理工作；有效降低装置的生产和维护成本，实用效果好。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。