立式设备高空组装平台的制作方法

本实用新型涉及一种立式设备高空组装平台，主要适用于各种大小的立式设备外部在进行组队、焊缝焊接、打磨等方面的工作。

背景技术：

2015年山东齐鲁石化建设有限公司在胜利炼油厂汽柴油升级(S-ZroB)及催化裂化项目施工建设了安装了6台塔，需要分两段运往现场组对安装。按照我公司原有立式设备的传统施工方法，是在立式设备外搭设自下而上的脚手架，来对设备进行组对、施焊、打磨焊缝、无损检测等工作的，考虑到这样施工脚手架的搭设量相当大，一般搭设和拆除一个架子共需要6多人干3～4天，随着设备直径和高度的增大，搭设和拆除脚手架的人力和时间越多，安全风险、工期的影响大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种缩短施工周期，增加安全性、灵活性和通用性，减少施工总工期影响的立式设备高空组装平台。

本实用新型所述的立式设备高空组装平台，包括间隔布置的第一弧板和第二弧板，相邻的第一弧板和第二弧板之间通过销轴铰接，第一弧板的两端设置伸出的安装板，第二弧板两端对应安装板设置安装槽，安装板和安装槽上分别设置安装孔，安装孔内安装销轴，第一弧板和第二弧板的中部位置径向设置连接孔，连接孔内安装螺杆，螺杆末端设置连接螺母。

所述的第一弧板和第二弧板均采用钢板。

所述的螺杆头部设置通孔。

高空组对工装为组合件，相互之间使用螺杆、销轴等连接形式，使得现场组装简易化和快捷化。单个部件重量均控制在25kg以内，以保证1个人可以较容易拿的动，2～3人即可顺利组装完成。为保证尽可能的适应多种直径的立式设备，在设计上采用链接形式，可以通过调整螺杆或链板数量来适应不同直径的立式设备；由于是在地面组装，使用完毕后可以通过拆除一个销轴，用吊车调至地面分解，比搭设脚手架安全风险小，使用人工少。本工装采用链式结构，刚性好，系统安全稳定，使用时安全性比搭设脚手架高。

本实用新型的有益效果是：

1、缩短了施工时间。原有脚手架搭设、拆除共需要大约7人3～4天完成，现在这种只需要2～3人1天即可完成。

2、通用性强，一次制作，多次使用，经济实用。

3、系统稳定性好，安全风险小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中第一弧板的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是图1中第二弧板的结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是图1中螺杆的结构示意图。

图中：1、第一弧板；2、销轴；3、第二弧板；4、连接螺母；5、螺杆；6、安装板；7、安装孔；8、安装槽；9、连接孔；10、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图6所示，本实用新型所述的立式设备高空组装平台，包括间隔布置的第一弧板1和第二弧板3，相邻的第一弧板1和第二弧板3之间通过销轴2铰接，第一弧板1的两端设置伸出的安装板6，第二弧板3两端对应安装板6设置安装槽8，安装板6和安装槽8上分别设置安装孔7，安装孔7内安装销轴2，第一弧板1和第二弧板3的中部位置径向设置连接孔9，连接孔9内安装螺杆5，螺杆5末端设置连接螺母4。第一弧板1和第二弧板3均采用钢板。螺杆5头部设置通孔10。

使用过程：

先将第一弧板1、第二弧板3和螺杆5、连接螺母4独个组装并根据立式设备的直径粗调螺杆5。

用销轴2、垫片、开口销将第一弧板1、第二弧板3、螺杆5、连接螺母4的组合体在立式设备外圆上连接好。

精调螺杆5，使得弧板圈基本与设备同轴，拧紧螺杆5后调整连接螺母4，使连接螺母4与设备外壁的间距为挂架角钢厚度。

安装挂架后铺上铁架板，设立保护栏杆，这样整个组对工装就完成了。