一种能够抗震抗折的复合墙板的制作方法

本实用新型属于建材领域，特别是涉及一种能够抗震抗折的复合墙板。

背景技术：

墙板作为一种建材，广泛应用于现代建造工程中，按照使用功能分为内墙板和外墙板两大类。其中部分墙板为了满足现代建筑要求采用标准模块化设计，工厂化生产，单块墙板采用多层的复合式结构。现有的墙板在具体的使用中抗震能力弱，容易产生折断，单块墙板的各层之间也容易产生脱落，但是出于轻质和环保的需要又不可能将墙板做得过于厚重，因此，因当从其他方向来解决墙板容易折断的问题，增强其抗震性能，保证其结构的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够抗震抗折的复合墙板。

本实用新型的技术方案如下：一种能够抗震抗折的复合墙板，包括并列设置的两块纤维硅酸钙外板，两块纤维硅酸钙外板均呈长方形，且大小相同，两块所述纤维硅酸钙外板之间设置有水泥聚苯颗粒制成的夹心层，该夹心层与所述纤维硅酸钙外板固定连接，在两块所述纤维硅酸钙外板之间设置有两块加强肋板，加强肋板嵌设于夹心层中，这两块加强肋板分别靠近所述纤维硅酸钙外板的左右两端，各加强肋板与对应端纤维硅酸钙外板端面之间的距离为13cm-17cm，且加强肋板垂直于所述纤维硅酸钙外板，所述加强肋板的前后两端分别嵌入所述纤维硅酸钙外板内表面上对应设置的插槽内，所述加强肋板与所述夹心层及纤维硅酸钙外板紧密固定。

采用以上技术方案，在制作本实用新型时，首先在两块纤维硅酸钙外板上按照距离两端13cm-17cm来设置插槽，然后将加强肋板嵌设到插槽内。根据插槽所设置的位置，加强肋板直接对纤维硅酸钙板起到支撑的作用，且对纤维硅酸钙外板整体的支撑效果良好。当两块纤维硅酸钙外板之间用水泥聚苯颗粒浇筑好夹心层时，加强肋板与夹心层粘合紧密，在整体上对制成的墙板增加了抗折断的强度。

进一步，为了满足单块墙板相互之间拼接平整，所述夹心层左右方向的其中一端一体形成有梯形的拼接凸台，该梯形的拼接凸台从夹心层的顶面延伸至底面，所述夹心层左右方向的另一端设置有与梯形的拼接凸台相适配的梯形的拼接凹槽，且该拼接凹槽与所述拼接凸台拼合时，该拼接凹槽和该拼接凸台之间形成一个大于等于3mm的间隙。

进一步，为了进一步加固加强肋板与纤维硅酸钙外板的连接，防止纤维硅酸钙外板发生脱落，所述加强肋板的顶面及底面与纤维硅酸钙外板的对应端面平齐，加强肋板的前后端各通过一列枪钉与所述纤维硅酸钙外板固定连接。

有益效果:本实用新型设计合理、结构简单、便于生产，增设加强肋板直接对纤维硅酸钙外板进行垂直支撑，且保证加强肋板和纤维硅酸钙外板和水泥聚苯颗粒制成的夹心层紧密粘合，使得加强肋板能够在整体上增加墙板的抗折断强度，抗震性能好，安全系数高，同时保持了轻质的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中拼接凹槽和拼接凸台的拼接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示的一种能够抗震抗折的复合墙板，包括并列设置的两块纤维硅酸钙外板1。两块纤维硅酸钙外板1均呈长方形，且大小相同，两块纤维硅酸钙外板1之间设置有水泥聚苯颗粒制成的夹心层2。该夹心层2与纤维硅酸钙外板1固定连接。夹心层2左右方向的其中一端一体形成有梯形的拼接凸台2b，该梯形的拼接凸台2b从夹心层2的顶面延伸至底面，夹心层2左右方向的另一端设置有与梯形的拼接凸台2b相适配的梯形的拼接凹槽2a，且该拼接凹槽2a与所述拼接凸台2b拼合时，该凹槽2a和该凸台2b之间形成一个大于等于3mm的间隙。在本实施例中，作为优选，使得形成的该间隙宽度为5mm。在两块纤维硅酸钙外板1之间设置有两块加强肋板5，加强肋板5嵌设于夹心层2中。加强肋板5的顶面及底面与纤维硅酸钙外板1的对应端面平齐，加强肋板5的前后端各通过一列枪钉4与纤维硅酸钙外板1固定连接。两块加强肋板5分别靠近纤维硅酸钙外板1的左右两端，各加强肋板5与对应端纤维硅酸钙外板1端面之间的距离为13cm-17cm，在本实施例中优选为距离15cm。加强肋板5垂直于纤维硅酸钙外板1，加强肋板5的前后两端分别嵌入纤维硅酸钙外板1内表面上对应设置的插槽3内，加强肋板5与夹心层2及纤维硅酸钙外板1紧密固定。

本实用新型的制作方式及原理如下：

在制作本实用新型时，需要按照国家标准设计长和宽的规格。首先在两块纤维硅酸钙外板1上按照距离两端15cm来设置插槽3，然后将加强肋板5嵌设到插槽3内，并通过钉枪向对应位置打入枪钉4来将加强肋板5固定在纤维硅酸钙外板1上。根据插槽3所设置的位置，加强肋板5直接对纤维硅酸钙外板1起到支撑的作用，且对纤维硅酸钙外板1整体的支撑效果良好。当两块纤维硅酸钙外板1之间用水泥聚苯颗粒浇筑进行浇筑夹心层2，夹心层2左右两端的拼接凸台2b和拼接凹槽2a通过模具形成。加强肋板5与夹心层2粘合紧密，在整体上对制成的墙板增加了抗折断的强度，抗震性能好，安全系数高，同时保持了轻质的优点。

在具体实施过程中用多块本实用新型相互拼接成一个整体的墙面。由于采用的水泥聚苯颗粒材料会在使用中由于温度影响产生膨胀，相邻两块墙板如果无间隙抵触，则由于膨胀作用会造成拼接好的墙面凸出鼓包，影响建筑质量。在本实施例中，如图3所示，通过对拼接凸台2b和拼接凹槽2a的计算设计，使得其中一块墙板的的拼接凸台2b和相邻一块墙板的拼接凹槽2a相拼接时，拼接凸台2b端面的边沿抵触在拼接凹槽2a的侧壁上，且凸台2b的顶面和拼接凹槽2a的槽底之间形成一个5mm的间隙，同时拼接凹槽2a两侧的台面与拼接凸台2b两侧的台面之间的间隙也为5mm。在这种情况下，如果采用水泥聚苯颗粒材料制成的夹心层2由于受热产生膨胀，则膨胀的部分会填满间隙，不会造成墙面凸出，进而保证建筑质量。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。